淺析引流系統(tǒng)小斷面豎井混凝土澆筑技術(shù)

代 輝

(中國葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司，四川 成都 610091)

1 概述

老撾會蘭龐雅水電站4#引流點(diǎn)布置在H.Mount支流上，樞紐布置從左岸到右岸依次為左岸重力式混凝土接頭壩、壅水堰、沖砂閘、引流明渠和右岸重力式混凝土接頭壩，總長28.2 m。壅水堰(取水)和引流隧洞由引流明渠道和豎井銜接。

豎井緊靠引流渠道末端布置，襯砌后頂板高程850.621 m，底板高程822.00 m，襯砌深度為28.621 m。豎井開挖斷面為2.5 m×4.0 m，豎井底板、頂板和邊墻混凝土厚度為0.5 m，內(nèi)部自高程826.49 m，每隔2 m分別在兩側(cè)錯位布置0.3 m厚的消能板，消能板共12塊，混凝土強(qiáng)度為C20，混凝土工程量約為185 m3。襯砌后過水?dāng)嗝娉叽鐬?.5 m×3.0 m。豎井的結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。

圖1 豎井結(jié)構(gòu)形式圖

2 施工布置

2.1 施工用電、用水

混凝土澆筑用電主要為混凝土振搗、鋼筋焊接、小量抽排水、施工照明、生活用電等，使用4#引流點(diǎn)前期井挖階段安裝在施工營地旁的50 kW柴油發(fā)電機(jī)作為豎井混凝土施工的電源。

混凝土澆筑用水主要是混凝土的養(yǎng)護(hù)及倉面清洗、打毛用水，需水量不大，可直接抽取H.Mount河水使用。

2.2 施工場地

4#引流點(diǎn)施工場地開闊，前期井挖棄渣形成的場地滿足營地要求。鋼筋加工在現(xiàn)有加工場進(jìn)行，加工完成的成品分類整齊堆放，使用時用自卸汽車從加工廠運(yùn)輸至施工場地，再利用井挖階段安裝使用的10 t提升機(jī)吊運(yùn)至工作面。現(xiàn)有施工道路滿足施工要求。

3 豎井襯砌方案

3.1 施工總體程序

混凝土襯砌施工總程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→修整、清理、巖面驗(yàn)收→鋼筋、埋件安裝→模板安裝→混凝土施工→排水孔施工。

3.2 混凝土方案

豎井混凝土由本項(xiàng)目混凝土拌和系統(tǒng)供料，采用6 m3混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，運(yùn)輸距離約4 km。由于倉面狹小，在井口利用10 t提升機(jī)配1 m3吊罐吊運(yùn)至倉位以及直徑200 mm波紋管聯(lián)合入倉的方式。為了保證施工安全，鎖口段混凝土在該部位洞挖完成后即開始澆筑。鎖口混凝土采用組合鋼模板、溜筒入倉。插入式振搗器振搗。

3.3 鋼筋綁扎、預(yù)埋件及止水安裝

用全站儀在井口進(jìn)行點(diǎn)線和高程的放樣，掉線錘校樣，控制鋼筋空間位置。鋼筋經(jīng)校核無誤后與系統(tǒng)錨桿焊接牢固。鋼筋綁扎與焊接作業(yè)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。混凝土鋼筋保護(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋綁扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。

預(yù)埋件先在加工廠加工成型，現(xiàn)場安裝。預(yù)埋件要和鋼筋焊接牢固，緊貼模板面，安裝位置力求準(zhǔn)確。

止水位置、規(guī)格及結(jié)構(gòu)縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡易的托架，夾具固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴(yán)密。安裝好的止水片加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。

3.4 模板方案

模板采用散裝鋼模板進(jìn)行拼裝，模板之間采用鋼管搭設(shè)內(nèi)支撐。豎井襯砌在引水隧洞襯砌完成之后開始施工。鋼管支架從底板開始搭設(shè)，在下層消能板澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度的50%以上時，對消能板表面鋪設(shè)防護(hù)板，上層鋼管支架可搭設(shè)在下層消能板的防護(hù)板上，此時，下層消能板的支撐模板和支架不拆除，如此反復(fù)，直到澆筑到頂。鋼管支架作為施工過程中的操作平臺，同時也兼做模板提升過程中模板的支撐平臺，支架安全尤為重要，在混凝土施工未結(jié)束之前，鋼管支架中的任何一根桿件都不得隨意拆除。

3.5 混凝土分倉方案和澆筑程序

822.50 m高程以下為底板混凝土，底板一次澆筑完成，底板采用吊罐入倉，人工平倉，澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度之后，在底板上鋪設(shè)防護(hù)板，之后將支架搭設(shè)至第1塊消能板下部高程，開始立井周模板，井周模板固定在支架上，將消能板底板和邊緣模板同樣固定在支架上，然后綁扎消能板鋼筋，倉位驗(yàn)收合格之后，開始澆筑第1層混凝土，第1層混凝土澆筑高度為3.99 m，需采取緩降措施，用波紋管入倉。從第2層開始，均按照第1層的施工程序，以每一塊消能板為界限分倉，分倉高度為2.0 m，共12倉，封井的最后一倉，高度為4.11 m。

4 進(jìn)度和資源

4.1 進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)施工安排，豎井襯砌安排在旱季進(jìn)行，此時受降雨和河水上漲的影響很小，施工準(zhǔn)備期為0.5個月，混凝土的襯砌時間為1.5個月，共計(jì)2個月完成。

4.2 投入的資源(見表1、表2)。

表1 主要機(jī)械設(shè)備配置

表2 主要人員配置

5 結(jié)語

豎井是水電站項(xiàng)目中常見的結(jié)構(gòu)物。針對老撾會蘭龐雅水電站4#引流點(diǎn)豎井?dāng)嗝娉叽缧?、作業(yè)空間狹小、小結(jié)構(gòu)(消能板)多、工程量小、施工繁瑣等特點(diǎn)，本方案已經(jīng)得到成功實(shí)踐，取得很好的工程效果，在進(jìn)度、質(zhì)量、安全上有保證，經(jīng)濟(jì)上十分合理，對類似項(xiàng)目的實(shí)施，具有很強(qiáng)的實(shí)際指導(dǎo)意義，同時也為同類項(xiàng)目的施工，提供技術(shù)參考。