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    銅是怎樣煉成的
    ——豫光雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用之路

    2016-01-19 00:50:32
    中國有色金屬 2016年23期
    關(guān)鍵詞:煉銅雙底試產(chǎn)

    一直以來,我們國家的有色冶煉技術(shù)人員有一個夢想,那就是實現(xiàn)銅的連續(xù)冶煉。今天,這個夢想在豫光開花結(jié)果。

    “你們實現(xiàn)了一代人的夢想?!薄斑B續(xù)煉銅是我們有色冶金科技人員長期以來的一個愿望。豫光和中國恩菲工程技術(shù)有限公司(以下簡稱“恩菲”)共同完成的這個成果,是我們國家的一個大的創(chuàng)舉。以往銅冶煉最大的問題是環(huán)境污染,環(huán)境污染最大的問題是低空污染。連續(xù)煉銅最大的優(yōu)點就是解決了車間內(nèi)部的低空污染問題,這很難做到。而且這個技術(shù)的指標(biāo)很先進,裝備很好,自動化程度很高,所以我們將這個技術(shù)評價為最高等級的國際領(lǐng)先水平。這個項目還有發(fā)展的余地,希望這個項目在豫光能夠發(fā)揚光大。豫光相當(dāng)不簡單,我相信豫光的明天能夠更好?!?/p>

    陰極銅產(chǎn)品倉庫

    2016年10月10日,“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用科技成果評價會在愚公故里——河南省濟源市召開。評價會上,評價委員會組長、中國工程院院士邱定蕃這樣激動地說。會議對河南豫光金鉛股份有限公司首家實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)進行評價。評價委員會一致認(rèn)為該技術(shù)創(chuàng)新性強,整體技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平,建議加速推廣應(yīng)用。

    “雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)是恩菲和豫光合作形成的一項自主核心技術(shù)。豫光“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)應(yīng)用項目,是世界首家將“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的項目。在生產(chǎn)過程中,豫光不斷完善工藝。該技術(shù)具有原料適應(yīng)性強、連續(xù)冶煉、能耗低、金屬回收率高、環(huán)保好、投資省、自動化程度高等優(yōu)點,具備處理再生銅、銅精礦能力,解決了銅冶煉行業(yè)P-S轉(zhuǎn)爐“不能連續(xù)吹煉、低空污染”的問題,刷新了銅冶煉的歷史。

    此刻,在豫光即將迎來60周年華誕之際,由他們研發(fā),具有自主研發(fā)、自主知識產(chǎn)權(quán),國際首創(chuàng)的“雙底”連續(xù)吹煉煉銅技術(shù),經(jīng)過兩年的試生產(chǎn),粗銅質(zhì)量、吹煉渣含銅等均達到可控指標(biāo),吹煉爐一期爐齡達到16個月。同時,也摸索出一套陽極爐適合所產(chǎn)粗銅的操作方式。技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平,又一次引領(lǐng)了冶煉技術(shù)革命,是豫光繼“雙底”煉鉛技術(shù)成功工業(yè)化生產(chǎn)后,豫光底吹熔煉技術(shù)集群的進一步豐富創(chuàng)新,是公司領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚,積極探索結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級、多元發(fā)展的重大舉措。

    豫光轉(zhuǎn)型 時不可待

    豫光一路走來,是一個一路大膽嘗試,不斷超越的征途。歷年來,由豫光研制開發(fā)的非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)、全濕法金銀生產(chǎn)技術(shù)、鉛冶煉富氧底吹氧化—鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)、液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛、雙底吹連續(xù)煉銅等五項國際國內(nèi)領(lǐng)先的核心技術(shù),有力地推動了中國有色冶煉工業(yè)的技術(shù)進步。

    這些成就,如今說起來簡單,而背后卻是無數(shù)豫光人的汗水。豫光人是一個實干家——那些先進技術(shù),豫光是它們的實踐者。而那些技術(shù)開發(fā)單位,也更愿意與豫光合作,因為豫光的身上有一種特質(zhì),一種成功的特質(zhì)。

