淺論水泥工藝外加劑技術(shù)及應(yīng)用

楊芳

摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步，水泥工藝中的外加劑類型趨于增加的趨勢(shì)，相關(guān)技術(shù)也越來(lái)越成熟，在工程建設(shè)的實(shí)踐中發(fā)揮著重要作用。本文以水泥外加劑為切入點(diǎn)，分析應(yīng)用要點(diǎn)和技術(shù)注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：水泥;工藝;外加劑;應(yīng)用

在當(dāng)今以低碳經(jīng)濟(jì)理念為基礎(chǔ)的社會(huì)中，水泥工業(yè)發(fā)展局非常重視低碳綠色資源的利用。今天，國(guó)外外加劑技術(shù)在水泥工藝中的應(yīng)用十分普遍，但中國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)是綠色的，低碳的。因此，水泥工業(yè)的發(fā)展也必須建立在這一理念的基礎(chǔ)上，如果這種情況繼續(xù)發(fā)展下去，水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展就可以實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。實(shí)踐和事實(shí)告訴我們，水泥工藝中的外加劑技術(shù)對(duì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展非常有益，也可以用于管理資源環(huán)境和低碳能源。

1 水泥工藝中外加劑的特征

水泥工藝的外加劑是指添加到原料或成品水泥生產(chǎn)中的外加劑，水泥外加劑在水泥生產(chǎn)與目前水泥生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程之間存在著密切的聯(lián)系，現(xiàn)代化水泥技術(shù)已經(jīng)離不開(kāi)外加劑的使用，并且使用外加劑能夠有效降低生產(chǎn)成本，技術(shù)人員通常應(yīng)將工程師的添加量保持在5%以下。然而，在實(shí)踐中，所有類型外加劑的中毒程度各不相同。為了確保水泥能夠順利生產(chǎn)出來(lái)，應(yīng)該將重點(diǎn)關(guān)注在各種外加劑的有毒成分，并且不超過(guò)最大含量限制。例如在水泥原料中加入晶體品種的技術(shù)被稱為晶體品種技術(shù)，晶體品種技術(shù)大大提高了結(jié)晶效率。因此，我們可以理解，這種技術(shù)確實(shí)可以減少礦物形成時(shí)間，即生產(chǎn)原材料的成本。

2 在水泥工藝中使用外加劑的優(yōu)勢(shì)

水泥工藝中的外加劑技術(shù)是近年來(lái)在中國(guó)發(fā)展最快的水泥工藝技術(shù)，更是受到人們的關(guān)注，鋼筋混凝土過(guò)程和預(yù)應(yīng)力混凝土過(guò)程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)兩次重大跳躍后的第三次跳躍。在水泥工藝中施用外加劑可以提高水泥工藝的指標(biāo)和性能，提高施工速度和質(zhì)量，節(jié)省水泥用量和能量損失，同時(shí)改善工藝和工作場(chǎng)所的工作條件，并能夠帶來(lái)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，如投資低和損耗小等優(yōu)勢(shì)。輕質(zhì)、快速硬度和高流動(dòng)性，以及節(jié)能、耐用和高強(qiáng)度，是發(fā)展科學(xué)技術(shù)在水泥工藝中應(yīng)用的指導(dǎo)方針。這些技術(shù)應(yīng)用的實(shí)施往往與增編的使用密切相關(guān)。因此，在水泥工藝中使用外加劑是促進(jìn)水泥工業(yè)發(fā)展的必要步驟。

2.1 外加劑技術(shù)在配制水泥生料過(guò)程中的應(yīng)用

技術(shù)外加劑種類較多，也含有不同種類不同水泥制劑的濃縮技術(shù)也有不同程度的差異，例如水泥原料制備系統(tǒng)的外加劑主要是礦化劑、結(jié)晶材料等。水泥原料制備系統(tǒng)的必要外加劑應(yīng)包括結(jié)晶材料和礦化劑，它們可能影響生產(chǎn)過(guò)程中準(zhǔn)備的原料，并應(yīng)包括適合于不同原料生產(chǎn)的外加劑。在整個(gè)水泥制備過(guò)程中具體而言，用于制備水泥原料的技術(shù)外加劑含有許多重要技術(shù)。

