伊拉克某油田地面工程擴(kuò)建規(guī)劃策略

李海榮

（中國(guó)石油天然氣集團(tuán)有限公司中東地區(qū)公司）

0 引言

油田在生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的不同階段，隨著產(chǎn)油量和含水率的變化，對(duì)地面設(shè)施提出不同的要求。生產(chǎn)開(kāi)發(fā)初期，產(chǎn)油量少含水率低，甚至不含水；進(jìn)入生產(chǎn)開(kāi)發(fā)中期后，隨著油井?dāng)?shù)量的增加，原油產(chǎn)量增加，含水率也會(huì)逐漸增加，此時(shí)油田生產(chǎn)往往受到地面處理設(shè)施不匹配和已建能力不足的限制，致使地面工程已建系統(tǒng)滿足不了油田生產(chǎn)變化的需要。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀及未來(lái)5～10 a的產(chǎn)量預(yù)測(cè)開(kāi)展油田地面工程優(yōu)化調(diào)整規(guī)劃研究，這是油田地面工程項(xiàng)目建設(shè)工作的重要基礎(chǔ)［1］，可有效提高地面系統(tǒng)的適應(yīng)性，滿足油田未來(lái)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的需要［2］。

伊拉克某油田目前尚處于初級(jí)開(kāi)發(fā)階段，油井全部為自噴產(chǎn)油，主力生產(chǎn)油藏為M油藏，綜合含水率小于10%，生產(chǎn)規(guī)模為2 000×104t/a，含水原油處理能力為500×104t/a。隨著Z油藏的開(kāi)發(fā)，油田提出增產(chǎn)500×104t/a，在綜合含水率25%的條件下，油田產(chǎn)量計(jì)劃達(dá)到2 500×104t/a。由于新增產(chǎn)能較大，地面系統(tǒng)需要重新評(píng)估站外集輸系統(tǒng)、站內(nèi)含水油處理以及原油外輸?shù)认到y(tǒng)能力，并根據(jù)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，開(kāi)展地面系統(tǒng)適應(yīng)性分析，提出地面系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整規(guī)劃方案。

1 地面設(shè)施現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

由于油田初期不含水開(kāi)采，已建站外集輸系統(tǒng)和站內(nèi)原油處理裝置分設(shè)含水油和不含水油兩套系統(tǒng)。油田3座集中處理站（1號(hào)站、2號(hào)站、3號(hào)站）中，每座站有4列原油處理裝置，其中只有1列為含水油處理裝置，利用2臺(tái)電脫水器進(jìn)行不加熱原油脫水脫鹽處理。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)原油含水情況調(diào)整集中處理站進(jìn)站管匯，使原油進(jìn)入不同處理裝置。各站站內(nèi)設(shè)施主要包括中控室、進(jìn)站管匯、3級(jí)氣液分離、計(jì)量、原油儲(chǔ)存、增壓、外輸、火炬放空系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)以及儀表風(fēng)系統(tǒng)等。

1.1 集中處理站脫水脫鹽工藝能力不足

井口產(chǎn)出液混輸至集中處理站內(nèi)的生產(chǎn)管匯，管匯收集單井來(lái)油后分別進(jìn)入A列裝置、B列裝置、C列裝置和D列裝置。A列裝置為含水油處理裝置，主要處理綜合含水率大于2%的單井來(lái)油。原油在A列裝置內(nèi)通過(guò)三級(jí)氣液分離處理和兩級(jí)電脫水處理后進(jìn)入常壓立式油罐，也就是原油分離緩沖罐。罐內(nèi)設(shè)有中心柱和布液管，可以進(jìn)一步分離出天然氣并脫除游離水，以保證外輸原油含水小于0.5%。當(dāng)電脫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，打開(kāi)脫水旁通閥門，即可進(jìn)行三級(jí)脫氣生產(chǎn)，原油不經(jīng)過(guò)脫水器直接進(jìn)入分離緩沖罐。進(jìn)入B、C、D列裝置的不含水原油（含水小于2%）經(jīng)過(guò)三級(jí)氣液分離處理后進(jìn)入分離緩沖罐，合格原油通過(guò)外輸泵增壓外輸。