    中國一流,世界翹楚,這就是豫光的驕傲與榮光,這就是豫光的價值與光芒。

    在無數(shù)的輝煌之后,是否會碰觸到發(fā)展的天花板?如果有,就讓我們來打破它。

    “能不能用我們習(xí)慣的底吹技術(shù)煉銅?”2003年2月,公司董事長楊安國的問話,已足以表明,當(dāng)時的他對豫光以后的轉(zhuǎn)型發(fā)展已經(jīng)有了長遠(yuǎn)的方向。

    “能!”曾經(jīng)有過除銅渣熔煉實驗經(jīng)驗、被譽為豫光“技術(shù)之父”的趙傳和肯定地回答?!拔覀冇胸S富的底吹煉鉛技術(shù),有除銅渣試驗成功的經(jīng)驗,底吹煉銅肯定沒有問題!”

    “工藝肯定行,只是試產(chǎn)時間長短而已。”將富氧底吹煉鉛技術(shù)試產(chǎn)成功、有著豐富底吹煉鉛經(jīng)驗、時任熔煉三廠廠長王擁軍回答道。

    2002年,豫光第一次吃螃蟹,將富氧底吹煉鉛技術(shù)成功應(yīng)用并工業(yè)化生產(chǎn)后,積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。之后,又將該技術(shù)在其他金屬的冶煉方面進行實驗,取得了良好的效果。當(dāng)時豫光已經(jīng)形成了一批以底吹熔煉技術(shù)集群為核心的自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù),涉及鉛、再生鉛、粗銅、陽極泥、除銅渣、含銻渣等冶煉工藝段,擁有相關(guān)發(fā)明專利10項,實用新型專利15項,多次獲得有色科技進步獎項,兩次獲得國家科技進步二等獎。

    做我們最擅長的事情,這就是豫光一路前行的法寶。從那時候開始,豫光已經(jīng)開始為雙底吹連續(xù)煉銅做準(zhǔn)備。

    豫光銅冶煉廠車間全景

    技術(shù)升級 勢不可擋

    長期以來,受礦產(chǎn)資源稟賦制約,我國一直大量進口銅產(chǎn)品,特別是2002年至今,我國精銅消費一直處于世界首位。銅,是中國極其缺乏同時又需求量極大的一種資源。面對緊缺的資源,行業(yè)內(nèi)也一直在尋找新的技術(shù),可以更有效地利用這種緊缺的資源。但是,在銅冶煉技術(shù)方面,國際國內(nèi)已經(jīng)有很長時間沒有大的技術(shù)突破。在國內(nèi)節(jié)能減排、環(huán)境保護壓力不斷增大的情況下,銅冶煉技術(shù)也急需要一次技術(shù)革命,銅冶煉產(chǎn)業(yè)也應(yīng)當(dāng)以更清潔、更高效的姿態(tài)面對世人。

    銅電解車間

    連續(xù)煉銅是有色冶金科技人員長期以來的一個愿望。因為,以往銅冶煉最大的問題是環(huán)境污染,環(huán)境污染最大的問題是低空污染。從目前世界煉銅技術(shù)來看,銅锍吹煉90%以上的產(chǎn)能仍沿用已有百年歷史的P-S轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)。轉(zhuǎn)爐吹煉存在液態(tài)銅锍倒運SO2低空污染、間斷作業(yè)、爐襯壽命短、耐火材料單耗高、不利于制酸等嚴(yán)重缺點。但是因為沒有新的技術(shù)來替代,國家還沒有將這個工藝列入淘汰的技術(shù)范圍。

    其實,早在1998年,豫光就已經(jīng)利用銅浮渣回收銅、鉛,產(chǎn)生粗銅。2008年10月至2009年4月,豫光富氧底吹煉鉛技術(shù)成熟運行、液態(tài)鉛直接還原半工業(yè)化生產(chǎn)成功后,以趙傳和為首的工藝技術(shù)骨干開始嘗試富氧底吹煉銅工藝,先后開展除銅渣和鉛冰銅底吹連續(xù)吹煉技術(shù)的開發(fā)及工業(yè)化試驗研究工作。隨著技術(shù)經(jīng)驗的不斷積累和完善,形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧底吹連續(xù)煉銅新技術(shù),并獲得國家專利。

    “2002年9月,豫光冶金設(shè)計研究所成立后,我們著手的第一個活就是雙底吹除銅工藝的設(shè)計及技術(shù)研發(fā)。2010年3月,完成科研成果匯報?!眲⑺丶t介紹。

