制造業(yè)質(zhì)量成本優(yōu)化管理方法探討

韓川川

【摘? 要】管理手段就經(jīng)濟(jì)層面來說主要體現(xiàn)在質(zhì)量成本的控制上，也是衡量質(zhì)量體系是否有實(shí)質(zhì)性作用的一大重要因素。對質(zhì)量成本歸集、核算、分析、報(bào)告以及控制等措施，不僅可以高效找到控制生產(chǎn)成本的方法，同時(shí)也可以充分監(jiān)督生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。論文對質(zhì)量成本管理的主要內(nèi)容、模型以及基于新最佳質(zhì)量成本觀的質(zhì)量成本管理方法進(jìn)行了闡述，以期為企業(yè)降低企業(yè)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)市場競爭力能夠有所幫助。

【Abstract】On the economic level， management means are mainly embodied in the control of quality cost， which is also an important factor to measure whether the quality system has a substantial effect. Measures such as quality cost collection， accounting， analysis， reporting and control can not only find efficient methods to control production costs， but also fully supervise the normal operation of production activities. This paper expounds the main contents and models of quality cost management and the quality cost management method based on the new best quality cost view， so as to help enterprises to reduce enterprise costs， improve economic benefits and competitiveness in the market.

【關(guān)鍵詞】制造業(yè);質(zhì)量成本;控制

【Keywords】manufacturing industry; quality cost; control

【中圖分類號】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）05-0015-02

1 引言

我國的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代，但同時(shí)也要看到，制造業(yè)企業(yè)的平均利潤率僅為2.59%，低于500強(qiáng)的4.37%，更遠(yuǎn)低于世界500強(qiáng)企業(yè)的6.57%。在這種情況下，質(zhì)量成本管理，實(shí)際上就是降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的價(jià)格競爭能力，具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

2 質(zhì)量成本管理的主要內(nèi)容

質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的管理活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于產(chǎn)品質(zhì)量沒有達(dá)到要求而產(chǎn)生的所有損失的總和。質(zhì)量成本有以下四個(gè)部分組成。

2.1 鑒定成本

企業(yè)為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量高低，在產(chǎn)品生產(chǎn)加工的全過程中會對其進(jìn)行檢驗(yàn)測試等一系列措施所投入的費(fèi)用，檢測測試具體包括以下內(nèi)容：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)、工序檢驗(yàn)費(fèi)、測試設(shè)備維護(hù)費(fèi)用、測試設(shè)備折舊費(fèi)用、鑒定費(fèi)用、檢驗(yàn)人員工資以及福利辦公費(fèi)。

2.2 預(yù)防成本

企業(yè)在一定程度上為了減少內(nèi)部損失和外部成本損失和鑒定費(fèi)用而產(chǎn)生的一系列其他費(fèi)用，如質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量評審費(fèi)用、質(zhì)量管理費(fèi)用以及質(zhì)量管理人員的工資和基本福利等都包含在企業(yè)的預(yù)防成本之內(nèi)。

2.3 內(nèi)部損失成本

企業(yè)在內(nèi)部生產(chǎn)過程中，一系列由于生產(chǎn)質(zhì)量問題而產(chǎn)生的費(fèi)用包括廢品損失費(fèi)用、返工返修費(fèi)用、質(zhì)量停工損失費(fèi)用和復(fù)工檢查費(fèi)用等，這些費(fèi)用都發(fā)生在產(chǎn)品交付之前，因此，我們稱之為內(nèi)部損失成本。

2.4 外部損失成本

在企業(yè)生產(chǎn)完工之后，產(chǎn)品交付完成，由于產(chǎn)品的質(zhì)量問題而導(dǎo)致的損失費(fèi)用稱為外部損失成本，如退換貨物造成的損失、降價(jià)保險(xiǎn)造成的損失、保修費(fèi)用以及索賠費(fèi)用等。

3 質(zhì)量成本管理模型分析

質(zhì)量成本與質(zhì)量水平間的關(guān)系主要有以下三種模型，如圖1、2、3所示。

從圖1中我們可以看出，產(chǎn)品的質(zhì)量隨著預(yù)防和鑒定成本的增高而提高。而產(chǎn)品產(chǎn)生的內(nèi)部和外部損失成本在產(chǎn)品質(zhì)量成本增高的同時(shí)，也在慢慢減少。因此，我們?nèi)羰窍胍业缴a(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量水平之間最合適的位置，就需要找到這個(gè)Feigenbaum質(zhì)量成本模型中質(zhì)量成本總額“理想”的最低點(diǎn)，但是在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，這個(gè)最低點(diǎn)往往很難去發(fā)現(xiàn)。

圖2? Juran質(zhì)量成本模型圖? ? ? 圖3? 新最佳質(zhì)量成本模型

從圖2我們可以看出，在不同的質(zhì)量成本構(gòu)成下，企業(yè)應(yīng)采取不同的對策，大致有如下規(guī)律：

①質(zhì)量改進(jìn)區(qū)：當(dāng)內(nèi)部和外部的成本損失大于70%，預(yù)防成本小于10%時(shí)，這意味著產(chǎn)品需要及時(shí)增加預(yù)防成本，降低損失成本，并且加強(qiáng)產(chǎn)品的預(yù)防控制。

②質(zhì)量適宜區(qū)：當(dāng)內(nèi)部和外部的成本損失大約為50%，預(yù)防成本小于10%時(shí)，這意味著產(chǎn)品質(zhì)量需要繼續(xù)保持和控制在當(dāng)前的水平上。