隨著油田綜合含水率的上升，不含水油井越來(lái)越少，但現(xiàn)有設(shè)備處理含水油能力明顯不足。每個(gè)站只有A列裝置具備脫鹽脫水能力，由于沒(méi)有原油加熱設(shè)施，只能進(jìn)行常溫電脫水處理。由于脫水效率低，當(dāng)來(lái)油含水率上升時(shí)，不得不關(guān)掉高含水井進(jìn)行限產(chǎn)。另外，由于平衡分離罐不能夠有效分離出油中剩余氣體，導(dǎo)致電脫水器原油中有少量天然氣脫出，使電脫水裝置運(yùn)行不穩(wěn)定。為了解決此問(wèn)題，需要將不含水油處理裝置升級(jí)改造為可適應(yīng)處理含水油處理裝置。

此外，站內(nèi)大部分油氣處理設(shè)施均建于20世紀(jì)90年代，設(shè)備老化腐蝕嚴(yán)重，每年計(jì)劃或事故停產(chǎn)率非常高，有效生產(chǎn)時(shí)間大幅縮短，嚴(yán)重影響了原油產(chǎn)量。

1.2 原油外輸系統(tǒng)能力不足

站內(nèi)處理合格的原油通過(guò)輸油管道增壓輸送至當(dāng)?shù)?號(hào)泵站后由港口外銷。這條外輸管道為老管道，共分為兩段，于20世紀(jì)80年代分段建成，管徑分別為1 016 mm、1 219 mm。

由于管道老化且沒(méi)有清管設(shè)施，管路系統(tǒng)摩阻增大，當(dāng)外輸原油量增加時(shí)，3號(hào)站和2號(hào)站同時(shí)滿負(fù)荷輸油，致使遠(yuǎn)端的1號(hào)站的外輸壓力過(guò)高，無(wú)法將原油及時(shí)輸送出去，造成原油儲(chǔ)罐液位持續(xù)升高。另外，外輸管道埋地敷設(shè)，外防腐層損壞嚴(yán)重且沒(méi)有陰極保護(hù)系統(tǒng)，管道經(jīng)過(guò)的地段為半沼澤濕地，地下水位高，在雨季全部管道被地下水淹沒(méi)，嚴(yán)重時(shí)造成管道外腐蝕穿孔，導(dǎo)致原油泄漏。由于油田集中處理站儲(chǔ)存能力有限，當(dāng)外輸管道出現(xiàn)事故時(shí)，只能關(guān)井停產(chǎn)。

1.3 產(chǎn)出水處理回注及地表水處理功能欠缺

目前，站內(nèi)有兩部分生產(chǎn)水，電脫水脫鹽器分離出來(lái)的含油污水和儲(chǔ)罐沉降出的游離水，這兩部分水均直接排入站外蒸發(fā)池。蒸發(fā)池常年得不到清理，污染嚴(yán)重。當(dāng)冬季蒸發(fā)量小的時(shí)候，污水將外溢到沙漠，污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境。隨著原油含水率的上升和產(chǎn)水量的增加，需要配套建設(shè)污水處理系統(tǒng)并將處理后的污水進(jìn)行回注，與補(bǔ)充的地表水注水一起維持油藏地層能量。此外，脫水脫鹽系統(tǒng)的淡水引自消防水罐，是未經(jīng)處理的河水，礦化度不穩(wěn)定，且沒(méi)有殺菌除氧，與高礦化度且含硫化氫的采出水混合后，造成電脫水裝置出水管道嚴(yán)重腐蝕。

1.4 火炬及天然氣放空系統(tǒng)管道堵塞

集中處理站建有多座簡(jiǎn)易火炬系統(tǒng)用來(lái)燃燒伴生氣。其中，各列裝置一級(jí)分離器分離出的伴生氣排放時(shí)進(jìn)入高壓火炬，二、三級(jí)分離器分離的伴生氣分別進(jìn)入中壓火炬和低壓火炬。由于天然氣排放系統(tǒng)中凝液罐罐頂安裝的凝液泵損壞，無(wú)法除液，且伴隨天然氣量加大，氣體流速增高，造成火炬攜液量增大，燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的黑煙，甚至出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。

