工藝參數(shù)對(duì)上漿機(jī)性能的影響綜述

R.Turukmane，S.Gulhane，R.B.Patil

MPSTME紡織功能中心 紡織技術(shù)部(印度)

上漿通常被認(rèn)為是織造的關(guān)鍵工序，它不僅能為紗線提供一定的強(qiáng)度，而且能提高紗線的可織造性。適當(dāng)?shù)纳蠞{可減少織機(jī)上紗線的斷裂，最終有助于提高織機(jī)的織造性能。上漿工藝參數(shù)影響紗線的質(zhì)量，這些工藝參數(shù)包括機(jī)器速度、壓漿輥壓力、漿料黏度、漿槽溫度和伸長(zhǎng)控制等，合理控制這些參數(shù)才能完成高質(zhì)量的上漿。上漿后的紗線需具有良好的抗磨損性，這體現(xiàn)在紗線抗拉強(qiáng)度提高和彈性損失率較小等方面，從而可更好地用于織造?？椵S上的經(jīng)紗不應(yīng)有倒斷頭、絞頭、紗圈及并頭，這樣才能確?？椩爝^程中經(jīng)紗的順利退繞。

此外，上漿后紗線性能的改善還體現(xiàn)在下述方面：

——紗線抗拉強(qiáng)度提高；

——紗線的斷裂伸長(zhǎng)率損失小(棉漿紗的斷裂伸長(zhǎng)率需達(dá)4.4%～4.6%)；

——含水率適宜(棉漿紗的含水率約為8%～10%)；

——漿紗質(zhì)量好(卷裝硬度適中，無(wú)紗疵)；

——良好的生產(chǎn)效率；

——成本降低。

1 上漿工藝參數(shù)

上漿中的質(zhì)量控制應(yīng)包括以下方面：

——選擇正確的漿液配方和上漿率；

——合理的被覆比例；

——控制上漿率、伸長(zhǎng)率、含水率、漿軸質(zhì)量、機(jī)器速度和機(jī)器效率，掌握計(jì)算預(yù)計(jì)產(chǎn)量的方法。

1.1 漿料黏度

液體流動(dòng)受到的阻力通常稱為黏度，它在上漿中起著至關(guān)重要的作用，漿料的溫度和濃度發(fā)生任何變化，都將影響漿液的黏度、上漿率和滲透程度。黏度越高，上漿率越大，但若溫度上升至一定程度，上漿率則下降。

1.2 壓漿輥的壓力和位置

壓漿輥的位置和壓力決定了漿料滲透至紗線中的程度。同時(shí)，它還有助于去除紗線上多余的漿料，對(duì)上漿率有一定的影響。

1.3 漿紗速度

上漿機(jī)的運(yùn)行速度對(duì)紗線的上漿率有很大的影響，上漿率隨著上漿速度的增加而增加，反之亦然。

1.4 漿液中浸沒輥的深度

浸沒輥的深度決定了紗線的上漿量。紗線在漿槽中的停留時(shí)間影響上漿水平和漿液滲透量。

1.5 漿槽中的漿料含量

漿軸內(nèi)部及漿軸之間紗線上漿的差異在很大程度上取決于帶液率和漿槽中漿料的含量。

1.6 經(jīng)紗密度

漿軸中較高的經(jīng)紗密度易導(dǎo)致漿液在紗線中的滲透不足，因此上漿率隨著經(jīng)紗密度的不同而不同。

1.7 紗線張力

較高的經(jīng)紗張力下紗線的伸長(zhǎng)率相對(duì)較高，從而增加了紗線的長(zhǎng)度。在這種情況下，紗線的伸長(zhǎng)率越高，后續(xù)的織造過程中越易出現(xiàn)斷頭，而低紗線張力易導(dǎo)致上漿不均勻，因此建議紗線在合適的張力下上漿。

