裴根 黃海月
“劍氣縱橫三萬里,一劍光寒十九州”。一款性能優(yōu)異的直升機仿佛一柄利劍,是國之重器。劍鋒背后是鑄是礪,是無數(shù)心血智慧的融入;劍氣背后是亮是縱,是萬千報國情懷的傾注。
協(xié)同智造:科學(xué)管理上速度
科學(xué)管理,為型號研制插上騰飛的翅膀。
型號研制之初,為加快研制進度,提升產(chǎn)品質(zhì)量,哈飛由時任總工藝師的劉建波掛帥,一邊組織精兵強將奔赴江西景德鎮(zhèn)設(shè)計一線,開展聯(lián)合設(shè)計工作,一邊組織廠內(nèi)開展并行工藝準備和生產(chǎn)制造。在此期間,“千里江西一日還”漸漸成為劉建波的日常。他常常前一天還在景德鎮(zhèn)的設(shè)計現(xiàn)場伏案工作,第二天又出現(xiàn)在哈爾濱的生產(chǎn)現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。他的繁忙和干勁兒也成為研制團隊高效協(xié)同的一面旗幟。
在這支隊伍中,有技術(shù)精湛的資深專家,也有初出茅廬的80后,明確分工后,一場兩地高度協(xié)同、密切合作的戰(zhàn)役打響了。在設(shè)計一線,研制團隊現(xiàn)場進行工藝策劃,編寫工藝方案,組織并行設(shè)計,開展工藝審查,為設(shè)計和生產(chǎn)架好了工藝這座“橋”。在哈爾濱生產(chǎn)現(xiàn)場,研制團隊爭分奪秒展開新機試制生產(chǎn)準備,冶金、鈑金、復(fù)材等8 個專業(yè)同時開工,協(xié)同推進試制進度。就是這樣,前線團隊將大量工裝、工藝數(shù)據(jù)傳回生產(chǎn)現(xiàn)場,生產(chǎn)現(xiàn)場迅速準備,又將發(fā)現(xiàn)的問題第一時間反饋到前線,不斷優(yōu)化和改進,確保了型號進度快速推進。一次次數(shù)據(jù)交換,一次次精益求精,傳遞著兩地哈飛人的共同目標。研制團隊一干就是10個月,持續(xù)保持著高強度、高壓力、高節(jié)奏的工作狀態(tài),最終實現(xiàn)了工藝分離面的細化和工藝審查期間問題的全部歸零。
伴隨著設(shè)計優(yōu)化,生產(chǎn)環(huán)節(jié)面臨的挑戰(zhàn)也隨之而來。臨近年末,旋翼及結(jié)構(gòu)膠接車間正沉浸在型號即將勝利交付的喜悅中,一張突如其來的設(shè)計更改單卻讓大家迅速緊張起來。按更改單要求,一個部件要進行重制和批次更換。時間太緊了,時任車間副主任的王文博心里開始“打鼓”,他馬上找到工藝、調(diào)度、計劃和工段相關(guān)負責(zé)人,開啟“四方會談”。大家一致認為:“即使工裝和零件提前配齊,兩班倒,也要干上半個月?!蓖跷牟﹨s堅定地說:“十天拿下,沒余地!”面對大家吃驚的表情,王文博說:“別急,咱們研究研究?!蓖ㄟ^識別任務(wù)風(fēng)險點,以問題為導(dǎo)向,倒排生產(chǎn)計劃,措施找到了,信心也找到了。同時,車間領(lǐng)導(dǎo)班子集中優(yōu)勢人力和物力,科學(xué)統(tǒng)籌,高效協(xié)同,不利形勢漸漸“逆轉(zhuǎn)”。12月10日,此次設(shè)計更改涉及的480余道工序全部完成,24件產(chǎn)品完美收官。當天,車間4名主要操作者冒著刺骨寒風(fēng)完成了全部部件的更換。他們,硬是贏了這一仗!
將帥沖鋒:極限攻關(guān)上臺階
正確的路線確定之后,干部就是決定的因素。
型號研制面臨重重困難,這對于航空人來說就是一場沒有硝煙的“戰(zhàn)爭”。在戰(zhàn)爭中,“兄弟們跟我上”和“兄弟們給我上”兩句話一字之差卻天差地別。
一次攻關(guān),一次飛躍。在型號研制中,哈飛黨員干部身先士卒,帶頭攻關(guān),使型號研制“更上一層樓”。試驗機總裝交付前“極限6晝夜”的故事至今仍在哈飛流傳。在難度極高的尾傳動軸校準中,哈飛僅用6天就完成原本20天的工作量,后續(xù)又優(yōu)化到16小時。這背后,浸透著非常的意志和非常的智慧。
由于尾傳動軸校準方式是全新的,且校準精度要求極高,校準工作陷入困境,時任型號副總工藝師的顧衛(wèi)東和現(xiàn)場人員心急如焚。在沒有成熟經(jīng)驗的情況下,工作難度遠遠超乎想象,成品遲到半個月更使緊迫的時間雪上加霜。顧衛(wèi)東和同事創(chuàng)新方法,在短時間內(nèi)完成了理論計算支撐,用軟件建立空間模型,試圖解決這一難題??蓪嶋H安裝調(diào)整中,軸的位置、角度互相制約,牽一發(fā)而動全身。