原油儲(chǔ)罐頂部閃蒸出的低壓氣和緊急泄放氣體采用冷放空排放。由于排放管道沿地表敷設(shè)，天然氣中的凝液易堵塞管道，且由于含有硫化氫，嚴(yán)重腐蝕放空管道，同時(shí)產(chǎn)生的硫化鐵堵塞了管道。目前只能打開(kāi)罐頂呼吸閥口，直接將罐頂閃蒸氣排放。風(fēng)速小的時(shí)候，可燃?xì)怏w和硫化氫無(wú)法及時(shí)擴(kuò)散，聚集在站內(nèi)，存在嚴(yán)重安全隱患。

1.5 站外系統(tǒng)集輸能力不足

油田已建有M油藏站外集輸系統(tǒng)，在油井與集中處理站之間設(shè)置集油站，同一井排油井在集油站處匯集。集油站設(shè)有含水油生產(chǎn)匯管和不含水油生產(chǎn)匯管，將含水油輸送至集中處理站A列裝置后進(jìn)行脫氣脫水和脫鹽處理，不含水油進(jìn)入B列裝置、C列裝置或者D列裝置匯管后進(jìn)入不含水油處理裝置進(jìn)行脫氣處理。

隨著Z油藏的開(kāi)采，需要將新井接入集油站，然后進(jìn)入集中處理站處理。但是Z油藏系統(tǒng)的井口壓力高，接入M油藏集油站時(shí)會(huì)導(dǎo)致輸送壓力過(guò)高，致使M油藏油井產(chǎn)量減少。

1.6 維護(hù)維修工作量大

油田生產(chǎn)電力系統(tǒng)主要依賴當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，在2號(hào)站現(xiàn)有15 MW臨時(shí)電站1座。由于當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)不穩(wěn)定，設(shè)備老化，缺乏維護(hù)，停電事故頻發(fā)，嚴(yán)重影響原油外輸和原油脫水脫鹽處理，電力供應(yīng)問(wèn)題已成為影響油田平穩(wěn)運(yùn)行的主要問(wèn)題之一。

油田生產(chǎn)設(shè)施自動(dòng)化控制水平較低，目前現(xiàn)場(chǎng)就地儀表以手工操作為主，遠(yuǎn)端監(jiān)視為輔?？刂崎y門以氣動(dòng)閥為主，配備部分電動(dòng)閥門。儀表故障率和閥門事故率均較高。站內(nèi)多次出現(xiàn)電脫水器油水界面儀故障，含油污水不能及時(shí)排出，液位達(dá)到較高狀態(tài)，造成A列裝置啟動(dòng)緊急切斷閥。

站內(nèi)管道和設(shè)備使用年限較長(zhǎng)，由于采出水為高礦化度污水，并且天然氣中含有硫化氫，管道和設(shè)備均出現(xiàn)不同程度的點(diǎn)蝕和均勻腐蝕，尤其是 A列裝置較為嚴(yán)重，設(shè)備和管道頻繁泄漏。另外，由于產(chǎn)量增加，現(xiàn)有站內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，壓降大，漏點(diǎn)多，維修頻率高。每年由于各種原因?qū)е碌耐．a(chǎn)維修時(shí)間多則60 d，少則15 d。集中處理站的年停產(chǎn)計(jì)劃種類繁多，管理復(fù)雜，有停產(chǎn)大修、不停產(chǎn)小修、單列裝置停產(chǎn)維修、不停產(chǎn)檢修等。

2 地面工程規(guī)劃及實(shí)施策略

油田位于濕地沼澤地帶，土質(zhì)為淤泥質(zhì)，若新建站場(chǎng)必然投資大，工期長(zhǎng)。已建的3座站場(chǎng)分別位于油區(qū)的主產(chǎn)區(qū)塊中心，集中處理站內(nèi)裝置與裝置之間的安全距離較大，布局松散，便于今后的改造和擴(kuò)建工作。因此，考慮在盡量減少干擾現(xiàn)有生產(chǎn)的前提下，在原址進(jìn)行擴(kuò)建和改造。

根據(jù)對(duì)現(xiàn)有設(shè)施及生產(chǎn)情況的分析以及增產(chǎn)布井情況，按照新增產(chǎn)能、升級(jí)改造、功能完整三類進(jìn)行改造項(xiàng)目策劃［3］，并將管網(wǎng)改造單列為銜接類項(xiàng)目，站間和外輸連通線劃入維護(hù)提升類項(xiàng)目。共規(guī)劃建設(shè)項(xiàng)目23個(gè)。

