淺論石化工藝管道安裝工程的施工管理

張曉江

【摘 要】安裝石油化工工藝管道的過程當(dāng)中，經(jīng)常會遇到因環(huán)境、工程地點、材料要求、工程要求等方面的問題，這些問題可能難以依賴工程設(shè)計或資料上面的知識，尤其是安裝過程中的問題，如果不能得到及時解決則會為工程質(zhì)量埋下隱患，所以我們要對施工進行嚴(yán)格的管理與監(jiān)控，爭取每一個環(huán)節(jié)都有序有效的順利完成。本文將結(jié)合工程實踐，綜合常見問題提出解決方法的形式，對石油化工管道的安裝工程進行分析。

【關(guān)鍵詞】石油化工管道;安裝工程;施工管理;問題處理

【Abstract】During the installation process piping petrochemical them， often encounter problems due to environmental， engineering sites， material requirements， engineering requirements and other aspects of these problems may be difficult to rely on engineering design or data above knowledge， especially problems during installation， If you can not be solved in time for the quality of the project will lay hidden， so we have to strictly manage the construction and monitoring， to fight every step of the successful completion of an orderly and effective. This will combine engineering practice， presented in the form of a comprehensive solution to common problems， and for the installation of petrochemical pipeline analysis.

【Key words】Petrochemical pipelines;Installation works;Construction management;Problem

石油化工工藝管道的安裝工程，其施工主要體現(xiàn)在石油化工生產(chǎn)的裝置工程項目，由于石油化工生產(chǎn)裝置大多處于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的苛刻條件下，工程技術(shù)復(fù)雜，建設(shè)難度大。因此，在石油化工工藝管道的安裝工程中，對施工的嚴(yán)密管理必不可少，在整個安裝工程中可能會出現(xiàn)一些現(xiàn)實問題，迅速找到問題的原因并及時解決，是施工管理人員應(yīng)具備的基本要求。

在多年的工程管理實踐中，筆者發(fā)現(xiàn)在工藝管道的施工中，會發(fā)生一些常見問題，現(xiàn)將這些常見問題及處理歸納如下。

1. 管道安裝施工的前期準(zhǔn)備

（1）當(dāng)建設(shè)工程經(jīng)過招投標(biāo)確定施工單位，以及工程的施工圖紙完成后，我們就會召集設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等相關(guān)單位，分專業(yè)對施工圖進行審查，找出施工圖中存在的問題，以便設(shè)計及時修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻煩。

（2）當(dāng)工程所需要的管道、設(shè)備、閥門、管配件等所有材料已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，各部門人員均已到位的情況下，工程前期準(zhǔn)備完畢，那么施工便可以按照要求開始進行，工程開始之前，施工單位應(yīng)該將工程的具體方案及時報送給項目監(jiān)理部審批。

（3）監(jiān)理工程師及施工管理人員，要對施工圖紙充分了解并掌握，并對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規(guī)程與熱處理規(guī)程進行仔細(xì)審查。在管道的安裝過程中，可能會發(fā)生圖紙與實際工程在細(xì)節(jié)上抵觸的情況，這時便需要我們施工管理人員及時組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理對問題進行討論，合理進行設(shè)計修改或?qū)κ┕みM行調(diào)整，保證生產(chǎn)流程正確和工藝管道的質(zhì)量等要求符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）與此同時，設(shè)立質(zhì)量管理的檢查記錄，由施工單位在施工開始之前填寫并報送至項目監(jiān)理部，總監(jiān)組織相關(guān)人員進行嚴(yán)格審查，最后得出檢查結(jié)論并簽字蓋章，這樣可以起到方便工程的跟蹤調(diào)查。

2. 管道安裝過程中的常見問題及處理方法

2.1 管段制作問題。

施工單位將一批管段組對完畢之后，細(xì)致檢查管段是否符合設(shè)計要求，對管段進行簡單的測驗，排除可能出現(xiàn)的相關(guān)問題，然后應(yīng)當(dāng)填寫一份工序質(zhì)量的報驗表單，在上面將管段制作過程充分體現(xiàn)，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到監(jiān)理部進行審查，經(jīng)監(jiān)理部的抽查及技術(shù)復(fù)核，確認(rèn)管段各項要求合格，最后投入管段的施工安裝。

2.2 焊接中的問題。

（1）從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊接是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是管道質(zhì)量要求的保證。為了解決焊接可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進行，管段在現(xiàn)場安裝焊接之后，單線圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注各個焊口編號以及它們的準(zhǔn)確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細(xì)致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進行檢測，確保管段的正常使用。

（2）此外，需要進行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續(xù)進行，同樣需要填寫工序報驗表，由專業(yè)監(jiān)理工程師對無損探傷的等級進行抽查確認(rèn)，保證無問題后簽字，這樣才能夠進行熱處理。熱處理的相關(guān)工作合格以后，進行針對管道的氣密性試驗及強度試驗，施工管理及監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)對試壓過程及其結(jié)果進行全程關(guān)注，在旁指導(dǎo)和確認(rèn)，這樣才能夠?qū)附拥馁|(zhì)量進行完整的監(jiān)察，同時也是解決焊接問題的首選途徑。