    2012年4月,中國恩菲工程技術(shù)有限公司利用豫光公司銅冶煉技術(shù)以及實驗基地,以豫光公司為主體,共同進行“銅锍連續(xù)吹煉”這個國家863計劃的課題研發(fā)。

    這一次豫光走的是“產(chǎn)學(xué)研”深度結(jié)合的路子。經(jīng)過26天的不懈努力,豫光為煉銅行業(yè)新技術(shù)做了成功試驗的消息不脛而走。消息傳出,行業(yè)振奮,企業(yè)鼓舞。這項實驗,不僅為冷銅锍底吹連續(xù)吹煉產(chǎn)業(yè)化設(shè)計提供了工藝和工程上的必備參數(shù),也為我國自主知識產(chǎn)權(quán)的底吹連續(xù)煉銅產(chǎn)業(yè)化成功應(yīng)用邁出了寶貴的第一步。最重要的是,豫光掌門人楊安國高瞻遠(yuǎn)矚和敢于嘗試,第一家將銅锍底吹連續(xù)吹煉工藝應(yīng)用于綜合回收銅及有價金屬的冶煉渣處理技術(shù)改造工程,在綜合回收的基礎(chǔ)上,用先進技術(shù)將資源“吃干榨凈”,立足將煉銅規(guī)模做大,成為豫光再次騰飛的“正能量”。

    冷銅锍底吹連續(xù)吹煉試驗成功后,豫光公司迅速著手建設(shè)冶煉渣處理技術(shù)改造工程,匯集本地及周邊冶煉企業(yè)的除銅渣,進行集中處理,實現(xiàn)資源的高效綜合回收,解決落后、分散的有價金屬造成的資源浪費和環(huán)境污染等問題,成為行業(yè)第一家將 “雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的項目。

    2014年2月,該項目投料試產(chǎn),經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)運行,從銅精礦至陽極板銅回收率、硫回收率、粗銅綜合能耗、作業(yè)率等,主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進,優(yōu)勢極為明顯,取得了令人放心的結(jié)果。

    豫光成功了!從項目研發(fā) “雙底吹”連續(xù)煉銅產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù),建成“雙底吹”連續(xù)煉銅工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng),建立底吹連續(xù)煉銅生產(chǎn)技術(shù)體系,實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)穩(wěn)定運行,成功解決了銅冶煉行業(yè)P-S轉(zhuǎn)爐“不能連續(xù)吹煉、低空污染”的問題,一步步驗證了該技術(shù)的獨特性能,刷新了銅冶煉的歷史。

    雙底煉銅成功工業(yè)化生產(chǎn)對我們國家是一個很大的創(chuàng)舉。以至于中國工程院院士邱定蕃為主的評價委員會在評價會上一致認(rèn)為該技術(shù)創(chuàng)新性強,整體技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平,建議加速推廣應(yīng)用。以至于邱定蕃激動地說:“要將這個技術(shù)評價為最高等級的國際領(lǐng)先水平!”以至于他一再囑咐豫光:“這個項目還有發(fā)展的余地,希望這個項目在豫光能夠發(fā)揚光大。豫光相當(dāng)不簡單,我相信豫光的明天能夠更好。”

    成功起步 不負(fù)眾望

    成功投料試產(chǎn)只是一小步,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,還有很長的路要走。

    “天馬騰空一顆銅心眾志成城,金龍擺尾多措并舉齊心協(xié)力?!边@是2014年春節(jié),豫光金鉛股份公司副總經(jīng)理王擁軍在主廠房門前寫下的一副對聯(lián),足以體現(xiàn)在他所帶領(lǐng)下的所有試產(chǎn)人員的決心。

    2月21日,春節(jié)的喧鬧還沒有褪去,隨著豫光金鉛董事長楊安國啟動點火按鈕,豫光冶煉渣處理技術(shù)改造工程宣告順利點火、烘爐,進入試產(chǎn)階段。

