一種改進的焦爐除塵器煙氣轉換閥安裝施工方法

供稿|秦娜，師重陽，楊嘉

作者單位：安陽鋼鐵建設有限責任公司，河南 安陽 455004

內容導讀

焦爐除塵器解決了焦爐生產過程中產生的有害氣體對環(huán)境產生的污染。然而在除塵器的安裝過程中，煙氣轉換閥數(shù)量眾多，安裝線長，由于切割焊接的作業(yè)量大，管道受熱變形嚴重，很難保證加工精度，極易導致除塵器安裝達不到合格要求。本文介紹了一種有效的改進施工方法，通過改變除塵器煙氣轉換閥的安裝工藝流程，從而確保加工質量和加工精度，高效完成施工任務。

焦爐除塵器解決了焦爐裝煤、推焦形成的固體顆粒、有害氣體的收集和處理，凈化了焦爐工作中產生的有害氣體，使工人生產勞動環(huán)境得到了很大的提升和改善。在環(huán)境保護日益嚴格的今天，煙氣除塵的要求越來越嚴格，從而對安裝施工的質量提出了越來越高的要求。

焦爐除塵器安裝施工問題

安陽鋼鐵建設有限責任公司金屬結構部承擔了焦化廠3、4號焦爐除塵器安裝工程，鋼結構制作量400余t，長度140多m，包含24臺煙氣轉換閥共計88個進風口(見圖1)，煙氣轉換閥安裝位置板材較薄、焊接量大、并且是管道的單側切割焊接。如果不采取有效的防變形技術，制作時容易產生“C”形旁彎。保證所有進風口平面度、垂直度、標高、及到中心的距離一致是施工中質量控制的重點。在安裝過程中，如果進風口平面度、垂直度、標高、及到中心的距離不一致，出現(xiàn)扭曲、變形、錯位，就會導致除塵管道密封性差，整體吸力不足，除塵效果下降，無法保證除塵精度。

有效的措施和方法

(1) 煙氣轉換閥進風口的切割焊接施工，切割熱變形控制是制作的一個難點。由于加工數(shù)量多，焊接作業(yè)量大，導致熱變形的影響面積大。以往焦爐煙氣轉換閥制作中，氧氣切割開孔都是一次性全部切開，施工后熱變形大，還要花很大功夫進行校對。通過兩種方法進行改進，一是施工前在除塵支管內部切割部位進行臨時拉撐，在開口切割后，用外力保證變形尺寸在要求之內；二是先橫向切割一道并預留連接點，再縱向切割一道，待其冷卻后，再重復以上切割程序，最后完成一套煙氣轉換口的切割，這樣化整為零的加工方式，可以減少加工過程中熱變形對加工的影響，確保施工精度。

圖1 焦化廠3、4號焦爐除塵器示意圖(單位：mm)

(2) 安裝工藝的改進：以往的安裝工序除塵器煙氣轉換閥單個閥體制作組對焊接，由于焊接后的熱變形，施工后安裝尺寸誤差較大，施工質量不好保證。將安裝順序改為：把每節(jié)除塵支管的法蘭焊好后，放置在水平胎槽上面，用螺栓把法蘭連接成一體。在兩端各找一個中心點，用細鋼絲拉一條中心線，再用線墜逐一標注出每個煙氣轉換口的中心位置，以保證24臺煙氣轉換閥的對接精度。

(3) 對要焊接的構件進行反變形，利用外力先把構件進行反向變形，焊接冷卻后再卸掉外力，可以很大程度的減小變形。

施工效果

建設方對焊接接口的要求：接口斷面不得有空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷，坡口組對時應嚴格控制錯邊量。內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不等厚管道對接組對時，薄管端面應位于厚管端面以內，當內壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時，應加工矯正。管道對口時應在距接口中心200 mm處測量管道的平直度。當管道公稱直徑>100 mm時允許偏差為2 mm。管道對口時可在兩節(jié)管道中的一節(jié)管外壁點焊三根長約300 mm的角鋼以輔助對口(打包帶的管道除外)，對口時應讓縱縫間距≥150 mm。

經(jīng)過制作工藝的改進和施工現(xiàn)場的質量控制，有效地提升了除塵器煙氣轉換閥質量，圓滿的完成了施工，使施工質量控制在要求范圍內。經(jīng)測算，制作工藝的創(chuàng)新和現(xiàn)場行之有效的質量控制使得校對、組對、現(xiàn)場安裝工作量大幅度降低，不僅有利于施工的速度，而且使加工成本得到了有效的控制，節(jié)約了人工、耗材、吊車臺班、能源介質消耗等生產成本約10萬元，經(jīng)濟效益顯著。