采氣作業(yè)區(qū)輕烴措施增產(chǎn)及管理提升對策研究

章惠龍 劉亞東 董楠 曾慶雄

摘要：蘇里格氣田屬于低滲、低壓、低豐度的“三低”巖性氣藏，在天然氣從地層流向井筒再到地面的生產(chǎn)和集輸過程中，隨著溫度和壓力的變化，天然氣中的烴類凝析而出，經(jīng)過集氣站分離器等設(shè)備分離后，凝析出來的輕烴往往與地層水一同分離排放至儲液罐內(nèi)。但采氣作業(yè)區(qū)輕烴措施增產(chǎn)及管理提升，始終是生產(chǎn)管理的一個薄弱環(huán)節(jié)，時至長慶油田采氣生產(chǎn)全面上產(chǎn)階段，輕烴產(chǎn)能發(fā)揮至關(guān)重要的經(jīng)濟效益，本文將結(jié)合作業(yè)區(qū)現(xiàn)場管理的實際情況，通過全面分析輕烴措施增產(chǎn)及過程管理，提出輕烴措施增產(chǎn)和管理提升的對策，為采氣作業(yè)區(qū)輕烴管理提質(zhì)增效、創(chuàng)新創(chuàng)效。

關(guān)鍵詞：輕烴措施增產(chǎn);生產(chǎn)管理;創(chuàng)效

1前言

氣田輕烴，即凝析油，是指從凝析氣田的開采天然氣中凝析出來的液相組分，又稱天然汽油。在長慶油田5000萬噸穩(wěn)產(chǎn)增效和高質(zhì)量發(fā)展背景下，隨著氣田開發(fā)不斷向精細化、高質(zhì)量、合規(guī)化發(fā)展，氣田輕烴生產(chǎn)指標不斷提升，生產(chǎn)壓力不斷增加，輕烴生產(chǎn)管理的重要性也逐漸凸顯。2019年第四采氣廠輕烴生產(chǎn)任務(wù)為20xxx噸，2020年生產(chǎn)指標提高至24xxx噸。在公司高度重視氣田輕烴生產(chǎn)的大環(huán)境下，輕烴生產(chǎn)管理水平的高低已成為體現(xiàn)一個采氣廠或一個作業(yè)區(qū)綜合管理水平的重要指標。2019年至今，第四采氣廠已召開6次廠級專項推進會議，將輕烴生產(chǎn)管理提高到與天然氣生產(chǎn)同等重要的高度。

2管理現(xiàn)狀及分析

（1）缺乏對輕烴生成規(guī)律的有效認識。實際生產(chǎn)過程中，各采氣作業(yè)區(qū)對輕烴生產(chǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、研究分析均不夠重視，輕烴交接耗費較多的人力物力。2018年9月將原罐車標定改為過磅計量，但卻增加了過程控制的管理難度。為保證過磅計量數(shù)據(jù)的準確性，防止過程中出現(xiàn)輕烴倒賣行為，在輕烴拉運前，作業(yè)區(qū)需安排人員乘車至處理廠，記錄空車過磅的數(shù)據(jù)，增加人員勞動強度的同時也增加路程押運成本和風(fēng)險。

（2）輕烴增產(chǎn)缺乏有效的技術(shù)增產(chǎn)措施。輕烴產(chǎn)量的增加主要依靠于天然氣產(chǎn)量的提高，油氣比并無明顯提升，輕烴生產(chǎn)管理粗放導(dǎo)致輕烴流失。實際生產(chǎn)過程中，輕烴流失時有發(fā)生，主要體現(xiàn)在四個方面。一是由于集氣站排液系統(tǒng)管理不善;二是儲罐靜置分離器時間不足;三是拉運檢測不到位，造成拉水帶油情況;四是破乳不力，拉運泡排的過程中將輕烴帶走。