    “這個項目是我們建廠以來投資最大的項目。一是投入的資金大,總投資20億元;二是占地面積大,該項目占地650余畝;三是包含的工序多,有原配料、熔煉、電解、制酸、選礦工序及配套設(shè)施;四是生產(chǎn)設(shè)備多,有國內(nèi)外先進設(shè)備400余臺?!表椖拷ㄔO(shè)及試產(chǎn)負(fù)責(zé)人王擁軍介紹說。

    試產(chǎn)中,工人們在緊急換槍

    試產(chǎn)中處理緊急情況

    新的領(lǐng)域、新的生產(chǎn)工藝、新的生產(chǎn)裝備、新的人員結(jié)構(gòu),試產(chǎn)的困難可想而知,但是全體員工沒有氣餒,硬是將一個個困難變?yōu)樘嵘碾A梯。

    2月28日11點整,爐溫達到預(yù)定溫度,下料皮帶開始向豫光“雙底”底吹熔煉爐投放冰銅;

    2月28日23點48分,具備投料條件,銅精礦再次順著皮帶徐徐進入爐內(nèi),硫酸系統(tǒng)開始拉二氧化硫煙氣,試產(chǎn)的戰(zhàn)役正式打響;

    3月1日凌晨5點30分,第一包渣閃亮登場接受大家的喝彩,由抱罐車穩(wěn)穩(wěn)放置到渣緩冷場冷卻;

    3月1日早上6點,第一槽硫酸順利泵送至酸罐;

    3月1日上午9點30分,冰銅終于在大家的期待中面世了;

    3月2日,經(jīng)過12小時試生產(chǎn),化驗后,銅锍比、鐵硅比、渣含鉛等各項指標(biāo)均達到預(yù)期目標(biāo);

    3月3日上午10點,第一包冰銅渣經(jīng)48個小時的自然冷卻,順利磕包,進入渣場。

    當(dāng)天下午,從化驗室傳來的結(jié)果顯示,銅锍比、鐵硅比、渣含銅等指標(biāo)比較穩(wěn)定,全部達到預(yù)計目標(biāo)!

    72個小時的極限挑戰(zhàn)和考驗之下,我們終于成功拉通了核心工藝系統(tǒng)。豫光再次以前瞻的眼光、創(chuàng)新的智慧、腳踏實地的實踐奏響有色冶煉行業(yè)發(fā)展的強勁樂章!

    它的成功,就像一株幼苗,在豫光適宜的土壤上破土而出,賦予了有色冶煉新的生命和活力!

    3月3日下午,時任濟源市市委書記何雄聽到消息后,第一時間趕到試產(chǎn)現(xiàn)場,看到眼前壯觀平穩(wěn)的生產(chǎn)現(xiàn)場,發(fā)出由衷的贊嘆:豫光了不起,要把該技術(shù)廣泛推廣!

    3月4日,中國恩菲技術(shù)有限公司董事長陸志方得到消息后,直接從洛陽趕到試產(chǎn)現(xiàn)場,對豫光的發(fā)展表示了高度的贊揚。

    艱難試產(chǎn) 創(chuàng)新立異

    “雙底吹煉銅工藝,是豫光公司底吹熔煉技術(shù)集群的進一步豐富創(chuàng)新,雖然在行業(yè)上屬于第一個吃螃蟹的人,但我們有豐富的實踐操作經(jīng)驗和成功的冷銅锍試驗,而這些足以讓我們相信,雙底煉銅這個新工藝的成功,只是時間長短的問題?!弊钭钇D難的試產(chǎn)過程中,王擁軍一直堅信試產(chǎn)成功的一天。

    這,也是在艱難的試產(chǎn)過程中,一直支持他們走下去,不松懈,不放棄的信念,精神支柱。

    在吹煉爐試產(chǎn)最為難熬的時期,問題接踵而至,大有圍困之勢:吹煉爐銅口、氧槍壽命短;吹煉爐連續(xù)吹煉反應(yīng)相的恰當(dāng)控制難度; 氧槍運行壓力低容易堵塞; 粗銅質(zhì)量差; 陽極爐氧槍容易堵、氧化還原周期長。這些問題正是攻克底吹連續(xù)吹煉工藝的一道道難坎,是制約性的。在無資料可查、無經(jīng)驗借鑒的情況下,他們只有靠自己一點點實踐摸索。

    “面對問題、解決問題、修正控制方法、再出現(xiàn)問題、再解決再修正?!逼陂g,作為主要領(lǐng)隊之一的趙體茂也迷茫了,不知道這種煎熬還要維持多長時間,不知道自己的意志能否撐得過這種煎熬?!暗氲?,我還要去面對堅持戰(zhàn)斗在崗位上的同事們,如果他感覺到我也迷茫了,他會是什么表現(xiàn)呢?”