③質(zhì)量過剩區(qū)：當(dāng)內(nèi)部和外部的成本損失小于40%，檢驗(yàn)（鑒定）成本大于50%時(shí)，這意味著需要加強(qiáng)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制，并適當(dāng)減少一些檢驗(yàn)和驗(yàn)證程序來降低成本。

圖1和圖2的質(zhì)量成本模型是以傳統(tǒng)的次品定義為依據(jù)。也就是我們假設(shè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品在某一方面存在著不可容忍的質(zhì)量問題，即存在缺陷產(chǎn)品，我們也就需要在內(nèi)外部損失成本和控制成本之間進(jìn)行一個(gè)優(yōu)化選擇。在圖3新最佳質(zhì)量成本模型中，我們假設(shè)生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有任何不可容忍的質(zhì)量問題，即零缺陷產(chǎn)品。一旦在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出非零缺陷產(chǎn)品，給與最佳質(zhì)量成本模型設(shè)置的目標(biāo)值產(chǎn)生偏離差異。我們也可以發(fā)現(xiàn)，一旦產(chǎn)品與目標(biāo)值偏離越大，那么產(chǎn)生的損失也就越大。但是在新最佳質(zhì)量成本觀中，認(rèn)為在一個(gè)企業(yè)中，存在缺陷產(chǎn)品是合理的。在生產(chǎn)的過程中，不可避免地會出現(xiàn)千分之一或者萬分之一的偏差，這是無法完全確保的事情，也是可以允許的。但是對于購買的消費(fèi)者來說，這千分之一的缺陷產(chǎn)品落到他頭上，就會使他的權(quán)益百分之百地受到了侵犯。所以，采用傳統(tǒng)最優(yōu)質(zhì)量成本觀，長遠(yuǎn)看來，并不利于企業(yè)應(yīng)對多變的市場環(huán)境。

4 基于新最佳質(zhì)量成本模型的質(zhì)量成本管理方法

4.1 設(shè)置合適的科目

首先需要根據(jù)質(zhì)量成本的定義和實(shí)際質(zhì)量費(fèi)用的發(fā)生情況，用途目的和性質(zhì)等信息來設(shè)置最優(yōu)質(zhì)量成本科目，主要便于質(zhì)量費(fèi)用的核算和正確分類。因此，在設(shè)置最優(yōu)質(zhì)量成本科目時(shí)，還需要根據(jù)現(xiàn)行會計(jì)核算等相關(guān)制度，使成本核算和費(fèi)用開支更加規(guī)范。

4.2 劃清各種費(fèi)用界限

由于各項(xiàng)生產(chǎn)成本是同時(shí)發(fā)生的，因此，在計(jì)算最優(yōu)質(zhì)量成本中的費(fèi)用時(shí)，需要和其他的費(fèi)用劃清界線。

第一，需要?jiǎng)澢遒|(zhì)量成本中計(jì)入產(chǎn)品成本和不計(jì)入產(chǎn)品成本費(fèi)用之間的界限。

第二，需要?jiǎng)澢遒|(zhì)量成本中顯性成本和隱性成本的界限。

第三，需要?jiǎng)澢迕總€(gè)月質(zhì)量成本中完工產(chǎn)品和未完工產(chǎn)品費(fèi)用之間的界限。

第四，需要?jiǎng)澢甯鞣N質(zhì)量成本費(fèi)用之間的界限。

第五，需要?jiǎng)澢遒|(zhì)量成本中可控制成本和不可控制成本的界限。

4.3 導(dǎo)入成本管理信息化系統(tǒng)

目前大多數(shù)制造型企業(yè)主要是以檢驗(yàn)為導(dǎo)向型的質(zhì)量成本管理模式。它的質(zhì)量控制手段仍然停留在紙質(zhì)文件的傳遞上面，這種方法所產(chǎn)生的效率較為低下。但事實(shí)上，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)作為成本核算的基礎(chǔ)，需要對質(zhì)量成本管理模塊進(jìn)行專有的設(shè)計(jì)。例如，可以引進(jìn)質(zhì)量成本管理信息系統(tǒng)，這種設(shè)計(jì)可以彌補(bǔ)紙質(zhì)文件錯(cuò)誤率高、數(shù)據(jù)信息滯后產(chǎn)生的缺點(diǎn)，可以大幅度提高質(zhì)量管理水平。

4.4 適量增加預(yù)防成本的投入

“零缺陷”的產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量成本管理模式認(rèn)為產(chǎn)生質(zhì)量的體系是可以防御的，因此，這種管理模式更加注重于質(zhì)量成本的過程管理。這種理念認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量更多取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。因此，在產(chǎn)品生產(chǎn)前期，通過一系列的預(yù)防手段，可以將生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品的概率降到最低，從而最大程度上減少內(nèi)部損失和外部損失。因此，想要降低質(zhì)量成本，完成零缺陷的產(chǎn)品生產(chǎn)，有必要在產(chǎn)品生產(chǎn)的前期增加對于預(yù)防成本的投入。

5 結(jié)語

產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力是進(jìn)入一個(gè)新市場的先決條件，企業(yè)要想拓展市場占有率就需要不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、管理質(zhì)量、硬件質(zhì)量。卓越的質(zhì)量文化又是產(chǎn)品質(zhì)量保證能力的根基，因此，企業(yè)需要改變傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀，樹立零缺陷的質(zhì)量成本觀，正確認(rèn)識質(zhì)量水平和質(zhì)量成本的辯證關(guān)系。

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