1.8 紗線捻度

對(duì)于高捻度的紗線，為獲得良好的漿液滲透效果，應(yīng)增加其在漿槽中的停留時(shí)間，以獲得更好的上漿效果。

1.9 紗線直徑

直徑較大的粗紗易吸收更多的漿液。因此，紗線的直徑越大，上漿率越高。

2 參數(shù)設(shè)置

對(duì)上漿機(jī)相關(guān)參數(shù)的研究表明，通過優(yōu)化上漿參數(shù)，如壓漿輥壓力、上漿速度和紗線伸長(zhǎng)率等工藝參數(shù)，可提高機(jī)器的可織造性，從而提高生產(chǎn)效率。這亦表明，采用優(yōu)化上漿工藝，可提高織物的織造效果。

此外，通過優(yōu)化上漿時(shí)紗線的伸長(zhǎng)率來(lái)檢查織機(jī)的織造性能，這樣做的主要目的是在其他機(jī)器參數(shù)不變的前提下，通過減少濕區(qū)和干區(qū)的拉伸率，降低永久性的紗線伸長(zhǎng)損失率。為此，研究了9.7 tex(60 S，Ne)和18.2 tex(32 S，Ne)棉紗的上漿工藝參數(shù)設(shè)置。表1和表2分別列出了所用參數(shù)的詳細(xì)信息。對(duì)于18.2 tex紗，設(shè)置了表2所示的參數(shù)并對(duì)機(jī)器進(jìn)行更改，以檢查織機(jī)的織造性能。

表1 9.7 tex紗上漿的參數(shù)設(shè)置

表2 18.2 tex紗上漿的參數(shù)設(shè)置

3 參數(shù)設(shè)置的影響

本文旨在通過對(duì)上漿工藝參數(shù)設(shè)置的分析，優(yōu)化織機(jī)上紗線的斷頭，提高織機(jī)的生產(chǎn)效率。研究結(jié)果表明，織機(jī)織造性能的提高可通過減少紗線在干、濕區(qū)的拉伸率實(shí)現(xiàn)。在織機(jī)上運(yùn)行經(jīng)上漿處理的3根織軸上的紗線并檢驗(yàn)其織造性能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，織軸上受0.4%拉伸的9.7 tex和18.2 tex的紗線在織造過程中的斷頭率降低，分別降低了43.00%和39.00%。

通過將紗線伸長(zhǎng)率從1.1%降至0.6%時(shí)，棉紗的斷頭次數(shù)率下降，36.9 tex(16 S，Ne)棉紗的斷頭次數(shù)從8.20降至5.20，45.4 tex(13 S，Ne)棉紗的斷頭次數(shù)從12.33降至6.44，這意味著36.9 tex和45.4 tex棉紗的斷頭率分別降低了36.00%和47.76%。通過將65.6 tex(9 S，Ne)羊毛混紡紗的含水率從4.5%增至6.5%，斷頭次數(shù)從5.00將至3.07，斷頭率降低了38.60%，同時(shí)織機(jī)的運(yùn)行速度從70 m/min提高至85 m/min。

然而，將45.4 tex的棉紗在上漿機(jī)中的運(yùn)行速度從125 m/min增加至135 m/min并改變其含水率，該紗線的斷頭率并未出現(xiàn)明顯的變化。

通過將織軸的硬度從58降低至51，45.4 tex棉紗的斷頭次數(shù)從8.17降至6.17，斷頭率降低了29.59%。

4 結(jié)語(yǔ)

為改善紗線在織機(jī)上的織造性能，生產(chǎn)過程中需進(jìn)行多種嘗試。本文簡(jiǎn)要概述了通過優(yōu)化上漿工藝參數(shù)優(yōu)化紗線性能以實(shí)現(xiàn)更高織造效率的方法。

工藝優(yōu)化后紗線可織造性的小幅提高，亦可實(shí)現(xiàn)最終織物織造生產(chǎn)率和利潤(rùn)率的提高。