    必勝的信念,必須的堅持,是他們走下去的動力和源泉,若沒了動力即使成功就在眼前也難以實現(xiàn)。為了這種信念,他們在彼此之間早已形成了一種默契,廠長對段長、段長對班長、班長對員工,都不向下級傳輸?shù)钟|或消極情緒,即便身體再疲憊,眼神再迷茫,依然要以一個勝利的姿態(tài),舉起必勝的大旗。王擁軍在會上說:“哪怕我們每天有一點點的進步,就能讓大家看到希望,而這一點點的進步,就需要大家拿出百倍的努力。”

    銅冶煉系統(tǒng)中的抱罐車

    中控室的連排椅是他們每天的討論區(qū),每天人員或全或不全,只要有人在就討論。趙體茂說:“雖然在迷茫時我們看不到遠(yuǎn)方但是我們可以看到當(dāng)下,我們就不想遠(yuǎn)的,就只針對現(xiàn)在的小問題一個一個解決,比如,我們用熱料出現(xiàn)了問題,我們再回到冷料,然后解決氧槍堵塞問題,僅氧槍就改了十八次。之后我們又回過頭再想吹煉爐提產(chǎn)能的事,就這樣大家堅定信念,努力不讓自己停下哪怕是艱難的挪步也好,這樣是給大伙一種希望,一種力量?!苯K于,他們用了半年的時間,經(jīng)歷了冷料、冷熱結(jié)合、熱料、再冷料、再冷熱結(jié)合,大家對連續(xù)煉銅工藝有了更深刻的了解,對如何預(yù)防冒爐、提高粗銅品位積累了豐富的經(jīng)驗。處理量也由之初的10噸到12噸、14噸、16噸、18噸一步步在前進,從10噸到18噸足足用了兩個月。面對成功的訊息,北京院也對豫光豎起了大拇指,大贊非常了不起!

    陽極爐,一臺看似簡單實則困擾他們很長時間的爐子,在江銅大家學(xué)到的東西到開爐時許多用不上了,就連從江銅請來的兩位老師也不太靈光了,為什么?

    經(jīng)過各種結(jié)果的討論,分析出原因有兩個方面:一是粗銅品質(zhì)太差,雜質(zhì)高、含硫高,氧化時間還原時間太長。如此,江銅一般在3小時左右結(jié)束,而豫光試產(chǎn)初期卻是10到12小時,根本沒法進行;二是氧化還原槍經(jīng)常堵,爐前原定兩個人,后增加到4個人不行又加到5個人。每天上班就是打槍燒槍換磚,誰也不愿意來陽極爐爐前工作,有同事說,一上班腿都發(fā)抖。雙圓盤澆注也不穩(wěn)定,豫光的澆鑄機是國產(chǎn)的,和江銅的不一樣,加上職工操作不熟練,陽極板合格率不足85%。就這樣陽極爐還經(jīng)常造成吹煉爐憋爐產(chǎn)量提不起來。為此,試產(chǎn)小組人員每天討論整改,查資料,請教老師,出去看,自己鉆研討論,硬是一個一個問題調(diào)整實驗再調(diào)整??上驳氖?,當(dāng)年12月份,陽極爐氧化還原時間及澆鑄合格率達到江銅的標(biāo)準(zhǔn)。

    由于這些成績是在較差粗銅品質(zhì)上達到的,江銅的老師知道后非常驚訝,覺得不可能,北京院的專家也表示贊賞,說是,豫光的這套陽極爐的操作方法足可以申請專利。

    陽極爐放渣

    試想,那么艱難的試產(chǎn)過程中,如果他們放棄了信念,停止了前進的步伐,那雙底吹連續(xù)煉銅的明天會在哪里?

