油氣集輸處理工藝及工藝流程探討

王志強(qiáng)

摘要：油田的開采對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)特別重要，它不僅能夠提供能源燃料，還能為相關(guān)企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于油田油氣集輸處理工藝進(jìn)行深入地研究和探討，對(duì)于油田的開采以及集輸工藝的有效優(yōu)化來(lái)說(shuō)十分重要，在完成基礎(chǔ)的油氣水分離工作的基礎(chǔ)上使夠使整個(gè)工藝流程更加流暢和高效，不僅使產(chǎn)品處理質(zhì)量得到了保證，還能使油田的生產(chǎn)效率和整體效益大大提升。本文對(duì)現(xiàn)階段油氣集輸處理工藝進(jìn)行了分析并在此基礎(chǔ)上深入研究了整個(gè)處理工藝的流程，希望可以為相關(guān)企業(yè)在技術(shù)流程與工藝環(huán)節(jié)的優(yōu)化上提供建設(shè)性的參考意見。

關(guān)鍵詞：油氣集輸;處理措施;工藝流程

油氣的集輸處理工藝在油田開采與產(chǎn)物處理過(guò)程中發(fā)揮著特別重要的作用，只有對(duì)集輸處理工藝的整體流程進(jìn)行重視并對(duì)各個(gè)處理環(huán)節(jié)都進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)才能使整體的油氣處理水平大大提升，為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益，提高油田的生產(chǎn)效率。

一、現(xiàn)階段油氣集輸處理的主要工藝

在對(duì)油田進(jìn)行開采后，我們主要得到的產(chǎn)物是油氣水的混合物。我們需要通過(guò)對(duì)這種混合物的分離來(lái)實(shí)現(xiàn)含水量的降低，然后再將原油徹底地從混合物中分離出來(lái)，將混合物中的乳化水以及游離水均全部去除。在進(jìn)行這些分離操作后，我們還會(huì)獲得天然氣這種產(chǎn)物。使用一定的方式對(duì)天然氣進(jìn)行處理，除去其中所含有的油類雜質(zhì)后，進(jìn)行計(jì)量操作并付諸燃料的使用，滿足加熱爐的使用需求后剩下的天然氣部分可以被進(jìn)行更加深入地凈化，形成符合外輸標(biāo)準(zhǔn)的商品天然氣。

使用污水處理技術(shù)對(duì)分離過(guò)程中得到的污水進(jìn)行處理可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的水驅(qū)開發(fā)效率。這需要在處理過(guò)程中先將污水中的各種懸浮顆粒以及殘留的油進(jìn)行處理和排除，當(dāng)污水滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，使用注水泵對(duì)其進(jìn)行加壓，并輸送至干線。我們?cè)趯?duì)油氣水進(jìn)行過(guò)分離的過(guò)程中主要是針對(duì)這三者密度的不同和差異來(lái)實(shí)現(xiàn)分離工藝的有效實(shí)施，然后通過(guò)重力作用，使不同物質(zhì)得以順利沉降和有效分離，實(shí)現(xiàn)三者有效分離的處理效果。

在集輸處理的過(guò)程中，我們應(yīng)該使用更加強(qiáng)效的破乳劑，并針對(duì)處理過(guò)程中遇到的種種問(wèn)題對(duì)現(xiàn)有的破乳劑進(jìn)行改良和優(yōu)化，這樣才能夠使原油脫水的效果更好。我們還要采取一定的技術(shù)手段與措施，使原油中的水分得以完全脫出，符合外輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)要求[1]。在對(duì)含油的污水進(jìn)行處理的過(guò)程中，我們需要先對(duì)整個(gè)處理工藝流程進(jìn)行全面設(shè)計(jì)，一定要注意對(duì)處理工藝技術(shù)的選擇，所要使用的工藝不僅能夠?qū)⑽鬯袣埩舻母∮头蛛x出來(lái)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)殘留顆粒的有效過(guò)濾，使要求的處理效果得以實(shí)現(xiàn)，使水質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

二、油氣集輸工藝的整體工藝流程

在對(duì)油氣采取一定的工藝手段進(jìn)行集輸處理的過(guò)程中，要注意流程的密閉性，這對(duì)于整個(gè)工藝流程來(lái)說(shuō)可以有效地避免蒸發(fā)損耗的產(chǎn)生，使集輸處理效果更好，不僅能夠節(jié)約整個(gè)處理流程的能量成本，還能使處理質(zhì)量大大提升，達(dá)到預(yù)期的分離效果。

