開啟智能大門的人

李繼

畢業(yè)于南昌大學(xué)計算機科學(xué)與技術(shù)專業(yè)的柳長青，堅持用創(chuàng)新思維提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率，立志設(shè)計并建設(shè)全球第一套粘膠長絲半連續(xù)紡和連續(xù)紡全自動化生產(chǎn)線，助力吉林化纖踏上智能制造的科技創(chuàng)新之路。

創(chuàng)新種子在萌發(fā)

在吉林化纖集團吉盟公司成立初期的新項目建設(shè)中，自動化設(shè)備編程調(diào)試，都是由外協(xié)單位來做，編程及調(diào)試費用少則幾十萬，多則上百萬。剛剛參加工作的柳長青看在眼里，從此一顆“創(chuàng)新”的種子萌發(fā)在他的心里，他立誓要實現(xiàn)自主編程調(diào)試。

敢為人先的勇氣需要能力來支撐，柳長青白天寸步不離師傅。他抓緊時間學(xué)習(xí)，一有機會就動手操練，即便是晚上回到宿舍，他都要加強專業(yè)英語的積累，挑燈夜戰(zhàn)繼續(xù)思索。就這樣，他苦苦求索了７年。功夫不負“創(chuàng)新人”，在凝膠染色纖維、扁平纖維、超柔超亮纖維等一個個新項目建設(shè)中，柳長青翻譯外文資料，自主編程調(diào)試。他迎難而上，不負眾望出色地完成了任務(wù)，不僅替代了進口，而且為企業(yè)節(jié)約建設(shè)成本170萬元。

柳長青常說：“創(chuàng)新，就不能固定在以往的工作經(jīng)驗中，要思變求新?！奔斯緵Q定新上３萬噸毛條項目，傳統(tǒng)的毛條生產(chǎn)線，每班次8小時要完成3000多斤重的搬運量，面對如此高強度的作業(yè)，柳長青暗下決心，一定要在新項目中實現(xiàn)用機器替代人工。

雖然眾多紡織企業(yè)都有毛條生產(chǎn)線，也深知員工勞動強度大，但毛條生產(chǎn)工藝復(fù)雜，利潤空間小，要用較低的成本投入，讓繁瑣的操作實現(xiàn)全自動談何容易，這也是至今世界上還沒有任何一家企業(yè)實現(xiàn)毛條生產(chǎn)自動化的原因，但柳長青毅然決然地下了攻克難關(guān)的決心。

百折不撓闖難關(guān)

毛球纏繞后呈現(xiàn)不規(guī)則狀態(tài)，自動化最難的是細節(jié)處理，最怕的恰恰是這種無規(guī)律。那段時間，柳長青腦海里只有圓形的球體，在不停翻騰旋轉(zhuǎn)。有時突發(fā)靈感，他就馬上記下來，甚至半夜跑回單位做測試。第一次成球均一性試驗失敗了，修改方案重新再來，當(dāng)他精心準(zhǔn)備滿懷信心地投入第二次試驗時，又失敗了。一次次的失敗，令研發(fā)團隊彌漫著沉悶而沮喪的氣息。

柳長青拖著疲憊的身軀回到家，把自己關(guān)在了屋里，告訴家人不要打擾他，妻子見他情緒低落就把飯菜端進了屋里。第二天早晨，當(dāng)妻子推開門時，看到桌上擺滿了密密麻麻的加工設(shè)計圖紙，而昨晚的飯菜還原封不動放在那里，妻子眼淚一下流了下來，哭著對他說：“長青，你別這樣，自動化搞不成咱不干了行嗎？你要是有個好歹，我和孩子可咋辦？”柳長青看了看妻子，對她說：“機器代人是我的夢想，也是咱們化纖人的夢想，就是再難我也一定要把它拿下來?！本瓦@樣，柳長青反復(fù)研究認真琢磨，積累了大量的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，通過在機械臂前增加對接塊，減少阻力，毛球纏繞的難題終于解決了。柳長青堅持不懈勇敢闖過了第二道技術(shù)關(guān)。

接下來如何在狹小的空間里10秒鐘內(nèi)完成毛球包膜的難題又接踵而至，無論怎樣調(diào)試，貼膜位置還是無法精準(zhǔn)到位。面對眼前的難題，柳長青不但沒有退縮，反而越挫越勇，幾盡到了癡狂的地步。盡管有一次他因過度疲勞暈倒在了現(xiàn)場，但他始終沒有放棄，想盡辦法查資料，利用一切機會交流請教，上百次地做試驗。

柳長青經(jīng)常連續(xù)幾天盯在現(xiàn)場，問題不攻破連家都不回。餓了，就和安裝隊的工人們一起吃個盒飯；忙到深夜實在困了，就在地上鋪上泡沫板躺下打個盹。就是憑借著這股子不服輸?shù)捻g勁兒，他大膽提出改變原來位移套袋的包裝方式，采用固定位置熱融包膜，這一方法使質(zhì)量難題終于有了進展。兩個月后的毛條試驗現(xiàn)場，攻關(guān)人員眼睛緊緊地盯著熱合器，安靜得甚至聽得到心跳聲。1秒、2秒、3秒……機械臂10秒精準(zhǔn)貼膜如行云流水。大家激動地歡呼、擁抱。柳長青創(chuàng)新思考艱難闖過了第三道質(zhì)量關(guān)。

創(chuàng)新夢想再開花

“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。”通過苦心鉆研和勇闖關(guān)卡，2018年4月9日，無人操作打包機打出了第一包絲，全世界第一條，也是唯一一條自動化毛條生產(chǎn)線終于建成了，實現(xiàn)了從針梳、運輸、包膜、打包整套自動化生產(chǎn)。不僅為公司節(jié)約500多萬元的設(shè)計費和調(diào)試費，而且每年節(jié)省用工成本30萬元，更是填補了行業(yè)空白。柳長青的創(chuàng)新夢再次開花結(jié)果。

乘勢而上，公司的長絲打包機是在2005年吉盟建廠的時候從意大利進口。操作必須由兩人負責(zé)，人機之間交互較多，存在一定的安全隱患，公司想從根本上解決全自動打包的問題，柳長青主動請纓，帶領(lǐng)新入廠的10余名大學(xué)生把每個部件進行分解核算、自己編程，他每天在現(xiàn)場觀察機器的動作步驟，把所有的輸入輸出點先記錄下來，反復(fù)模擬了40多天。最終，用自己的努力編寫出一套完全實現(xiàn)外方所有功能的打包機程序。隨后，柳長青帶領(lǐng)新入廠的大學(xué)生團隊，從設(shè)備設(shè)計開始，到設(shè)備組裝，潤滑，機械配合，自動化調(diào)試，成功將原有半自動打包機自主改為全自動，開創(chuàng)了國內(nèi)自主由手動打包改造成自動打包的先河，而且在整個化纖行業(yè)里，也是填補了空白。該項目改造完成后打包機工作效率提升30%，一人即可操作，節(jié)約人力資源50%。

“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來?！绷L青知道新一輪制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的爭奪戰(zhàn)正在展開，他懷揣著“創(chuàng)新強企”的夢想，正在為吉林化纖率先邁進工業(yè)4.0的新時代，為紡織強國的夢想而努力奮斗。■

責(zé)任編輯/姜永年