2.2 外加劑技術(shù)在水泥生料制備系統(tǒng)過(guò)程中的應(yīng)用

水泥工藝中的外加劑主要有三種：晶體、礦化劑和原料快燃劑。①結(jié)晶技術(shù)，通常是在水泥生產(chǎn)過(guò)程中添加晶體，可大大提高水泥生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)晶效率。在目前的水泥生產(chǎn)過(guò)程中，晶體和礦化劑一起放在水泥原料中，因此二者的結(jié)合在水泥生產(chǎn)過(guò)程中可能更為有效?？刂苾烧叩幕旌狭恳惨欢ê苤匾话銇?lái)說(shuō)，兩者的混合量控制在1%-2.5%之間，如果混合在一起，可能對(duì)每一方都有利;②礦化劑是一種濃縮技術(shù)，也是水泥原料生產(chǎn)過(guò)程中的一項(xiàng)重要技術(shù)，可迅速分解碳酸鹽，從而能夠更早地形成固體礦物，從而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量;③原料快燃劑是一種原料煅燒后添加規(guī)定劑量的技術(shù)，可在溫度過(guò)低時(shí)提高煅燒效率，同時(shí)節(jié)約資源以降低成本。應(yīng)注意的是，混合量必須小于0.6%。此外，在添加快速燃燒劑時(shí)，確保使用快速燃燒劑的一致性也很重要;④為了更好地改善粉塵性能，在制備水泥原料時(shí)通常采用生磨料技術(shù)，在水泥工藝完成時(shí)直接吸附材料顆粒表面的輔助磨料，同時(shí)吸附材料材料的流動(dòng)性大大提高，使機(jī)器本身運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

3 外加劑在水泥工藝生產(chǎn)中的應(yīng)用

3.1 水泥生料制備系統(tǒng)的應(yīng)用分析

3.1.1 礦化劑技術(shù)的應(yīng)用

礦化劑作為一種非常重要的外加劑，可以通過(guò)在實(shí)際應(yīng)用方面發(fā)揮重要作用，它能夠有效地加速碳酸鹽的溶解，并且固體礦物的早期形成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了非常積極的影響。通常，在應(yīng)用過(guò)程中一般是控制其2%的利用率，但是如果使用不當(dāng)會(huì)影響水泥的質(zhì)量甚至是造成嚴(yán)重后果。在生產(chǎn)和加工過(guò)程中，礦產(chǎn)品可分為復(fù)合礦產(chǎn)品和簡(jiǎn)單礦產(chǎn)品。

3.1.2 晶種技術(shù)的應(yīng)用

結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用原理是通過(guò)在水泥處理過(guò)程中添加晶體來(lái)提高結(jié)晶率的目標(biāo)。我國(guó)有著使用晶體品種的悠久歷史，并通過(guò)試驗(yàn)證明，這種方法確實(shí)能夠加速礦物的形成。在水泥材料中混合使用礦化劑和結(jié)晶物種可以提高原料制備的效率。但是，在實(shí)踐中，有必要根據(jù)水泥的情況對(duì)比例進(jìn)行控制，有必要對(duì)其在3%和1.5%的比例間進(jìn)行控制。

3.1.3 生料快速燃燒劑技術(shù)的應(yīng)用

目前，可通過(guò)在水泥原料的快速燃燒過(guò)程中添加適當(dāng)數(shù)量的原料快速燃燒劑來(lái)確保低溫環(huán)境中原料燃燒的效率，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能和成本控制。一般而言，快燃劑的比例應(yīng)限于0.4%至0.7%，以確保煅燒的質(zhì)量和數(shù)量。但是，在具體使用過(guò)程中，應(yīng)注意到在添加原料的快速燃燒之前，應(yīng)制定合理的科學(xué)配置計(jì)劃，以確保嚴(yán)格的熱分配和焚燒要求，確保水泥原料在使用過(guò)程中的一致性，避免影響質(zhì)量。