（3）輕烴生產(chǎn)綜合治理缺乏有效的監(jiān)管手段。由于缺乏輕烴生產(chǎn)全過程分析和風(fēng)險識別，日常生產(chǎn)過程中職責(zé)劃分不明確，未制定出具體、可操作性強的監(jiān)管措施，無法將輕烴生產(chǎn)的重任向具體崗位層層壓實，出現(xiàn)輕烴異常情況也無法及時發(fā)現(xiàn)處置。

3輕烴措施增產(chǎn)及管理提升

強調(diào)技術(shù)手段在輕烴增產(chǎn)和綜合治理方面的應(yīng)用，從氣田輕烴的來源、集輸?shù)浇唤?，開展了全過程影響因素分析，針對制約輕烴產(chǎn)量的因素，通過更換大容量分離器、改造二級分離器流程、新增集氣站儲液罐、升級分離器疏水閥、升級儲液罐進口電動蝶閥、更換大管徑排污管線、建設(shè)輕烴交接地磅等技術(shù)手段，提高輕烴分離回收效果和存儲分離靜置時間，既減少了人工現(xiàn)場排液、倒罐、輕烴押運的工作量，又能提高輕烴產(chǎn)量。

針對容易引發(fā)綜合治理風(fēng)險的環(huán)節(jié)，采用增設(shè)高清攝像頭、設(shè)置儲液罐低液位報警技術(shù)措施，增加現(xiàn)場警示威懾功能，避免輕烴倒賣和拉水攜帶輕烴事件。強調(diào)輕輕管理的標準化和合規(guī)性，統(tǒng)一思想，將輕烴生產(chǎn)管理提高到與天然氣生產(chǎn)同等重要的高度。

根據(jù)輕烴生產(chǎn)全過程風(fēng)險識別分析，從氣井管理、疏水閥運行管理、集氣站排液管理、產(chǎn)出水拉運管理、乳化油管理、輕烴拉運管理、輕烴交接計量等方面制定標準管理流程。明確每個班組和崗位在各個管理流程中的職責(zé)和具體工作標準，用標準來強化各級人員在輕烴管控方面的職責(zé)履行。

建立輕烴生產(chǎn)長效分析督辦機制。以集氣站為單位，由區(qū)領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織開展氣田輕烴“日、周、月”生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤分析，摸排各個站的輕烴生產(chǎn)規(guī)律，橫向和縱向雙向?qū)Ρ龋l(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時分析原因、上報和處置。用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來指導(dǎo)日常氣井開關(guān)管理、設(shè)備運行和設(shè)備檢修管理，用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來指導(dǎo)制定增加儲液罐、更換排污管線、增加二次分離等工藝技改措施。

每月定期召開輕烴專項推進會議，對輕烴過程管控和實施效果進行分析總結(jié)。成立輕烴管理督辦檢查組，定期對崗位履職情況進行督查，確保各項輕烴管理措施合規(guī)有效的持續(xù)推進。

3結(jié)束語

通過在分析輕烴管理現(xiàn)狀和存在問題的基礎(chǔ)上，開展了輕烴生產(chǎn)規(guī)律研究分析和全過程風(fēng)險辨識。根據(jù)研究制定的多方面多手段的輕烴管理對策，措施增產(chǎn)與管理提升同時并舉，有效提高了區(qū)塊整體輕烴產(chǎn)量、降低人員勞動強度、實現(xiàn)輕烴的科學(xué)管理。能夠為蘇里格氣田標準集氣站輕烴管理梳理總結(jié)出了一套系統(tǒng)的、可借鑒的管理對策。在輕烴生產(chǎn)管理的高壓事態(tài)下，通過上層設(shè)計的不斷優(yōu)化，進一步建立“縱向到底、橫向到邊、人人有專責(zé)”的管理長效機制，充分發(fā)揮管理提質(zhì)增效、資源最大效能，實現(xiàn)輕烴的合規(guī)高效開發(fā)管理。