    除連續(xù)吹煉技術(shù)屬于行業(yè)首創(chuàng)外,渣選、銅電解對于豫光來說,也是全新工藝,同樣有極高的難度,選礦開開停停、指標(biāo)不穩(wěn),電解液成分波動、陰極板長粒子等工藝難題。

    可以說整個項目的建設(shè)、試產(chǎn),是豫光多年技術(shù)創(chuàng)新、隊伍歷練最大的一次大考驗。從試產(chǎn)指揮部值班3個月、公司動用一切力量就可看出試產(chǎn)艱巨性。面對全新的雙底吹煉銅工藝、面對復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)、面對五六百職工組成的新團隊、面對公司上下期盼的目光,面對行業(yè)同行質(zhì)疑的聲音,雙底吹連續(xù)煉銅終于挺過來了。

    如今,雙底吹連續(xù)煉銅工業(yè)生產(chǎn)線,投產(chǎn)至今已順利運行兩年多,月產(chǎn)高純陰極銅1.1萬噸,年產(chǎn)高純陰極銅12萬噸,超過設(shè)計產(chǎn)能。氧氣底吹連續(xù)吹煉爐第1個爐期為16個月,較現(xiàn)有P-S轉(zhuǎn)爐吹煉的爐襯壽命可延長4至5倍,大幅度降低粗銅單位耐火材料消耗,為產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟運行取得了保證。該技術(shù)重現(xiàn)性好,成熟度高。且投資省、能耗低、環(huán)保好、效益高,同比PS轉(zhuǎn)爐吹煉可節(jié)約投資,降低工藝煙氣量約60%、環(huán)保煙氣量約30%,實現(xiàn)節(jié)能減排,經(jīng)濟和社會效益顯著。

    經(jīng)過兩年艱難的試產(chǎn),雙底吹煉銅工藝終于成功了。一方面適用于現(xiàn)有傳統(tǒng)吹煉技術(shù)的改造,推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級;另一方面已經(jīng)在走向世界,實現(xiàn)我國銅冶煉技術(shù)從引進向出口的跨越。成功提高了我國在世界銅冶煉產(chǎn)業(yè)的市場競爭力,成功引領(lǐng)了我國銅冶煉行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展。

    這是豫光底吹技術(shù)集群的完美晉級,更是豫光又一次轉(zhuǎn)型升級的華麗蛻變。

    曾經(jīng)聽到有位領(lǐng)導(dǎo)對這次試產(chǎn)如此比喻:“我們就像一個婚后的女人,明明知道所有的目光都聚焦在自己的肚子上,卻一直無法生育孩子。那份內(nèi)疚感、壓力感、急迫感,就像長達14個月以來我們試產(chǎn)一線人員的心情。現(xiàn)在終于達產(chǎn)了,我們還是那個女人的心情,有著喜極而泣的沖動和如釋負(fù)重的輕松?!?/p>

    這個極其深刻而生動的比喻,讓所有聽到的人更加明了,那段日子對于豫光試產(chǎn)一線所有職工來說,承受著怎樣心理和身體的煎熬。那一雙雙熬紅的眼睛,在期待中沉淀了多少失望。那緊皺的眉結(jié),在思索中又有多少破釜沉舟的糾結(jié)。連那一串串?dāng)?shù)字,都散發(fā)著咸澀的汗水味道。

    中國有色工程設(shè)計大師蔣繼穆說的沒錯:只有豫光能將雙底煉銅開好,豫光了不起!

    金剛團隊 豫光打造

    打造一個團隊,就是利用試產(chǎn)將全體員工打造成一個團結(jié)一心,敢打硬仗持久戰(zhàn),樂于奉獻的金剛團隊,要讓業(yè)界知道豫光人做事態(tài)度:要么不做、要做必成?!白鳛樵ス馊宋覀円屧ス獾碾p底煉銅技術(shù)像煉鉛技術(shù)一樣,在多樣的銅冶煉技術(shù)中開辟一條新路并鐫刻上豫光的名字?!壁w體茂在當(dāng)年的豫光思想政治匯報會上,大聲說出了自己的心聲。