3.1.4 原材料助磨劑技術(shù)的應(yīng)用

在水泥改造加工的過(guò)程中，通常需要使用一定數(shù)量的磨料制備水泥原料，以提高粉末性能。磨料的作用可以通過(guò)直接吸附到水泥材料的顆粒表面來(lái)有效地防止過(guò)度摩擦，從而提高材料表面的平滑度。通過(guò)添加材料，試驗(yàn)使材料的普及程度顯著提高，并大大提高了機(jī)器本身的性能。在水泥生產(chǎn)單位，石墨和焦炭等材料通常用作原料制備和生產(chǎn)的研磨劑，從而保證水泥材料生產(chǎn)的質(zhì)量。

3.2 水泥在制備過(guò)程中的應(yīng)用分析

水泥植被系統(tǒng)外加劑主要是水泥外加劑、減振器、水泥助磨粉劑和生產(chǎn)工藝特殊水泥中使用的外加劑等材料。水泥制備系統(tǒng)的配套技術(shù)主要包括水泥磨蝕輔助技術(shù)、緩沖凝結(jié)劑技術(shù)、水泥激發(fā)劑技術(shù)和特殊水泥配套外加劑技術(shù)。

3.2.1 水泥磨蝕輔助技術(shù)

水泥粉碎輔助技術(shù)與原材料粉碎輔助技術(shù)相似，水泥粉碎輔助劑可吸附在材料表面。為了通過(guò)提高材料間的規(guī)律性來(lái)提高水泥的流動(dòng)性，保證粉末質(zhì)量的提高。具體來(lái)說(shuō)水泥研磨技術(shù)可分為液體研磨劑和固體研磨劑。液體磨料通常需要控制在0.01%以內(nèi)，固體磨料必須控制在0.2%至1%之間。

3.2.2 緩沖凝結(jié)劑技術(shù)

混凝土工程在建筑部門發(fā)揮著非常重要的作用，對(duì)于較大的工程來(lái)說(shuō)，最后的凝結(jié)時(shí)間通常限制在7小時(shí)左右。利用電容器技術(shù)可以有效地提高最終混凝效果。使用調(diào)解器可以有效地吸收水泥表面的水，有效地避免水泥的水化問(wèn)題，從而延長(zhǎng)最終凝結(jié)時(shí)間，從而提高水泥質(zhì)量。

3.2.3 水泥激發(fā)劑技術(shù)

為了進(jìn)一步提高水泥質(zhì)量，有必要使用粘合劑，并將其與實(shí)際企業(yè)的生產(chǎn)和加工工藝標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合起來(lái)，同時(shí)嚴(yán)格確保添加符合標(biāo)準(zhǔn)。目前市場(chǎng)上水泥外加劑種類繁多，通過(guò)合理使用水泥外加劑，可以充分利用粉碎功能。使用水泥外加劑可以促進(jìn)水泥和外加劑的化學(xué)反應(yīng)，確保水泥本身的強(qiáng)度，從而保證水泥的硬度。

3.2.4 特殊水泥配套外加劑技術(shù)

水泥性能要求也因混凝土處理類型的不同而有很大差異。大部分工程正在施工中，視施工需要準(zhǔn)備特定種類的水泥。在這種情況下，必須使用專門設(shè)計(jì)的外加劑。水泥的生產(chǎn)和質(zhì)量可以通過(guò)正確使用外加劑來(lái)保證，從而降低生產(chǎn)和加工成本。確保水泥質(zhì)量符合國(guó)家指標(biāo)的要求，顏色好，強(qiáng)度強(qiáng)，速度快，以加快生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大。

4 結(jié)束語(yǔ)

總體而言，目前水泥生產(chǎn)過(guò)程中工業(yè)廢物的密集使用有助于取得更好的結(jié)果利潤(rùn)政策。與此同時(shí)，隨著材料技術(shù)和化學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，外加劑的種類也在不斷豐富。外加劑的應(yīng)用能夠在一程度上降低材料成本，并對(duì)改善水泥質(zhì)量和供水污泥水泥工業(yè)的環(huán)境可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

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