汽車車身的沖壓成形技術(shù)的思考

國子龍

摘? ?要：隨著我國經(jīng)濟的不斷提升，汽車的銷量突破新高。汽車的普及和推廣為城市居民的出行提供了極大的便利，并促進了汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展。沖壓成形技術(shù)作為汽車車身制造中的常用技術(shù)，不僅能夠增強汽車車身的穩(wěn)固性，還能夠大幅度提升汽車車身的精度，降低汽車的整體制造成本。文章利用沖壓成形技術(shù)的工作原理及特點，結(jié)合其在汽車車身制造中的優(yōu)勢，通過具體工序，淺談對汽車車身沖壓成形技術(shù)的思考。

關(guān)鍵詞：汽車車身;沖壓成形技術(shù);思考

1? ? 使用沖壓成形技術(shù)制造汽車車身的工作原理

沖壓成形技術(shù)主要利用壓力機和模具，對板材施加外力，使其發(fā)生形變，從而滿足生產(chǎn)的需求。沖壓成形技術(shù)在汽車車身的制造中，首先通過高溫爐加熱，使材料達到奧氏體狀態(tài)。然后利用沖壓成形和淬火，使板材發(fā)生形變，滿足汽車車身的需求[1]。最后對成形件進行表面處理，為汽車制造打下良好的基礎(chǔ)。

2? ? 沖壓成形技術(shù)在汽車車身制造中的優(yōu)勢

2.1? 增強汽車車身的穩(wěn)固性

沖壓成形技術(shù)在汽車車身制造中的最大優(yōu)勢，就是可以增強汽車車身的穩(wěn)固性。通過增強穩(wěn)固性，能夠極大地降低安全事故對駕駛員造成的傷害，使汽車駕駛過程中的安全系數(shù)得到較大的提升[2]。

2.2? 提升汽車整體的輕量化

利用沖壓成形技術(shù)，除了可以增強汽車車身的穩(wěn)固性，還能夠提升汽車整體的輕量化。不僅提高了駕駛員的操作能力，還能夠增強汽車發(fā)動機的動力效果。

2.3? 大幅度提升汽車車身精度

沖壓成形技術(shù)能夠通過模具與沖壓相結(jié)合，大幅度提升汽車車身的制造精度，使汽車的整體質(zhì)量得到顯著提高，促進汽車行業(yè)的有序發(fā)展。

2.4? 降低汽車車身設(shè)計難度

沖壓成形技術(shù)的應(yīng)用能夠降低汽車車身的設(shè)計難度，減少設(shè)計成本。使用沖壓成形技術(shù)能夠提升材料的使用率，降低制造成本。沖壓成形技術(shù)在汽車車身制造中的應(yīng)用不僅是制造技術(shù)的提升，更增強了制造單位的核心競爭力，促進了汽車行業(yè)的長久、健康發(fā)展[3]。

3? ? 沖壓成形技術(shù)的制造汽車車身的具體工序

3.1? 零件外形設(shè)計

應(yīng)用沖壓成形技術(shù)，首先應(yīng)對零件的外形進行設(shè)計。此時應(yīng)遵循實用性、經(jīng)濟性和輕便性的原則，選用科學(xué)合理的設(shè)計方案，滿足汽車制造的需求，使其能夠極大地減少材料的使用，從而達到降低生產(chǎn)成本的效果。

3.2? 高溫爐加熱

當(dāng)汽車車身的設(shè)計方案完成以后，就可以正式進行沖壓成形技術(shù)的實踐操作。利用高溫爐對材料進行加熱，然后通過控制爐內(nèi)的溫度，使材料達到奧氏體狀態(tài)，為下一個工作步驟打下良好的基礎(chǔ)。

3.3? 奧氏體轉(zhuǎn)移

當(dāng)材料達到奧氏體化以后，利用機械手臂將奧氏體轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的模具中。奧氏體的轉(zhuǎn)移不僅是沖壓成形技術(shù)的重點，更是保障汽車車身質(zhì)量的重要步驟。進行奧氏體轉(zhuǎn)移時，應(yīng)提升機械手臂的運轉(zhuǎn)速度[4]，從而保持材料的良好塑性，防止材料在空氣中氧化，保障汽車車身的有序制造。