2.1 新增產(chǎn)能類項(xiàng)目

該類項(xiàng)目直接為增產(chǎn)500×104t/a服務(wù)，包括Z油藏集輸系統(tǒng)、原油處理E列裝置、原油儲(chǔ)罐及外輸泵擴(kuò)建工程。

2.1.1 Z油藏集輸系統(tǒng)

油田增產(chǎn)需要新開(kāi)發(fā)Z油藏與目前的主力M油藏共同完成增產(chǎn)任務(wù)，因此需要新建集輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)除了具備集輸功能外，同時(shí)還可以進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)配。Z油藏集輸系統(tǒng)集輸干線為東西走向貫穿油區(qū)，連接5座新建Z油藏集油站和3座已建M油藏集油站進(jìn)入集中處理站，設(shè)計(jì)集輸規(guī)模600×104t/a。系統(tǒng)分別設(shè)含水油和不含水油集輸管道。根據(jù)原油含水情況，初期分輸，后期油藏綜合含水率提高后，兩條管道均輸送含水油。對(duì)于已建M油藏集油站中集輸壓力過(guò)高影響單井原油產(chǎn)量的站場(chǎng)也接入新集輸干線，以降低井口回壓，提高單井產(chǎn)量。兩條集輸干線中間設(shè)兩處連通閥組，采用雙線間斷連通方式，管道可以分段進(jìn)行維修，不需要全部停產(chǎn)。干線設(shè)清管裝置，定期進(jìn)行清管操作，避免管道腐蝕結(jié)垢，降低管道輸送摩阻。

2.1.2 新增原油處理裝置

為滿足新增產(chǎn)能原油處理要求，在2號(hào)站擬建設(shè)新的原油處理E列裝置，處理能力為500×104t/a。為保證含水25%的原油能夠脫水合格，新增裝置具有加熱、換熱功能。原油在進(jìn)站分離器中經(jīng)過(guò)氣液分離后，首先與高溫合格原油初步換熱，然后與導(dǎo)熱油換熱升溫，經(jīng)過(guò)二級(jí)分離器脫氣和預(yù)脫水后，進(jìn)入電脫水器，使原油含水率達(dá)到0.5%以下，再摻入7%左右換熱后的淡水洗鹽，然后進(jìn)入電脫鹽器脫鹽，脫出的水通過(guò)生產(chǎn)水循環(huán)泵打回至電脫水器前，稀釋原油中的采出水。合格原油通過(guò)濕、干油換熱器和空冷器降溫后，進(jìn)入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存外輸。

2.1.3 新增罐區(qū)及外輸泵項(xiàng)目

目前各站現(xiàn)有原油處理能力為670×104t/a，實(shí)際生產(chǎn)能力約為600×104t/a。每站有兩座5 000 m3拱頂原油儲(chǔ)罐，罐頂高度為 6 m，罐內(nèi)低液位受泵吸入條件的限制，正常生產(chǎn)液位在 2～4 m之間波動(dòng)，因此有效容積僅為50%。當(dāng)外輸管道出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，最多只有6 h緩沖時(shí)間，如不能及時(shí)輸送原油，則需要關(guān)井限產(chǎn)甚至停產(chǎn)。

該項(xiàng)目計(jì)劃各站新增兩座5 000 m3原油儲(chǔ)罐，已建原油儲(chǔ)罐作為分離緩沖罐使用。2號(hào)站為新增的E列裝置單獨(dú)設(shè)置2座新罐，新罐總數(shù)為4座，達(dá)到20 000 m3的凈儲(chǔ)存罐容，2號(hào)站作為油田生產(chǎn)運(yùn)行中心，可進(jìn)行原油儲(chǔ)存調(diào)配。

罐區(qū)擴(kuò)建后油田總儲(chǔ)油罐容為40 000 m3，將提供至少13 h的緩沖時(shí)間。同時(shí)，新增加的兩臺(tái)增壓泵及原油外輸泵將為E列裝置提供原油外輸，并與其余兩座站已建外輸系統(tǒng)連通，增加外輸能力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定輸油。