（一）雙管摻熱集輸工藝流程

這種工藝流程的采用主要是為了使油流的速度大大提升，除了這種效果，這種工藝還能夠使油流的黏度降低。在進(jìn)行這種工藝流程前，需要講摻熱管線和出油管線分別建設(shè)在油井站之間，并在其中摻入一定量的活性水或油來(lái)實(shí)現(xiàn)出油溫度的有效提升，這對(duì)于油流黏度的有效降低來(lái)說(shuō)十分重要，能夠使處理效率有效提升。目前我國(guó)很多油田在開采現(xiàn)場(chǎng)最常使用的工藝流程是摻水工藝，采用摻水工藝流程需要將一定的化學(xué)藥品加入污水之中，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行加壓處理，然后使用摻水管線將處理后的污水運(yùn)輸?shù)絾尉诘膿剿y門可以實(shí)現(xiàn)對(duì)摻水量的有效控制，污水可以和新鮮的油流一同被出油管線運(yùn)送到指定計(jì)量站[2]。

這種工藝方式具有十分優(yōu)越的特性，兩根管線的設(shè)置可以大大降低建設(shè)管道所需要投入的工程量和建設(shè)成本，雖然管線數(shù)量少，但是卻可以實(shí)現(xiàn)比單管工藝更高的處理效率。單管處理工藝的使用需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加熱設(shè)備的設(shè)置和布置，這不僅會(huì)造成燃料消耗的提升，也需要更多的人力資源投入到處理工藝中。

（二）油氣密閉集輸工藝流程

油氣具有易燃易爆炸的特質(zhì)，要想實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣危險(xiǎn)特性地避免，實(shí)現(xiàn)更加有效地控制和管理，需要將油氣進(jìn)行密閉處理，這種處理方式可以使油氣在集輸過(guò)程中產(chǎn)生更少的損耗。使用這種處理工藝前，需要對(duì)整個(gè)處理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，使產(chǎn)物能夠依靠自身的壓力被運(yùn)至計(jì)量站，工作人員可以通過(guò)單井產(chǎn)物的稱量和計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn)油井整體產(chǎn)能數(shù)據(jù)的計(jì)算。當(dāng)產(chǎn)物在中轉(zhuǎn)站被通過(guò)一定的技術(shù)工藝實(shí)現(xiàn)油氣水的分離和含水率的有效降低后，輸油泵會(huì)將上一步的產(chǎn)物運(yùn)到指定的聯(lián)合站，并實(shí)現(xiàn)油和水的徹底分離。而后，工作人員會(huì)提升設(shè)備的溫度，使用電脫水的方法使原油中的乳化水可以被完全去除。

這種密閉集輸?shù)奶幚砉に嚵鞒汤昧讼到y(tǒng)中的壓力，具有統(tǒng)一性和整體性，不僅能夠有效降低工藝流程中可能會(huì)產(chǎn)生的能量損耗，更會(huì)高效率地完成油水分離的處理要求[3]。

（三）對(duì)現(xiàn)有油氣集輸系統(tǒng)進(jìn)行改良，實(shí)施自動(dòng)化的控制和高效管理

工作人員和技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)所使用的相關(guān)處理系統(tǒng)進(jìn)行重視，積極進(jìn)行系統(tǒng)地整體優(yōu)化和功能的研發(fā)。應(yīng)該使用更加先進(jìn)的儀器設(shè)備、儀表設(shè)備來(lái)對(duì)整體系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更加有效地管理。需要通過(guò)對(duì)技術(shù)的優(yōu)化和先進(jìn)科技的掌握來(lái)使系統(tǒng)的自動(dòng)化程度大大提升，實(shí)現(xiàn)油氣工藝的智能化管理，對(duì)工藝流程實(shí)施進(jìn)程中參數(shù)的變化和具體數(shù)值可以進(jìn)行智能化地測(cè)量和統(tǒng)計(jì)。除此之外，還能在一定程度上將預(yù)警工作有效完成，規(guī)避生產(chǎn)工藝中可能會(huì)出現(xiàn)的安全隱患，達(dá)到預(yù)期的集輸處理效果。

三、結(jié)語(yǔ)

對(duì)油田油氣集輸處理工藝的深入研究對(duì)于工藝流程的優(yōu)化和處理效率的提高來(lái)說(shuō)具有十分重要的意義，能夠大大提升油田的生產(chǎn)效率，使相關(guān)企業(yè)在對(duì)油氣進(jìn)行集輸處理的過(guò)程中獲得更好的油氣水的分離效果，大大提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]連海濤.當(dāng)前油氣集輸處理工藝現(xiàn)狀及發(fā)展探析[J].化工管理，2019 （30）：177-178.

[2]劉華.油田油氣集輸與處理工藝技術(shù)[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2019 （2）：44-44.

[3]王余波.油氣集輸處理工藝及工藝流程[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2019 （4）：69-69.