分享揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的質(zhì)量故事

【編者按】近年來，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)秉持“沒有什么能把我們打倒，唯有質(zhì)量”的信念，憑借實(shí)干和創(chuàng)新，發(fā)展可圈可點(diǎn)。這一切，離不開揚(yáng)子江人“為父母制藥，為親人制藥”的價(jià)值追求，得益于其構(gòu)建的嚴(yán)苛的質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)管控體系。而活躍在集團(tuán)從生產(chǎn)一線到財(cái)務(wù)、人力資源等綜合部門的100多個(gè)QC小組以及堅(jiān)守在各車間的技術(shù)骨干和普通員工的努力更是功不可沒。

力帆QC小組：促保質(zhì)增效持續(xù)技改

揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)力帆QC小組秉承不畏挑戰(zhàn)的作風(fēng)，決定在車間實(shí)現(xiàn)設(shè)備換人，100%取消中間環(huán)節(jié)——素片的人工轉(zhuǎn)運(yùn)和人工上料。經(jīng)過深入研究，該小組成員發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)素片的層間自動(dòng)化轉(zhuǎn)移和自動(dòng)上料，存在較多改造難點(diǎn)，因?yàn)樽詣?dòng)化轉(zhuǎn)移對(duì)素片質(zhì)量保障的控制要求較高，目前行業(yè)內(nèi)還未有100%實(shí)現(xiàn)素片自動(dòng)化轉(zhuǎn)移的方法。

為攻克這一難題，力帆QC小組成員前往多家藥企進(jìn)行調(diào)研學(xué)習(xí)，查閱各種文獻(xiàn)借鑒先進(jìn)技術(shù)理念，將其轉(zhuǎn)化成適應(yīng)車間現(xiàn)狀的3種實(shí)施方案，經(jīng)多方考察，最終確定使用重力下料系統(tǒng)進(jìn)行素片的層間自動(dòng)化轉(zhuǎn)移。

為了保障下料系統(tǒng)匹配車間實(shí)際情況，力帆QC小組成員與廠家工程師共同參與到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中。他們一有時(shí)間便主動(dòng)聯(lián)系工程師優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，修改設(shè)計(jì)方案。系統(tǒng)安裝到位后，積極試驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)積累和總結(jié)，確認(rèn)了系統(tǒng)運(yùn)行的最佳參數(shù)設(shè)置。

在試機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)驗(yàn)證時(shí)，一個(gè)意想不到的情況發(fā)生了：素片破損。為了找出原因，驗(yàn)證專員帶著設(shè)備機(jī)長(zhǎng)在下料間連續(xù)奮戰(zhàn)了14個(gè)小時(shí)，搬著20公斤的素片爬了30多趟鋼梯，反復(fù)試驗(yàn)直到凌晨2點(diǎn)，最終找出了問題的癥結(jié)所在，并通過后續(xù)的設(shè)備技改成功解決了問題，保障了后續(xù)一系列工作的成功實(shí)施。目前，重力下料系統(tǒng)已投入使用，車間徹底取消了人工經(jīng)鋼梯搬運(yùn)物料，有效減輕了在崗員工的工作負(fù)擔(dān)。（王春梅）

進(jìn)取QC小組：為精益生產(chǎn)不懈努力

對(duì)于揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)進(jìn)取QC小組的成員來說，每一次攻關(guān)都是一次全新體驗(yàn)。這次小組選擇“降低大輸液生產(chǎn)過程中的炸瓶率”這一課題，除了解決炸瓶所帶來的異物風(fēng)險(xiǎn)、產(chǎn)品得率降低、生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)等問題外，也是為了積極響應(yīng)集團(tuán)“質(zhì)量第一 效益優(yōu)先”的發(fā)展思路。

為解決出塞口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的問題，進(jìn)取QC小組一開始采用固定塊和卡箍形式進(jìn)行安裝，但在確認(rèn)安裝效果時(shí)，發(fā)現(xiàn)仍無法避免由于震蕩料斗抖動(dòng)作用而偶爾的掉塞情況。針對(duì)此，他們對(duì)市場(chǎng)上不同類型的電眼進(jìn)行評(píng)價(jià)和篩選后，最終選擇了光纖電開關(guān)電眼。

在進(jìn)行絞龍螺紋設(shè)計(jì)不合理對(duì)策實(shí)施時(shí)，面對(duì)通過減少螺紋間距并不能徹底解決輸液瓶進(jìn)入絞龍的抖動(dòng)情況，進(jìn)取QC小組成員的第一反應(yīng)不是沮喪，而是以更積極的態(tài)度投入到新絞龍材質(zhì)的選擇上。經(jīng)過調(diào)研，最終選用UPE材質(zhì)進(jìn)行新的不等距絞龍制作，成功解決了輸液瓶抖動(dòng)問題。

正當(dāng)大家信心滿滿的檢測(cè)勾瓶裝置的使用效果時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)該鉤瓶裝置雖然在輸液瓶進(jìn)入星輪時(shí)，利用鉤瓶爪的拉力避免了輸液瓶月牙板的擠壓，但當(dāng)輸液瓶即將離開星輪時(shí)，鉤瓶爪的拉力會(huì)繼續(xù)將輸液瓶往星輪旋轉(zhuǎn)的方向帶去，易將輸液瓶帶離軋蓋軌道，掉落在臺(tái)面上。進(jìn)取QC小組成員圍繞此又展開了頭腦風(fēng)暴，嘗試將勾瓶裝置設(shè)計(jì)在星輪的底部，并利用彈簧來實(shí)現(xiàn)勾瓶爪的可伸縮，并在星輪底座處安裝一個(gè)凸輪，結(jié)合軸承來實(shí)現(xiàn)勾瓶爪在固定位置的伸縮功能。新的勾瓶裝置，不僅避免了輸液瓶與液壓板的擠壓，也避免了輸液瓶被星輪帶離軌道而掉落臺(tái)面的情況。（張春暉）