黏膠/合纖混紡針織物的抗起毛起球性能研究

秦路路 秦志剛

河北科技大學 河北省紡織服裝工程技術研究中心(中國)

針織羊絨毛衫因其良好的舒適性而備受人們青睞。但世界羊絨產(chǎn)量低及生產(chǎn)成本不斷攀升等因素，導致羊絨毛衫產(chǎn)品供不應求?；瘜W纖維因塑性高、抗皺性好、成本低及產(chǎn)量高等優(yōu)點，成為羊絨纖維良好的替代品，但其針織物容易起毛起球?？蛊鹎螂婢][1-2]是對腈綸紡絲工藝進行優(yōu)化，如提高負拉伸比，設置合理的熱定型溫度，改變纖維表面的光滑性等，以在滿足加工要求及產(chǎn)品性能要求的前提下，降低纖維強力，從而獲得抗起毛起球的性能[3]?？紤]到產(chǎn)品生產(chǎn)成本，常將抗起球腈綸與錦綸混紡使用，但其織物手感硬挺，不宜貼身穿著。

黏膠原料價格低，織物透氣、舒適，吸濕排汗效果好，備受服裝面料行業(yè)的青睞，但黏膠纖維產(chǎn)品在生產(chǎn)加工和穿著使用過程中受摩擦力作用后容易起毛起球，這不僅影響織物的外觀和品質(zhì)，還降低了織物的美感和手感[4]。為此，本文選擇不同線密度的黏膠纖維和腈綸，將其分別與錦綸和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)長絲混紡，制得相同線密度的混紡紗。然后，改變編織工藝中的彎紗深度，探討纖維線密度和織物彎紗深度對緯編針織物抗起毛起球性能的影響。

1 試驗原料及性能測試

1.1 試驗原料

紗線規(guī)格：選取線密度分別為0.10，0.13和0.17 tex(0.9，1.2和1.5 D)的黏膠纖維和0.10，0.13 tex(0.9，1.2 D)的普通腈綸及0.17 tex(1.5 D)的抗起毛起球腈綸，將其分別與錦綸和PBT長絲按質(zhì)量比為50/22/28混紡，制得6種線密度均為21 tex的混紡紗線。

1.2 紗線性能測試

針織用紗線的性能測試方法和測試指標有很多，本文根據(jù)對羊絨針織物紗線的性能要求，測試紗線強力、條干均勻度和紗線毛羽等性能指標，分析紗線性能對織物性能的影響[5]。紗線性能測試結果如表1所示。

表1 紗線性能測試結果

織物受摩擦和鉤掛，纖維頭端露出織物表面，形成許多毛絨，毛絨在繼續(xù)穿著過程中若不能及時脫落，將相互糾纏在一起，形成許多球形小粒。若紗線的強力較低，織物在受摩擦過程中，球體易脫落；紗線毛羽指數(shù)低，毛絨在外力的作用下不易發(fā)生彎曲和相互糾纏，故紗線表面無法形成較長的毛羽，織物的起毛起球少；紗線條干變異系數(shù)低，條干均勻度好，棉結和粗節(jié)數(shù)少，從而織物的抗起毛起球性好。由表1可知，0.17 tex抗起毛起球腈綸混紡紗的強力低、條干均勻度好，因此，其織物的抗起毛起球性比黏膠混紡織物好。

2 上機工藝設計

為探討纖維線密度和織物彎紗深度對緯編針織物抗起毛起球性能的影響，分別以3種黏膠/錦綸/PBT混紡紗和3種腈綸/錦綸/PBT混紡紗為原料，設置彎紗深度為12.0 mm，織制6種緯平針物試樣。然后，分別以含0.10 tex黏膠的混紡紗和0.17 tex抗靜電處理腈綸的混紡紗為原料，改變紗線彎紗深度(分別為10.0，11.5和13.0 mm)，織制另6種緯平針物試樣。12種針織物試樣的具體規(guī)格如表2所示。

表2 針織物試樣的具體規(guī)格

3 織物起毛起球性測試與分析

3.1 測試方法

根據(jù)針織物的起毛起球特性，本文參照GB/T 4802.3—2008《紡織品 織物起毛起球性能的測定第3部分：起球箱法》，采用M512B型滾箱式起毛起球試驗儀(青島山紡儀器有限公司)進行測試。該儀器適用于羊絨羊毛粗紡針織物及其他易起毛起球織物的滾動摩擦起球測試，可用于評定針織物在不受壓力條件下通過反復糾纏摩擦的起球等級，符合針織物在實際穿著過程中因反復摩擦引起起球的特點。

