鍋爐減溫水自動控制方式的研究與應(yīng)用

徐振微

（山東南山鋁業(yè)股份有限公司，山東 龍口 265713）

1 手動自動控制命令覆蓋溢出

雙邊自動控制要求超燃機(jī)的排氣溫度和過熱管的壁溫來確定超燃機(jī)的過熱蒸汽溫度，這就需要一種新的多面自動控制方法。新自動控制的目的不僅是對加熱蒸汽溫度的一種自動控制，而且是一種多方面的自動控制方法，包括整個排氣口的溫度自動控制和管壁的金屬溫度自動控制。1）經(jīng)營者活動強(qiáng)度明顯增強(qiáng)；2）由于人工操作過早，金屬管壁往往長時間過高，影響設(shè)備安全；3）由于壁面溫度的變化和汽溫變化特性的廣泛變化，壁面溫度干擾是由汽溫變化引起的，往往是耦合振動，這大大降低了溫度自動控制的整體質(zhì)量。

2 爐通宵排水系統(tǒng)概述

供水系統(tǒng)包括三個高壓加熱器和兩個蒸汽燃料泵，從動力泵出口到高壓加熱器進(jìn)口，再到通過高壓加熱器進(jìn)口運(yùn)行的鍋爐。如果鍋爐有過熱水，供水系統(tǒng)是次臨界的。合適的鍋爐是鼓式爐自然循環(huán)的一次亞臨界中間加熱。

改造方案。目前普遍認(rèn)為，合理的方案是將高壓加熱器排氣口后的主動力閥前的注水位置，也是大多數(shù)電廠為減少排水干擾，避免排水而采取的改造方案。調(diào)整時，進(jìn)水口應(yīng)置于進(jìn)料口前，新管道從高壓加熱器排氣口和給水出口上游排出，經(jīng)手制動閥、電制動閥和自動控制試驗(yàn)合格后接至原排氣閥后的燃?xì)夤艿?。如果高壓旁路水是從泵后和鍋爐前的管道連接的。如果高壓旁路的水漏出來，它會直接進(jìn)入加熱器的入口。因此，高壓旁路水不是通過過熱加熱的，造成循環(huán)加熱器的損失，而是在不影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的情況下，低溫水重新進(jìn)入，只會再次引起壓力，但影響不大。

在簡化熱性能試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，定量分析了高旁漏水對熱耗的影響。鍋爐減溫水自動控制如下圖1。

圖1-1

3 經(jīng)濟(jì)分析

3.1 進(jìn)水點(diǎn)對單位耗煤量動力泵出口出力的影響

采用等效熵滴法分析了當(dāng)入口點(diǎn)為動力泵出口，燒結(jié)水不通過高壓供熱系統(tǒng)時，排水對機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響。降低了三級高壓加熱器的再生抽汽量，汽輪機(jī)h中的高抽汽量為：1）其中健康R是R相加熱器營養(yǎng)核心的增加量（kJ/kg；951R），即R相加熱器的提取效率。2）該公式為排氣吸熱器QRr（kJ/kg；916zr），它是由1公斤r相加熱器（K/kg）組成的加熱器排氣吸收熱量的變化。噴水器的拆卸相對降低了汽輪機(jī)的效率。3）如果A.I.是噴霧拆卸前渦輪機(jī)的效率，H是新蒸汽芯壓降的等效值，kJ/kg。向BB供電的煤耗增加如下：4）公式：BB為機(jī)組供電煤耗，g/（kW-h），T車供電為320G/（kW-h），計算1t/h脫鹽水可增加單位來源煤耗0.013g/（kW-h）。

3.2 高加出口對單位煤耗的影響

如果從高壓加熱器的排氣口取水，這是高壓詢問器的水，因?yàn)槿绻雎藻仩t內(nèi)部的微小變化，它不會影響熱循環(huán)，經(jīng)濟(jì)性不會改變［3］。

3.3 效益分析

超營養(yǎng)化供水點(diǎn)改造后：在此工況下，減溫水耗煤量約為0.013g/（kW）。（H）比改造前低，也可計算240mw工況下煤耗約0.7g/（kw01H），一個電動制動閥，一個手動截止閥，一個公稱直徑125m，公稱壓力32Mpa的逆止閥，兩個三級閥，重建包括幾個管子和肘部。建設(shè)周期約15天，窯上投資約45萬元。H）每年利用廢水5000h.1th，按質(zhì)量流量計算為750元/T煤價，平均質(zhì)量流量5t/H，年節(jié)約成本約9萬元，投資回收期約5年；質(zhì)量流量25t/H，年節(jié)約成本約45萬元，一年內(nèi)就能收回成本。

4 安全

當(dāng)取水口反上升水超濾池恢復(fù)后，反上升水的溫度和壓力升降，因此，為了保證安全，必須對排水管道材料和排水質(zhì)量流量進(jìn)行計算。

4.1 排水材料儲存

恢復(fù)排水后，水溫上升約170～84351；約280。檢查時，排水管道和閥門材質(zhì)為20g，允許溫度大于400～84051，滿足運(yùn)行要求，但溫度升高，管道膨脹會發(fā)生變化。

4.2 入水質(zhì)量流量計算

改造后，給水燒結(jié)變小，機(jī)組質(zhì)量中的折舊水量減少，控溫所需的脫硫水質(zhì)量流量增加：初脫硫水流量H=716.15kj/kg；主蒸汽質(zhì)量HM=347.11kj/kg；脫鹽水焓質(zhì)量［H］，4208j/kg。在硫磺水總吸熱量不變的情況下，可以得出Q（HM-H）Q（HM-H（5）與初始硫磺水質(zhì)量流量t/H；Q是改造后脫硫水的質(zhì)量流量。

這意味著改造后所需的水質(zhì)量流量是改造前的1.22倍，由于改造后解體水壓的降低，在不增加給水壓力的情況下，淡化水系統(tǒng)能通過的最大質(zhì)量流量Qm降低到QM。根據(jù)流體力學(xué)原理，存在以下關(guān)系：主蒸汽管道加壓后，應(yīng)盡快手動緩慢打開高壓通道。如果壓力滿足要求，高壓通道應(yīng)轉(zhuǎn)換為自動檢查，不得迅速增加燃油量，以避免蒸汽溫度和金屬壁溫迅速升高?？赡?，如果壓力值逐漸增加，則應(yīng)保持流速，直到需要蒸汽輪機(jī)脈沖激活要求。鍋爐啟動時應(yīng)加強(qiáng)過熱器壁溫監(jiān)測。在壁溫不超過飽和室之前，應(yīng)檢查壓力上升率，使其不超過0.09mpa/min。

5 結(jié)語

總之，本文以鍋爐房為例，分析了現(xiàn)代化注水站的經(jīng)濟(jì)性和安全性是一個超負(fù)荷的。最大出力降低，對設(shè)備運(yùn)行安全有一定影響。