延長(zhǎng)油井免修期的技術(shù)與管理措施探討

張書(shū)彬

摘 要 如何延長(zhǎng)抽油井的免修期已成為油田企業(yè)實(shí)現(xiàn)低成本開(kāi)發(fā)的重大課題。本文通過(guò)低滲透油田這種典型的油田，深入的分析抽油井生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)階段狀況，以及如何才能延長(zhǎng)油井的免修期的技術(shù)和措施，詳細(xì)地分析各個(gè)方面因素對(duì)油井免修期所造成的影響，在此基礎(chǔ)上，提出了延長(zhǎng)抽油井免修期的技術(shù)和管理措施。

關(guān)鍵詞 油田開(kāi)發(fā) 免修期 因素分析 措施探討

中圖分類(lèi)號(hào)：TE358文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1抽油井免修期的影響因素

1.1抽油機(jī)井偏磨十分嚴(yán)重

目前，定向井、斜井都占據(jù)了相當(dāng)大的比例，而且油井井身的結(jié)構(gòu)也不是很規(guī)則，對(duì)井下的管桿磨損進(jìn)一步加劇。隨著油田開(kāi)發(fā)的逐步深入，因地層變化和后續(xù)的工藝措施，使得套管發(fā)生部分彎曲變形，井徑變細(xì)，油管下因此不能保持正常的伸縮，亦會(huì)隨之發(fā)生彎曲，造成抽油桿在油管變形部位與之發(fā)生管桿偏磨。對(duì)于井斜角較大和水平井，由于井身結(jié)構(gòu)原因，也會(huì)造成管桿偏磨。另外，油井清蠟不及時(shí)，附著在油管內(nèi)壁上的蠟造成管徑變細(xì)，就會(huì)造成 25mm抽油桿下行遇阻，在油管內(nèi)發(fā)生彎曲與之偏磨。油桿偏磨會(huì)造成抽油桿接箍和本體、油管接箍和本體受到嚴(yán)重磨損，油井生產(chǎn)一定時(shí)間后，會(huì)造成抽油桿本體斷、脫扣和油管漏失、斷脫，使油井不出油而躺井。

1.2抽油桿斷脫

抽油桿斷脫的原因主要是因?yàn)楫a(chǎn)生了脫扣或者是斷裂，螺紋牙損壞以及接箍斷裂。脫扣產(chǎn)生的原因可能是因?yàn)槌橛蜅U上扣力矩不足，或者是因?yàn)榻宇^上有碰傷和接箍上的絲扣沒(méi)有緊住;在抽稠油的時(shí)候沖力和速度過(guò)大，導(dǎo)致桿柱受力不均產(chǎn)生了彎曲。

斷裂產(chǎn)生的原因主要有：卡泵和桿柱組合不當(dāng);桿體表面因二氧化硫等一些腐蝕性氣體的腐蝕使之形成了脆層和裂紋;桿體本身表面上有褶皺和凹痕時(shí)，導(dǎo)致應(yīng)力集中;抽油桿因?yàn)橐簱羰艿綇澢鷳?yīng)力的反復(fù)作用。

1.3抽油泵漏失

抽油泵產(chǎn)生漏失的原因主要有：沒(méi)有上緊油管絲扣，制造時(shí)有缺陷，腐蝕導(dǎo)致的穿孔和卸油器不嚴(yán)密;活塞和泵筒配合間隙太大或者是產(chǎn)生了磨損;井內(nèi)地層水等腐蝕了零件;油井結(jié)蠟在泵的吸入口沉淀等。

1.4油管漏失

油管漏失的原因主要有：本來(lái)因?yàn)榫淼膹澢沟媒庸磕Σ劣凸?，再加上井液?nèi)部腐蝕性太大，造成了油管的漏失;絲扣油使用不當(dāng)，受到污染;管口太松或者太緊，不符合規(guī)定或者被稀釋;接箍因敲擊產(chǎn)生凹痕;油管使用次數(shù)過(guò)多或者被腐蝕。

1.5注入水或地層水腐蝕井下工具

油田經(jīng)過(guò)幾十年的開(kāi)發(fā)，已進(jìn)入高含水期，部分油井綜合含水高達(dá)98%，油田注入水含有機(jī)械雜質(zhì)、電化學(xué)物質(zhì)及其生成物、細(xì)菌及其生成物等多種雜質(zhì)，它們具有很強(qiáng)的腐蝕性，注入地層后在地層高溫高壓的條件下，一些活躍的化學(xué)物質(zhì)和細(xì)菌的代謝產(chǎn)物就會(huì)與金屬井下工具的表面發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，從而嚴(yán)重腐蝕油管內(nèi)外壁、抽油桿本體和接箍、抽油泵內(nèi)部和柱塞，腐蝕產(chǎn)生的鐵銹、雜質(zhì)等會(huì)慢慢沉淀到泵筒內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)會(huì)造成泵漏、泵卡，同時(shí)加快桿管偏磨速度，使油井不出油而躺井。