2.2 升級(jí)改造類項(xiàng)目

該類項(xiàng)目是將目前已建系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造擴(kuò)容，包括泵及計(jì)量系統(tǒng)升級(jí)改造，以及輔助配套系統(tǒng)升級(jí)改造。

2.2.1 已建外輸泵及計(jì)量系統(tǒng)改造

每座集中處理站現(xiàn)有兩座外輸泵房，為罐區(qū)的原油進(jìn)行增壓外輸。隨著產(chǎn)量增加，現(xiàn)有4臺(tái)外輸泵需全部運(yùn)行，沒(méi)有備用泵。該項(xiàng)目將增加兩臺(tái)備用泵，并對(duì)泵入口管匯進(jìn)行改造，增加管徑，滿足泵的吸入要求，保證原油外輸。

現(xiàn)有計(jì)量方式為大罐檢尺和質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量，這種計(jì)量方式所得數(shù)據(jù)不夠精確，為了精確計(jì)量生產(chǎn)原油，需要安裝交接計(jì)量裝置，并設(shè)置在線含水、含鹽檢測(cè)，數(shù)據(jù)上傳至中控室。

2.2.2 輔助配套系統(tǒng)升級(jí)改造

輔助配套系統(tǒng)包括儀表風(fēng)、通訊、自控、配電系統(tǒng)以及安全泄放和火炬系統(tǒng)。其中，火炬系統(tǒng)改造包括大罐補(bǔ)排氣系統(tǒng)的改造，主要是增加天然氣補(bǔ)排氣系統(tǒng)以保證大罐閃蒸氣正壓排放，并統(tǒng)一接至新建火炬系統(tǒng)。新系統(tǒng)保證天然氣排放管道無(wú)低點(diǎn)，并增加凝液回流點(diǎn)，氣體最終進(jìn)入新建75 m高的火炬燃燒，消除了現(xiàn)有系統(tǒng)的安全隱患。這些系統(tǒng)的升級(jí)改造將為所有其他規(guī)劃項(xiàng)目提供支持，因此需要提前實(shí)施。

2.3 功能完整類項(xiàng)目

該類項(xiàng)目為針對(duì)目前原油生產(chǎn)中缺少的功能所設(shè)立的項(xiàng)目，包括注水取水站及注水系統(tǒng)、新鮮水取水站、脫水脫鹽項(xiàng)目、采出水處理及污水回注、發(fā)電站及變配電系統(tǒng)。

2.3.1 B、C、D列裝置脫水脫鹽項(xiàng)目

現(xiàn)有原油處理指標(biāo)要求為將含水率20%、鹽含量220 000 mg/L的來(lái)油處理到含水率0.2%、鹽含量28.5 mg/L。根據(jù)指標(biāo)及原油含水率上升情況，依托已建油氣分離設(shè)施，分期實(shí)施脫水脫鹽項(xiàng)目。新增高溫電脫鹽和電脫水及其配套裝置，采用加熱裝置對(duì)原油進(jìn)行加熱升溫，以保證脫水效果。分別在平衡罐前和電脫水器前兩次加熱原油，預(yù)熱后的原油經(jīng)過(guò)平衡罐分離溶解氣，能夠有效地解決生產(chǎn)中電脫水器中原油脫氣問(wèn)題。原油脫水脫鹽流程見(jiàn)圖 1。

圖1 原油脫水脫鹽流程

2.3.2 注水取水站及注水系統(tǒng)

由于地層壓力下降，需要進(jìn)行油藏注水以滿足生產(chǎn)需要。在當(dāng)?shù)嘏艍A湖附近建設(shè)1 500×104t/a取水設(shè)施，設(shè)有混凝沉淀處理裝置及真空脫氧設(shè)備，反洗廢水可排至取水口下游，處理后的凈化水通過(guò)管道輸送至2號(hào)站的水罐，再經(jīng)過(guò)高壓注水泵增壓后，通過(guò)注水管網(wǎng)和注水井注入地層。

2.3.3 地面水供水站

隨著洗鹽水需求量增加，無(wú)法再依賴目前的消防水系統(tǒng)，需要新建地面水供水站。該站靠近幼發(fā)拉底河，設(shè)計(jì)規(guī)模600×104t/a。主要包括1座取水構(gòu)筑物，具備殺菌除氧功能的凈化水處理裝置和外輸泵。處理后的合格清水達(dá)標(biāo)后，向3座集中處理站提供消防水、洗鹽水和生產(chǎn)水，同時(shí)為營(yíng)地提供生活用水。