（3）在管道的焊接過程中，有的施工單位為了保證無損檢測的合格率，對施工管理人員和監(jiān)理工程師指定的抽檢焊縫弄虛作假。在某液態(tài)烴泵房搬遷工程中，監(jiān)理工程師提出了對泵18出口管線焊口編號為“紅葉5#”、“紅葉6#”焊縫進行抽檢的要求，并再三要求施工單位不得對該二焊縫動火，施工單位為了提高無損檢測的合格率，在抽檢前，對該二道焊縫偷偷進行了動火處理，致使檢測結(jié)果無法真實反應(yīng)現(xiàn)場的焊接質(zhì)量。由于我們及時發(fā)現(xiàn)了這一問題，不僅按照相關(guān)法規(guī)對施工單位進行了嚴(yán)厲的處罰，還要求其施工的所有管道100%進行無損檢測，費用自理。石油化工管道的生產(chǎn)介質(zhì)大多是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的，因此，保證管道的焊接質(zhì)量，是保證石油化工安全生產(chǎn)的前提。

2.3 管道的防腐問題。

（1）管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進行，在這個過程當(dāng)中，每一項隱蔽工程在進行隱蔽之前，施工管理人員必須要求施工的單位自檢、專項檢驗，施工單位自檢合格后，我們再組織監(jiān)理進行聯(lián)合檢查，排除防腐保溫工作中的細(xì)節(jié)問題，檢測合格之后由施工單位填寫報驗單，經(jīng)過施工管理人員、監(jiān)理人員在現(xiàn)場聯(lián)合檢查驗收，合格簽字后進行隱蔽。石油化工廠所處地區(qū)的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，容易對管道產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，因此必須埋地敷設(shè)的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴(yán)重污染環(huán)境。相比之下，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層更先進、施工更簡便，因此已經(jīng)慢慢將瀝青取代。施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40～80μm之間;為了防止二次生銹，除銹后24小時內(nèi)，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻;涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。

（2）在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進行施工埋管，另外在運輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。在管道的防腐施工中，施工單位普遍存在的問題是偷工減料，要么是除銹不合格，要么是防腐涂層達(dá)不到要求，“五油三布”減為“三油兩布”，因此，施工管理人員必須勤于現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達(dá)到技術(shù)及規(guī)范要求。

2.4 閥門安裝問題。

閥門應(yīng)當(dāng)盡量設(shè)置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要≥100mm;閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方;一些重量較大的閥門，應(yīng)當(dāng)采取利用起吊工具;此外還需要注意，閥門應(yīng)當(dāng)錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險介質(zhì)的設(shè)備，它們之間相連的管道上，閥門不應(yīng)當(dāng)使用鏈輪操縱，應(yīng)采取與設(shè)備谷口直接連接;如果沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應(yīng)當(dāng)靠近根部的水平管段進行設(shè)置;明桿式閥門在水平安裝時，應(yīng)考慮閥門開啟時不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。在石油化工管道的施工中，經(jīng)常發(fā)生的問題是閥門用錯，低壓閥門用在高壓管道上;另外，石油化工管道上常常裝有單向閥，單向閥是有方向的，由于施工單位的人員不懂生產(chǎn)流程，常將單向閥裝反，這兩方面的問題如果不及時發(fā)現(xiàn)，就會釀成事故，這方面我們有過深刻的教訓(xùn)。因此，我們施工管理人員，必須要求施工單位將每一個閥門的規(guī)格型號在管段圖上進行標(biāo)識并編號，單向閥還要在管段圖上標(biāo)出方向，確保每一個閥門使用在正確的地方。

2.5 工程施工變更問題。

工程能否順利建成，能否按設(shè)計要求施工，是最大的原因，但其他可能會造成工程變化的問題也同樣存在，設(shè)計變更就是其中之一點。一旦出現(xiàn)變更，施工作業(yè)便有可能陷入無序狀態(tài)，為了避免這種情況出現(xiàn)，施工管理人員要及時協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等單位，了解變更的原因，在充分討論之后，由設(shè)計出具設(shè)計變更通知。在工程實踐中，會發(fā)生重復(fù)變更、廢除變更的情況，這就是出具變更前沒有充分討論的結(jié)果。所以，施工管理人員及時協(xié)調(diào)相關(guān)單位，認(rèn)真討論變更內(nèi)容非常重要。當(dāng)設(shè)計出具設(shè)計變更通知后，施工管理人員還要召集設(shè)計對施工單位有關(guān)人員進行現(xiàn)場交底，然后交給施工單位進行實施，從而對管道的施工進行有效、快速地調(diào)整。

3. 結(jié)束語

石油化工工藝管道的安裝，經(jīng)常要考慮到許多可能出現(xiàn)的問題，并及時找到解決方案，因為安裝環(huán)境及技術(shù)要求都存在著很大的靈活性，因此，作為建設(shè)方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，勤于現(xiàn)場檢查，掌握施工動態(tài)，還要經(jīng)常性的及時協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能安全、順利、按期建成。

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