解登宇
(安徽機電工程學校 安徽·鳳陽 233100)
比例-積分-微分(PID)控制是一種廣泛應用于工業(yè)過程控制和電力驅(qū)動,以及保持線性和非線性系統(tǒng)穩(wěn)定工作的技術(shù),采用PID控制器可以有效地減小超調(diào)量。但隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的高度自動化,而常規(guī)PID控制器對被控制對象的依賴性,很難滿足現(xiàn)代控制實際領(lǐng)域的系統(tǒng)的需要。許多研究提出了將傳統(tǒng)PID控制和軟控制技術(shù)相結(jié)合的不同類型的控制器。例如,在傳統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上加入智能控制,提高了系統(tǒng)的有效性;通過模糊邏輯調(diào)整PID系數(shù),使振蕩最小化,并對參考信號進行精確跟蹤,使系統(tǒng)性能達到最大,并在穩(wěn)態(tài)誤差方面得到改善。
為了滿足市場對產(chǎn)品質(zhì)量、安全程序和工藝復雜度的新要求,控制系統(tǒng)必須具有更好的性能。近年來,將PID控制器和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合,已在工業(yè)控制中得到廣泛應用。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有自學習、自適應能力,與傳統(tǒng)的PID控制相互補充、互為修正,使系統(tǒng)具有自適應性,適應被控制過程的變換,在線調(diào)整控制參數(shù),提高控制性能和可靠性。這些網(wǎng)絡(luò)已成功地應用于高效、精確的函數(shù)逼近,并被證明是可靠的,收斂時間短。
由于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有捕捉非線性動力學的能力,具有近似誤差減小、計算量小和結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點,通過對系統(tǒng)性能的自適應學習來實現(xiàn)最優(yōu)化的PID控制。利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學能力,可以獲得某一最優(yōu)控制規(guī)律下的比例單元、積分單元和微分單元的參數(shù)?;谏窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1:
圖1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與PID控制結(jié)合后的控制器結(jié)構(gòu)
控制器由兩部分組成:(1)傳統(tǒng)意義上的PID控制器,通過閉環(huán)路徑進行控制調(diào)節(jié),在由的參數(shù)進行控制器整合;(2)基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的BPNN,借助神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的自適應學習算法操作和系列加權(quán)系數(shù)的調(diào)控,優(yōu)化控制系統(tǒng)的性能,增強復雜數(shù)據(jù)的處理能力。
傳統(tǒng)的PID控制器作為一種過程控制的系統(tǒng)穩(wěn)定技術(shù),其數(shù)學模型主要由P(比例單元)、I(積分單元)和D(微分單元)組成。數(shù)學模型如下:
隨著工業(yè)復雜系統(tǒng)控制的要求,需要在誤差小和自適應調(diào)控的基礎(chǔ)上實現(xiàn)準確反饋控制。研究者提出多層網(wǎng)絡(luò)反饋的自學習算法設(shè)想。這項工作證明如何在不大幅改變傳統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)的情況下,提高基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制系統(tǒng)性能。基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID的調(diào)控對象的近似數(shù)學模型為:
圖1 輸入/輸出響應
圖2 PID控制器的輸出
圖3 誤差響應
圖4 參數(shù)自適應整定曲線
根據(jù)基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制結(jié)構(gòu)及其數(shù)學模型,進行如下仿真。設(shè)定加權(quán)系數(shù)初始值取的區(qū)間[-0.5,0.5],學習速率=0.28和慣性系數(shù)=0.04。輸入信號為:
通過仿真可以看出,BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與PID控制結(jié)合后的控制器,可以在線自動調(diào)整PID參數(shù),對被控對象可以有效的控制,大大改善了控制器的性能,具有更好的主動性和靈活性。
基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制器能完成對被控對象的自適應調(diào)整,實現(xiàn)期望的控制目標。這種控制器可實現(xiàn)PID參數(shù)在線自動整定,具有較強的自適應和自學習能力。仿真驗證表明,基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制器在誤差響應和自適應整定等方面的表現(xiàn)是優(yōu)越的,改善了傳統(tǒng)PID控制器的性能。這種控制方法必須在工業(yè)應用上進行實踐驗證,以獲得所討論的控制方法的最優(yōu)化改進。