3.4 沖壓成形及淬火

將奧氏體轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的模具后，進入對材料進行沖壓成形的工序。這一過程必須保證沖壓成形的速度，減少時間。因為將奧氏體放置到模具里后，其溫度會急劇下降。材料從奧氏體化發(fā)生改變，會影響整體的成形效果，不利于汽車車身的制造。奧氏體沖壓成形結(jié)束后，進行淬火的工序，這主要是為了提升材料的強度，保障汽車車身的穩(wěn)固性。

3.5? 成形件表面處理

當(dāng)淬火工序結(jié)束后，工作人員還需要對成形件表面進行噴涂處理。這項處理一方面能夠提升成形件整體的美感，另一方面還能防止材料氧化，延長其使用年限。對成形件進行表面處理，是使用沖壓成形技術(shù)制造汽車車身的最后一個步驟，也是對其的優(yōu)化措施。通過對成形件的處理，能夠彌補成形件表面的缺陷，提升汽車車身的制造質(zhì)量。

4? ? 沖壓成形技術(shù)在汽車車身制造中的影響因素

4.1? 模具形狀

模具形狀的設(shè)計，對材料的成形起著至關(guān)重要的作用，也是沖壓成形技術(shù)在汽車車身制造中的重要影響因素。對模具形狀進行科學(xué)合理的設(shè)計，能夠提升材料的利用率，減少制造成本，使汽車車身的制造更加精密，提升汽車的整體質(zhì)量。

4.2? 加熱溫度

如果高溫爐的溫度和時長不達標(biāo)，材料就不會奧氏體化，嚴重影響后續(xù)的成形工作。所以，在利用高溫爐對材料進行加熱時，需要嚴格控制加熱的溫度和時長，保障奧氏體的形成，從而滿足后續(xù)工序的需求。

4.3? 沖壓速度

沖壓機的運行速度較慢，不僅會延長制造工期，還會因奧氏體溫度的驟降，導(dǎo)致整體性能降低。所以，通過加快沖壓速度的方式，不僅可以提升汽車車身的制造效率，還能夠增強整體性能，保證其能夠滿足安裝的需求。

5? ? 結(jié)語

隨著人們對汽車需求量的增加，提升汽車制造的速度成為汽車行業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重點。沖壓成形技術(shù)的運用，能夠大幅度簡化汽車車身的制作工序，使汽車制造的整體時間得到顯著的縮減。盡管沖壓成形技術(shù)在汽車車身制造過程中優(yōu)勢眾多，但實際操作中仍存在諸多問題。只有對問題進行具體的分析和解決，才能夠使沖壓成形技術(shù)在汽車車身制造中發(fā)揮更加重要的作用。通過對模具進行科學(xué)、合理的設(shè)計，能夠提升材料的利用率，減少制造過程中的浪費現(xiàn)象。對高溫爐溫度的嚴格控制，能夠提升材料的整體性能，為汽車車身的制造提供良好的保障。最后通過加快沖壓機的運轉(zhuǎn)速度，能夠加快汽車車身的生產(chǎn)，提升汽車制造企業(yè)的核心競爭力。通過一系列的改進和優(yōu)化，提升汽車制造的速度和質(zhì)量，促進汽車行業(yè)的長遠、有序發(fā)展。

[參考文獻]

[1]余敏，葛培軍.沖壓項目過程標(biāo)準(zhǔn)化在車身鈑金件開發(fā)中的應(yīng)用[J].模具制造，2020（2）：7-11.

[2]趙建榮，胡建輝，張維維，等.車身沖壓件設(shè)計過程中工藝性及經(jīng)濟性研究[J].時代汽車，2019（12）：91-92.

[3]王猛，李森，劉慶，等.淺談車身鋁合金板沖壓工藝和模具注意事項[J].汽車工藝與材料，2019（8）：31-35.

[4]白金，曾勁松，趙曉瑩.新能源汽車企業(yè)車身外覆蓋件沖壓自動化生產(chǎn)線的設(shè)計[J].佳木斯大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2019（3）：455-458.