3.2 測試結果與分析

將測試后的織物試樣放置在標準燈光條件下，對其起毛起球等級進行評價。12種針織物試樣的抗起毛起球等級評定結果如表3所示。由表3可知，由經(jīng)抗起毛起球處理的腈綸混紡紗制成的針織物，其抗起毛起球性能優(yōu)于黏膠混紡織物。

表3 織物試樣的起毛起球情況

(續(xù)表3)

3.2.1 纖維線密度對針織物抗起毛起球性的影響

彎紗深度為12.0 mm時，3種不同纖維線密度下腈綸混紡針織物和黏膠混紡針織物單位面積的起毛起球個數(shù)如圖1所示。

圖1 纖維線密度與針織物起毛起球數(shù)的關系

由圖1可知，相同彎紗深度、不同纖維線密度的混紡針織物中，含0.17 tex抗靜電處理的腈綸混紡針織物和含0.10 tex黏膠的黏膠混紡針織物的抗起毛起球性較好。一般而言，纖維越細，紗線截面上纖維根數(shù)越多，纖維越緊密不易滑脫，毛羽少，在織造過程中不易發(fā)生糾纏，織物不易起毛起球。因此，0.10 tex黏膠的混紡針織物的抗起毛起球性較好。0.17 tex腈綸因采用了特殊的工藝制備，其纖維大分子鏈的堆砌緊密程度和分布不均勻，纖維截面具有明顯的孔隙或裂紋，縱向出現(xiàn)凹凸明顯的溝槽，纖維間的抱合力增強，且紗線的條干均勻度較好，因此，含0.17 tex抗靜電處理腈綸的混紡針織物不易起毛起球。

黏膠纖維與金屬輥的動/靜摩擦因數(shù)較大，且隨著纖維線密度的增大，其比電阻增大，在紡紗過程中，纖維間易摩擦產(chǎn)生電荷，靜電現(xiàn)象嚴重，導致紗線毛羽較多，條干不勻。由紗線性能測試結果(表1)可知，3種線密度的黏膠纖維制成的混紡紗中，0.10 tex黏膠混紡紗的有害毛羽較少，條干均勻度好，故其針織物不易起毛起球。

3.2.2 彎紗深度對針織物抗起毛起球性的影響

測試3種不同彎紗深度下，含0.17 tex抗靜電處理腈綸的混紡針織物和含0.10 tex黏膠的黏膠混紡針織物單位面積內(nèi)的起毛起球數(shù)，結果如圖 2所示。

圖2 彎紗深度與針織物起毛起球數(shù)的關系

由圖2可知，相同纖維原料、不同彎紗深度的針織物中，彎紗深度為10.0 mm的腈綸針織物和黏膠針織物的抗起毛起球性均較好。一般而言，織物的彎紗深度越小，織物橫密越大，緊度系數(shù)越大，組織結構越緊密，紗線間的摩擦力越大，在受到外力作用時，紗線的移動小，纖維之間的約束力大，紗線之間的擠壓造成纖維間的作用力更大，纖維不易被抽拔，從而織物不易起毛起球。因此，彎紗深度為10.0 mm的腈綸混紡針織物和黏膠混紡針織物的抗起毛起球性較好。

對比相同彎紗深度、不同纖維原料的針織物試樣可知，腈綸混紡針織物的抗起毛起球性比黏膠混紡針織物更好。這是因為，腈綸的比電阻和動靜摩擦因數(shù)均小于黏膠纖維，在紡紗過程中不易產(chǎn)生靜電，纖維間抱合力大，且由腈綸混紡紗和黏膠混紡紗的性能測試結果(表1)可知，腈綸混紡紗的毛羽較少，條干均勻度好，產(chǎn)生毛球后易脫落，故腈綸混紡針織物的抗起毛起球性更好。

4 結論

本文分析了纖維線密度和彎紗深度對針織物抗起毛起球性能的影響，得出下述研究結果。

——相同彎紗深度、不同線密度纖維原料的針織物中，原料中含0.17 tex(1.5 D)抗起毛起球腈綸的混紡針織物和0.10 tex(0.9 D)黏膠的混紡針織物的抗起毛起球性較好。

——相同纖維原料、不同彎紗深度的針織物中，彎紗深度為10.0 mm的腈綸針織物和黏膠針織物的抗起毛起球性較好。

——對比相同線密度和彎紗深度，不同纖維原料的混紡紗織制的針織物可知，含抗起毛起球腈綸的混紡針織物的抗起毛起球性優(yōu)于黏膠混紡針織物。