    記得試產(chǎn)前,公司挑選了四十余人提前去恒邦學(xué)習(xí),當(dāng)時條件不是太好,好多人擠在一個小旅館里,廁所是公用的。那天晚上火法班長趙保才難受得哭了。當(dāng)時大家還以為他是因為住宿條件差或者想家了,誰知道他對帶隊的趙體茂說:“我想起你在開送行會的時候講的話:咱們試產(chǎn)成不成功就看你們幾十個人了。我躺床上想:“這該咋弄哩,要學(xué)不會咋回家呢?”聽了他的話之后,現(xiàn)場幾十個男子漢的眼圈都紅了。一位干了幾十年的老班長,無所欲無所求,經(jīng)歷了多次試產(chǎn),作風(fēng)硬朗強悍,能領(lǐng)能干,卻不知他的內(nèi)心深埋著這重重責(zé)任之心。試想豫光有如此職工同事伙計大家怎能不上下一心,怎能不抱團兒握緊拳頭?

    作為核心工藝的吹煉爐試產(chǎn)期間更是難上加難,大家所遇到困難舉不勝舉。爐況不穩(wěn),過吹渣淤,氧槍堵塞,轉(zhuǎn)爐成了家常便飯,每次轉(zhuǎn)爐換槍磚、換銅口更是頭疼的事,由于崗位人少三個口都有事做:下料口兩個人打下料口、銅口兩個人清銅口換磚,渣口三個換氧槍磚,每個槍口七塊磚,每塊磚長600多、重60公斤,一個槍口下來需要6到8個小時才能打完,后來就將銅口的人也撤過來,每次換槍總能看到劉紅旗、丁王軍、趙保才、衛(wèi)文學(xué)、孔紅軍、蓬勃、翟磊、孔俊峰、王宣敬、劉小保、候鑫鑫這些人拿著風(fēng)鎬在打槍。為了給大家鼓勁,工段長,廠長一般都在現(xiàn)場守著,強制大家輪替。只要在現(xiàn)場的人都能感到他們其實很累了,那抬著風(fēng)鎬的手都有些顫抖,但當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)說換個人時他們會說:他們打太慢,因為他們知道爐子不能一直停著。

    熔煉爐出渣

    爐前替班長衛(wèi)文學(xué),參與過冷銅锍試驗,試產(chǎn)時每天都膩在現(xiàn)場, 白天夜里都能看著他,廠長攆了幾次都攆不走。即使不是當(dāng)班,他哪怕給別人遞遞工具,聽聽討論都愿意。他說:“他想第一眼看見自己生產(chǎn)的陽極銅。”

    電解工段前兩組鋪槽通電,所有班長王衛(wèi)明、齊鋼戰(zhàn)、孫鵬、付洪峰、李浩等為了檢查陰極板析出情況,自愿連續(xù)七天七夜沒回家,不時的在剝片,檢查對比化驗調(diào)整,后來付洪峰回家后,媳婦對他說:“不知道的人以為你在單位是個多大的領(lǐng)導(dǎo)呢,其實也就是一個小小的班長?!?/p>

    這些奮戰(zhàn)在試產(chǎn)最基層的豫光職工在精神和身體上付出了很多很多,也正是他們在一天天重復(fù)的艱苦條件下,死死地堅守著自己的崗位,堅守著試產(chǎn)成功的夢想,堅守這自己平凡卻堅韌的內(nèi)心,才有了豫光雙底吹連續(xù)煉銅成功的這一天。這就是硬邦邦的力量,兄弟般的情義,結(jié)實的團隊,我們堅信有這些人作為框架建造的金剛堡壘將堅不可摧。

    自從2015年,豫光開創(chuàng)雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)先河,如今國內(nèi)已經(jīng)有三家企業(yè)采用該技術(shù),且正在進行工程建設(shè)。同時,智利、蒙古、俄羅斯等國家先后有十余家公司,到豫光參觀交流,考察該技術(shù),并給予高度評價,希望引進使用??梢钥隙ǖ卣f,銅锍連續(xù)底吹技術(shù)在未來幾年的時間內(nèi),將會在有色行業(yè)遍地開花。在銅冶煉行業(yè),豫光只是先行一步,為銅冶煉技術(shù)升級做了一名無畏的探路者。

    創(chuàng)新的主體應(yīng)該是企業(yè),在創(chuàng)新的道路上,豫光愿意繼續(xù)做一個實踐者,做一個讓夢落地的開拓者。

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