2.3.4 采出水處理及污水回注

新增油田污水處理總規(guī)模為750×104t/a，一期建設(shè)500×104t/a。由于2號(hào)站為油區(qū)中心，也是油藏注水中心，因此考慮將污水處理及回注設(shè)施建設(shè)在2號(hào)站。1號(hào)及3號(hào)站的含油污水輸送至2號(hào)站的調(diào)節(jié)水罐，經(jīng)一級(jí)提升泵增壓后進(jìn)入除油罐進(jìn)行初步油水分離，再進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)一步進(jìn)行油水分離，浮選機(jī)出水自流進(jìn)入過(guò)濾吸水罐，經(jīng)過(guò)濾泵提升至過(guò)濾器后，出水水質(zhì)達(dá)到注水要求后進(jìn)入注水罐，通過(guò)高壓注水泵進(jìn)行油藏注水。初期注水集中在2號(hào)站，后期將根據(jù)油藏的情況，在1號(hào)站和3號(hào)站新建注水管網(wǎng)。

2.3.5 發(fā)電站及變配電系統(tǒng)

在2號(hào)站現(xiàn)有15 MW臨時(shí)電站的基礎(chǔ)上，一期擴(kuò)建至35 MW，總發(fā)電能力將達(dá)到50 MW，待新注水規(guī)模確定后，再進(jìn)行二期擴(kuò)建。電力通過(guò)132 kV和33 kV的輸配電系統(tǒng)輸至3個(gè)集中處理站、營(yíng)地辦公室、取水站等用電單位。

2.4 銜接類和維護(hù)提升類項(xiàng)目

這兩類項(xiàng)目主要是保證系統(tǒng)穩(wěn)定性和完整性，實(shí)現(xiàn)集中處理站產(chǎn)量調(diào)配，減少由于停產(chǎn)造成產(chǎn)量損失，包括集中處理站管網(wǎng)改造和站間生產(chǎn)連通線項(xiàng)目。

2.4.1 集中處理站管網(wǎng)改造

對(duì)于所規(guī)劃的項(xiàng)目，無(wú)論是新增產(chǎn)能類、功能完整類還是升級(jí)改造類，必須與其他項(xiàng)目以及已建設(shè)施有效銜接，這種銜接需要通過(guò)管網(wǎng)系統(tǒng)來(lái)完成，而且只能當(dāng)各個(gè)獨(dú)立項(xiàng)目完成基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、工藝流程和負(fù)荷計(jì)算之后才能夠進(jìn)行。管網(wǎng)改造策略為保留目前生產(chǎn)管網(wǎng)前提下，在現(xiàn)有管網(wǎng)外側(cè)規(guī)劃新管網(wǎng)，盡量減少施工對(duì)生產(chǎn)的影響。新建管網(wǎng)為各個(gè)項(xiàng)目預(yù)留接頭，待項(xiàng)目完工后，逐一接入新系統(tǒng)，最終完全替換舊管網(wǎng)。

2.4.2 站間生產(chǎn)連通線

生產(chǎn)連通線包括站間生產(chǎn)井連通系統(tǒng)以及外輸連通線。由于已建M油藏的集油站無(wú)法全部接入新的Z油藏集輸系統(tǒng)，因此選擇M油藏中產(chǎn)量高、含水率低的井，將生產(chǎn)管道分別接入相鄰的兩座集中處理站。以2號(hào)站為中心，東側(cè)選擇8口生產(chǎn)井作為和3號(hào)站之間的連通井，同樣，在西側(cè)選擇6口生產(chǎn)井作為2號(hào)站和1號(hào)站之間的連通井。當(dāng)任一集中處理站進(jìn)行停產(chǎn)關(guān)斷維修時(shí)，能夠?qū)⒉糠之a(chǎn)量導(dǎo)入另外一個(gè)站，最大限度地降低產(chǎn)量損失。

除了設(shè)置連通井，合格油外輸也設(shè)置了連通線，當(dāng)一個(gè)站的罐容不夠，如儲(chǔ)罐維修期間或者外輸管道泄漏時(shí)，可以在各站之間實(shí)現(xiàn)合格油調(diào)配，減少原油產(chǎn)量損失。

