建筑工程中大體積混凝土的施工

丁鐸田 壯

摘 要：文章從在配合比、施工工藝、材料選擇以及澆筑完的保溫、后期的養(yǎng)護(hù)等方面，分析探討建筑工程中大體積混凝土的施工。

關(guān)鍵詞：建筑工程;大體積混凝土;施工

大體積混凝土是目前施工中應(yīng)用較多的一項(xiàng)新技術(shù)，只要我們?cè)谠O(shè)計(jì)、施工工藝、材料選擇以及澆筑完的保溫、后期的養(yǎng)護(hù)過程中能夠充分考慮各種因素的影響，嚴(yán)格施工規(guī)范，仔細(xì)落實(shí)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，大體積混凝土的施工質(zhì)量是可以得到有效保證的。

1 工程概況

某市某高層住宅樓工程，全剪力墻結(jié)構(gòu)。地下一層，地上23層，總建筑面積48888m2。地下室部分基礎(chǔ)采用的板式筏基，長(zhǎng)度為76.5m，寬度為32m。由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)中間留設(shè)0.8m寬的后澆帶，筏板厚度為1.4m，局部電梯井部位為2.9m厚，砼抗?jié)B等級(jí)C35S6，砼工程量約為3500m2?；A(chǔ)施工處于夏季，砼采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌。設(shè)置兩臺(tái)JDY500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，裝載機(jī)上料，微機(jī)自動(dòng)計(jì)量置。

2 混凝土施工質(zhì)量的控制

2.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)項(xiàng)目部管理人員、施工班組明確混凝土澆筑方法和振搗質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)，白天由專職質(zhì)量員檢測(cè)，晚上由值班管理人員檢測(cè)，坍落度檢測(cè)每一個(gè)工作班不少于2次，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。做好混凝土配合比和坍落度時(shí)常檢查工作，如發(fā)現(xiàn)混凝土配合比、坍落度、配合比通知單與項(xiàng)目部提供的計(jì)劃單不相符時(shí)，立即退回。

按照大體積混凝土測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)要求，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人要監(jiān)督做好混凝土測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)工作，如發(fā)現(xiàn)混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析、難以泵送和澆筑的情況時(shí)，要立即通知混凝土生產(chǎn)廠家調(diào)整配合比。

2.2 混凝土試塊留置

（1）抗壓試塊每100m3混凝土做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按每500m3做一組;尾數(shù)不足100mm3做一組。

（2）澆筑量為500mm3，應(yīng)不少于2組抗?jié)B試塊，超過500m3，每增加250m3，留一組，尾數(shù)不足250m3應(yīng)留一組。

（3）每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車混凝土中取樣。采用多次采樣的方法，在同一車混凝土中的1/4、1/2、1/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不超過15min，然后再進(jìn)行人工攪拌均勻。

3 保證大體積混凝土質(zhì)量的措施

3.1 嚴(yán)格控制混凝土入模溫度

施工過程中應(yīng)對(duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋，設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬;水泥庫房應(yīng)陰涼，采用低溫水或冰水?dāng)嚢桧?。必要時(shí)內(nèi)部摻加冰塊。

3.2 混凝土澆筑

鑒于本工程基礎(chǔ)筏板南北方向被一條貫通的后澆帶隔開，故在現(xiàn)場(chǎng)南北基坑邊設(shè)置兩臺(tái)均由南向北不間斷推進(jìn)的砼輸送泵。泵送過程中常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，因此，必須合理選擇泵送壓力、泵管直徑。輸送管線布置應(yīng)合理。在泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷林械纳笆辛己玫募?jí)配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比為1：3，砂率在40%～45%之間，水灰比在0.5～0.55之間。坍落度在160±20mm之間。

（1）根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段分層，一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，一次到頂”，以便能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖、洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率。簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。

（2）電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。分層厚度為0：5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。

大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施消除和排除泌水。一般情況下，上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底，排到基底設(shè)置的集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉。局部少量泌水現(xiàn)象采用海綿吸除處理。

3.3 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫

（1）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑混凝土后12h或混凝土終。凝后進(jìn)行，第一次、第二次養(yǎng)護(hù)采用（無壓水）噴霧器噴射，以免混凝土表面被壓力水破壞。第二次養(yǎng)護(hù)后應(yīng)將混凝土表面采用麻袋覆蓋，第三次養(yǎng)護(hù)將麻袋全部濕潤(rùn)。混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)礦渣硅酸鹽水泥要求養(yǎng)護(hù)為14d，前1～3d，白天為2次，晚上不少于2次;第4～7d白天每天不少于4次，晚上至少1次;第7～14d白天每天不少于2次，并確保覆蓋物濕潤(rùn)。

（2）為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，該工程在筏板內(nèi)埋設(shè)了30組測(cè)溫點(diǎn)，采取對(duì)角布置，測(cè)溫孔每三個(gè)為一組，測(cè)溫孔采用φ48mm鋼管。測(cè)溫孔的埋設(shè)深度分別為：距離砼板上表面100mm，砼底板面以上200mm以及砼構(gòu)件的1/2高度，鋼管出砼面層5cm。測(cè)溫采用水銀溫度計(jì)，通過觀測(cè)掌握到混凝土內(nèi)部溫升的在3～5d內(nèi)溫升達(dá)到最大溫升。該階段每2小時(shí)測(cè)溫一次;5d后開始降溫，則每4小時(shí)測(cè)溫一次。根據(jù)測(cè)溫情況，可隨時(shí)了解砼內(nèi)的溫度變化。經(jīng)測(cè)定砼內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定25℃范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

3.4 成品保護(hù)

混凝土澆完后，應(yīng)將周邊采用鋼管扎成欄桿，以防混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到12N/mm2上面行人。為了防止混凝土受到破壞，混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到12N/mm2時(shí)，嚴(yán)禁在上面放線、測(cè)標(biāo)高、運(yùn)輸材料和搭設(shè)支模等。為了避免雨水將混凝土表面漿沖掉，對(duì)剛澆好的混凝土面，如遇下雨天氣，應(yīng)采用薄膜隨抹面隨覆蓋。檢查基坑坡頂材料是否堆放整齊，以防大風(fēng)將坡頂材料吹至已澆好的混凝土面上。操作人員在搭設(shè)支模架和安裝模板時(shí)，嚴(yán)禁材料上下拋擲，以免破壞混凝土面。側(cè)模拆除應(yīng)用鋼撬從下往上托拆除，嚴(yán)禁采用鋼撬從上往下插入拆除模板，以免破壞混凝土棱角。

4 結(jié)語

總之，面對(duì)應(yīng)用日益廣泛的大體積混凝土工程，我們必須不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善技術(shù)措施，提高大體積混凝土的施工質(zhì)量，從而使其施工走上成熟和規(guī)范化的道路。