時間一分一秒流逝,此時距校準開始已經(jīng)近36個小時,大家蹲守在現(xiàn)場,沒睡過一個囫圇覺,沒吃過一頓“安生飯”。大家心中只有一個念頭:校準工作到底還要多久?“想盡辦法也要把這塊硬骨頭啃下來!”顧衛(wèi)東想。他和工藝員在機體上粘貼帶刻度的紙條,從第一段軸開始,一次次嘗試調(diào)整,每次細小的變化都記下位置,在變化的數(shù)據(jù)中摸索規(guī)律、分析變量。一整天過去了,現(xiàn)場爆發(fā)出呼喊聲——第一段軸調(diào)整到位!第三天凌晨,4個軸承支座終于調(diào)整到位。第三天晚上,所有軸完成調(diào)整,但檢驗中一個角度偏差卻未達到標準。第四天、第五天,校過的軸被全部拆卸重新調(diào)整,從頭再來……五天來大家注意力高度集中,身體和精神都已緊張到極限,腿好像灌了鉛,腳落地卻像踩在棉花上,唯有“必勝”的信念在支撐著他們??嘈娜颂觳回摚诹煸缟?,傳動系統(tǒng)校準全部工作終于勝利結(jié)束!大家也卸掉包袱般躺倒在工段的墊子上。
現(xiàn)場成品廠家工作人員驚奇地說:“你們真牛!別人第一次校準時用了20天,你們只用了6天!”但這只是起點,研制團隊想的是更遙遠的未來。在不斷改善校準方法、優(yōu)化工裝和工藝方案后,哈飛將校準時間縮短至16小時,又將校準進度提高了近20%。
三軍用命:實干巧干上水平
“戰(zhàn)必勝、攻必取”,既依托于強大的執(zhí)行力,又依托于強大的生產(chǎn)能力。
擁有對節(jié)點和任務(wù)的極致服從,擁有強大如軍人一般的執(zhí)行力。實干,鉚裝車間六工段工長趙欣有很多故事,仿佛就在眼前……
夏日夜晚,天氣漸漸涼爽下來,可六工段的高洪巖、韓天野、王添、周志鵬卻感覺不到。他們正在仔仔細細地排查直升機,明天就要做試驗了,必須保證直升機滿足試驗要求。他們已經(jīng)在狹小的機艙里蹲了三個多小時,汗水濕透衣背。原以為會很順利,可卻在頂棚艙內(nèi)發(fā)現(xiàn)了漏點?!氨仨毩⒓磁懦?。”高洪巖自言自語到?!伴_干?!绷硗馊换锇榈幕卮甬惪谕?。夜深沉,窗外漸漸寧靜下來,車間里噠噠的鉚槍聲越發(fā)清晰。不知不覺,時間已經(jīng)來到凌晨兩點多,四人終于忙完了,他們終于可以松一口氣了。此時距離上班只有短短幾個小時,可是清晨他們又全數(shù)準時到崗。才過酷暑季,又到秋涼時。
在型號研制的“戰(zhàn)役”中,既要靠三軍奮勇沖鋒——“實干”,又要靠先進的“裝備”支撐——巧干,才能奪取全面勝利。
深秋的傍晚,梁春波和伙伴們臨時接到了更換直升機滑輪組的任務(wù)。原本已經(jīng)準備下班的他們,又換上工裝,在刺骨的寒風(fēng)中,像戰(zhàn)士一樣毫不猶豫地沖向新的陣地。更換滑輪組需要在機上重新拆卸裝配,是特殊狀況,因此機庫并沒有配備操作所需的風(fēng)源。選擇去最近的車間鉆孔,再到機庫裝配調(diào)試,是最快的方式。機庫和車間之間的路很長,單程就需要15分鐘。當時接送車師傅已經(jīng)下班,梁春波和伙伴們決定徒步走完這段路程。車間很熱,路上很冷,機場上不時地刮著西北風(fēng),他們仿佛行走在冰與火之間。那一夜,他們往返了五六次。
在型號研制的“戰(zhàn)役”中,既要靠三軍奮勇沖鋒——“實干”,又要靠先進的“裝備”支撐——巧干,才能奪取全面勝利。從型號研制開始至今,趙欣就經(jīng)歷了哈飛鉚裝生產(chǎn)線“小米加步槍”到“飛機大炮”的蛻變,而這背后的進步又不止于此……
哈爾濱的4月,依舊攜一絲清冷,不遠處的哈飛鉚接車間里,卻是一片熱鬧歡騰,直升機部裝自動化生產(chǎn)線啟用儀式在這里舉行。直升機部裝自動化生產(chǎn)線是國內(nèi)首條基于節(jié)拍的站位式、自動化裝配生產(chǎn)線。哈飛在歷次型號研制的基礎(chǔ)上,不斷總結(jié)提煉,創(chuàng)新應(yīng)用智能制造技術(shù),實現(xiàn)了從“固定式集中裝配”到“模塊化對接”再到“自動化節(jié)拍制造”的“三級”迭代跨越。細化了管理單元,使制造資源得到合理配置,生產(chǎn)計劃更加科學(xué),制造需求更加明確,管理水平顯著提升。技術(shù)的進步不僅大幅提升了型號的生產(chǎn)效率,還促進了生產(chǎn)管理模式的變革、人員素養(yǎng)提升、團隊精品塑造及產(chǎn)品質(zhì)量提升,并為智能制造技術(shù)的應(yīng)用和部裝數(shù)字化車間的建立打下基礎(chǔ)。
型號的研制過程,并非一路坦途。但兩點之間,直線最短,只要執(zhí)著向前,就一定能到達終點。航空人心很“直”,傾心盡智,科學(xué)管控,為型號研制繪好必勝藍圖。航空人行動很“直”,作風(fēng)優(yōu)良,敢打必勝,為型號研制屢克難關(guān)。為國鑄劍,無上榮光。為國礪劍,無上榮光。未來,航空人將繼續(xù)堅定航空報國初心,篤行航空強國使命,讓型號可以縱劍天涯,為國防事業(yè)貢獻應(yīng)有力量。