1.6管理因素

在生產(chǎn)過(guò)程中，人為管理因素也是造成油井躺井的一個(gè)重要原因，主要表現(xiàn)在：（1）作業(yè)監(jiān)督不到位;（2）機(jī)、桿、泵組合不合理;（3）工作制度不合理和日常維護(hù)不到位，會(huì)造成桿斷、管漏、泵卡、泵漏，使油井不出油而躺井。

2延長(zhǎng)油井免修期的技術(shù)與管理措施

2.1降低沖數(shù)，減小泵徑

為了減少磨損管桿的現(xiàn)象，同時(shí)確定了調(diào)整油井合理的制度和原則。根據(jù)油井的產(chǎn)量，以不減少油井的產(chǎn)液為前提，，盡量把工作制度調(diào)整為，降低沖數(shù)，減小泵徑。（1）降低沖數(shù)。這是針對(duì)于地層的能量很低，而且供液也不充足的油井。運(yùn)用調(diào)速電機(jī)降次以及變頻器調(diào)速。還有使用沖程長(zhǎng)但沖次很慢的皮帶機(jī)，改善工作的質(zhì)量，延長(zhǎng)管泵的壽命。（2）減小泵徑。抽油井每個(gè)井的日產(chǎn)量不高，泵效也不高，而且下沖程液擊十分的嚴(yán)重，桿柱的應(yīng)力變化很大，從而導(dǎo)致了抽油桿極易脫斷。大量使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的最小的抽油泵，可以達(dá)到延長(zhǎng)油井免修期的目的。

2.2完善井筒配套工藝，優(yōu)化工作制度，治理?xiàng)U管偏磨

合理利用井筒配套工藝，可以減少抽油桿與油管壁的接觸面積，使抽油桿在油桿內(nèi)盡可能保持自由伸縮狀態(tài)，從而減少偏磨程度。主要工藝措施有下串聯(lián)泵防偏工藝、抽油桿或油管防偏扶正器，加重桿，旋轉(zhuǎn)井口等。桿式泵是將泵連接抽油桿整個(gè)下入井筒，作業(yè)時(shí)起出抽油桿即可檢泵，工序簡(jiǎn)單、施工方便快捷、作業(yè)時(shí)間短，因此對(duì)偏磨嚴(yán)重、產(chǎn)量較低的油井可以考慮采用桿式泵生產(chǎn)。對(duì)泵掛深，供液不足的油井，可以采取長(zhǎng)沖程、慢沖次，適當(dāng)上提泵掛深度、合理實(shí)施間開(kāi)或應(yīng)用其他新工藝新技術(shù)，合理設(shè)計(jì)油井工作制度，減輕抽油機(jī)負(fù)荷，延緩桿管疲勞和偏磨程度，延長(zhǎng)油井免修期。

2.3加強(qiáng)抽油井日常管理

（1）優(yōu)化作業(yè)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督力度。根據(jù)每口井的作業(yè)史和最新生產(chǎn)情況，合理優(yōu)化作業(yè)設(shè)計(jì)，做好每口井作業(yè)施工時(shí)的全過(guò)程監(jiān)督，做到作業(yè)一口合格一口，杜絕無(wú)效井出現(xiàn)。（2）認(rèn)真開(kāi)展群挖工作量的調(diào)查調(diào)整工作和“一井一策”活動(dòng)。認(rèn)真摸排每口油井的生產(chǎn)參數(shù)、產(chǎn)量變化、結(jié)蠟周期、油質(zhì)變化和管線回壓變化等情況，合理制定出符合每口油井生產(chǎn)實(shí)際的熱洗周期、假藥周期、管線降回壓措施，以及合理的工作參數(shù)，使每一口井都有一個(gè)生產(chǎn)檔案，每一口井都有一套“保健方案”，改善油井生產(chǎn)狀況，延長(zhǎng)油井免修期。另外，隨時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)液面、示功圖、憋壓、含水等動(dòng)態(tài)資料，及時(shí)調(diào)整維護(hù)措施。（3）做好油井井口防盜措施，加密巡回檢查次數(shù)，減少盜油分子破壞現(xiàn)象，從而減少因此而造成的躺井事故。

3結(jié)束語(yǔ)

延長(zhǎng)抽油井免修期不單是如何提高作業(yè)質(zhì)量的問(wèn)題，而是一項(xiàng)系統(tǒng)性、綜合性的工作。通過(guò)對(duì)影響因素的分析和延長(zhǎng)油井免修期的技術(shù)與措施管理進(jìn)行了深入的分析后，我們對(duì)不同的應(yīng)對(duì)措施及其效果有了一定的認(rèn)識(shí)。通過(guò)強(qiáng)化以上技術(shù)和管理措施的實(shí)施，抽油井免修期由去年的289天延長(zhǎng)至目前576天，油井維護(hù)井?dāng)?shù)與去年同比減少了23個(gè)井次。

參考文獻(xiàn)

[1] 邠艷霞.采油工藝技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社，2005.