2.5 項(xiàng)目實(shí)施策略

2.5.1 平面布局

由于所規(guī)劃的項(xiàng)目多，系統(tǒng)復(fù)雜，平面布局上需要統(tǒng)籌考慮，合理布局，避免重復(fù)建設(shè)。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)施平面布置，在滿足風(fēng)頻風(fēng)向要求的前提下，功能完整類項(xiàng)目和新增產(chǎn)能類項(xiàng)目依托站內(nèi)已建設(shè)施，采用原址向外擴(kuò)建的方式，在站場(chǎng)外部新增建設(shè)場(chǎng)地。升級(jí)改造類項(xiàng)目和功能完整類項(xiàng)目中的B、C、D列脫水脫鹽項(xiàng)目，由于和已建設(shè)施關(guān)聯(lián)緊密，采用嵌入式平面布置方式，在滿足安全距離要求的前提下，在站內(nèi)進(jìn)行改造。以2號(hào)站為例，新建處理裝置和罐區(qū)在北部建設(shè)，注水區(qū)由于用電負(fù)荷大，建在西部電站附近，污水處理區(qū)在東北部靠近現(xiàn)有蒸發(fā)池，新建火炬在已有火炬的東南側(cè)。

2.5.2 項(xiàng)目實(shí)施邏輯銜接

為了保證新增產(chǎn)能目標(biāo)的順利實(shí)施，各個(gè)項(xiàng)目投產(chǎn)時(shí)間應(yīng)前后有序銜接。因此，對(duì)所有項(xiàng)目按照相應(yīng)邏輯順序以及重要程度進(jìn)行排列，一方面可以平衡每年的項(xiàng)目投資額度，另一方面可按照油藏含水率上升的速度來(lái)規(guī)劃地面工程建設(shè)項(xiàng)目，滿足開(kāi)發(fā)增產(chǎn)的需要。

總體建設(shè)原則是以功能完整類項(xiàng)目和升級(jí)改造類項(xiàng)目為基礎(chǔ)，帶動(dòng)產(chǎn)能增加類項(xiàng)目的實(shí)施。先進(jìn)行站內(nèi)輔助系統(tǒng)和B列脫鹽裝置以及電站的建設(shè)，優(yōu)先解決生產(chǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，同時(shí)對(duì)站外系統(tǒng)和其他兩個(gè)站的輔助系統(tǒng)進(jìn)行改造，為將來(lái)其他項(xiàng)目實(shí)施做好準(zhǔn)備。當(dāng)配套系統(tǒng)建成后，開(kāi)展管網(wǎng)升級(jí)改造項(xiàng)目，新建管網(wǎng)考慮為各個(gè)項(xiàng)目預(yù)留接頭，對(duì)所有建設(shè)項(xiàng)目起到承上啟下的作用。按照以上原則并保證現(xiàn)有生產(chǎn)的前提下，對(duì)所有規(guī)劃項(xiàng)目進(jìn)行排序。3個(gè)集中處理站的建設(shè)以2號(hào)站為重心，其次為1號(hào)站和3號(hào)站項(xiàng)目實(shí)施順序，見(jiàn)表1。

表1 項(xiàng)目實(shí)施順序

3 結(jié)論及建議

對(duì)于大中型油田的階梯開(kāi)發(fā)上產(chǎn)，需要根據(jù)油藏的開(kāi)發(fā)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行新建地面設(shè)施的調(diào)整性規(guī)劃，同時(shí)還要解決目前生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。對(duì)于伊拉克某油田的增產(chǎn)改造，按照新增產(chǎn)能類、升級(jí)改造類、功能完整類三部分內(nèi)容進(jìn)行項(xiàng)目安排，并設(shè)置銜接類項(xiàng)目和維護(hù)提升類項(xiàng)目作為補(bǔ)充，考慮項(xiàng)目關(guān)聯(lián)情況，對(duì)所有規(guī)劃項(xiàng)目進(jìn)行邏輯排序，目的在于分主次有重心地實(shí)施項(xiàng)目，作為油田年度規(guī)劃編制的依據(jù)，合理有序地逐步實(shí)施油田地面工程建設(shè)［4］。