【摘? 要】在經濟全球化的今天，供應商作為企業(yè)的一種寶貴資源，越來越得到企業(yè)的重視，企業(yè)間的競爭已經延伸到對優(yōu)秀供應商的競爭。企業(yè)為確保產品品質，SQE崗位逐漸被越來越重視。本文重點介紹SQE崗位在鋰電池隔膜行業(yè)供應商的質量管理價值淺析。

【關鍵詞】鋰電;隔膜;供應商;品質管理

1.鋰電池隔膜關鍵原材料供應商市場背景

鋰電池隔膜關鍵原材料為聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的高分子材料。國內制造鋰電池隔膜企業(yè)多數(shù)使用進口原材料，如LG，大韓油化等全球知名企業(yè)。這類強勢供應商的日產量很可能是鋰電池隔膜企業(yè)一年的原料需求量，再者材料端價格成本越發(fā)縮水，為保證這類強勢供應商提供的原材料滿足鋰電池隔膜的品質，就需要一個SQE崗位去嚴格把控。

2.需要什么樣的SQE？

SQE——供應商質量工程師（Supplier Quality Engineer），崗位職責是提升供應商質量保證體系和來料品質。對于鋰電池隔膜行業(yè)SQE崗位還應在該領域有相關工作經驗，熟悉關鍵原材料的性能指標，掌握專業(yè)質量工具：QC手法、質量五大工具、VDA6.3要求等。

3.何為強勢供應商？對企業(yè)有多大影響？

3.1強勢供應商的定義

一般而言，供應商指向企業(yè)提供原輔材料的企業(yè)。而強勢供應商是指掌握了產品關鍵的生產技術，擁有很強的研發(fā)和生產制造能力的實力強大的供應商。

3.2強勢供應商的特點

（1）多是國際知名的大企業(yè)。以鋰電池隔膜生產為例，PE/PP原材料可以稱為強勢供應商的典型。高品質的鋰電池隔膜主要工藝為孔徑的均一性，而成孔技術的好壞很大程度上依賴原材料，國際知名供應商的核心技術就是成孔技術。

（2）原材料只有少數(shù)供應商能生產。盡管高分子原材料在鋰電池隔膜中扮演著非常關鍵的角色，但由于目前國內高分子材料工業(yè)尚未有成熟的技術，絕大部分原材料目前仍需依賴國外數(shù)家大廠提供，例如LG、大韓油化 等。

（3）擁有相當數(shù)量專利技術。鋰電池隔膜關鍵原材料PE、PP對技術要求很高，這些供應商在這方面擁有相當數(shù)量專利技術，形成了堅不可摧的技術壁壘。

（4）在管理方面具有非常強的實力。鋰電池隔膜的強勢供應商大多數(shù)在業(yè)內拼數(shù)十年老牌企業(yè)，或者是運用最新管理技術和科學方法進行管理的新型企業(yè)，實現(xiàn)彎道超車?？傊?，在管理方面具有非常強的實力。LG化學公司成立于2004年，大韓油化公司創(chuàng)建于1970年，1999年上市。他們在這數(shù)十年中總結出來的管理經驗是我們可望而難以企及的。

3.3強勢供應商對企業(yè)的影響

對于鋰電池隔膜生產企業(yè)而言，強勢供應商對企業(yè)的影響主要體現(xiàn)在產品開發(fā)、試產、量產、來料不合格處置的各個階段。

4.SQE在面對鋰電池行業(yè)供應商的質量管理方法

4.1開發(fā)階段

鋰電池隔膜設計開發(fā)時除在工藝方法上改進，對關鍵原材料也有特殊性能的要求，例如開發(fā)高機械性能的鋰電池隔膜。如何管理原材料滿足我們產品設計開發(fā)階段的要求，SQE有以下方法：

（1）老供應商新原料：推動技術部門一起與供應商進行商務談判，尋求共同利益點，要求供應商參與公司產品設計開發(fā)，同時要求供應商簽訂保密協(xié)議，開發(fā)階段SQE崗位是供應商與公司技術部門的銜接窗口，及時進行內外部反饋。

（2）潛在供應商新原料：SQE組織相關部門進行潛在供應商的開發(fā)與培養(yǎng)，降低不可抗力因素造成斷供貨的風險。

（3）指定供應商：鋰電池隔膜制造企業(yè)的產品是與客戶共同開發(fā)，或者客戶指定了原材料的供應商，可協(xié)同客戶共同要求供應商配合或參與公司的產品設計開發(fā)。

（4）如以上3種方法都不滿足需求時，SQE通過多種渠道（如向生產供應商、代理商、官網、電話、郵件等）盡可能多的收集供應商資料（ROHS檢測報告、制程能力數(shù)據(jù)、使用的測量儀器、COA、第三方產品檢測報告等），用于公司內部資料分析，及時發(fā)現(xiàn)供應商提供的樣品品質的波動和變差。

4.2產品試生產階段

鋰電池隔膜在試產階段按APQP進行試生產過程中，可能發(fā)現(xiàn)新的質量問題，這時需進行持續(xù)改進，改進的輸出或產生變更。如何將持續(xù)改進和變更傳達到供應商，同時確保供應商改進后的產品質量滿足我們客戶的要求，作為SQE有以下處理方法：

（1）生產型供應商：對于強勢供應商，由于是行業(yè)中的佼佼者，可要求供應商變更后的新批次除了提供COA報告外，還需提交新批次的制程能力數(shù)據(jù)（SPC），PPAP重新三級提交是比較容易做到的。同時要求簽訂技術協(xié)議、質保協(xié)議、保密協(xié)議。

（2）代理型供應商：可能因本企業(yè)對原材料需求不多等其它原因，無法與生產商直接取得商務聯(lián)系，從而通過代理商購買原材料的，SQE可要求代理商向生產商獲取每批次的COA報告、產品檢測報告、ROHS報告、定期提供制程能力數(shù)據(jù);同時制定合理的取樣頻率和方法，對每批次來料取樣進行檢測，對檢測數(shù)據(jù)進行數(shù)理統(tǒng)計，監(jiān)控每批來料檢測性能的質量波動。

4.3產品量產階段

對于鋰電池隔膜產品在量產階段，需要監(jiān)控關鍵原材料的性能，SQE崗位可通過以下方法監(jiān)控。

（1）來料檢驗：強勢供應商原材料各性能的檢測設備齊全，在試產階段時與供應商進行測量儀器、測試方法的對標并與供應商合作編寫來料檢驗技術標準。完成以上步驟后SQE對每批材料進行抽樣檢測，做趨勢圖，進行監(jiān)控。

（2）供應商提供制程能力數(shù)據(jù)：制定頻次要求供應商定期提供發(fā)貨批次的制程能力分析數(shù)據(jù)（一般要求在換批次時、每半年提供）。

鋰電池隔膜PE原材料性能指標有很多，如外觀、熔指、純度、酸堿度度等，原則上隔膜企業(yè)應對原材料的全性能進行檢測，但大多數(shù)企業(yè)從成本考慮（原材料的檢測儀器大多數(shù)進口，且價格昂貴），往往選擇對隔膜產品有關鍵影響的性能進行檢測，其它次要性能來料檢驗是以供應商提供的COA報告為準。如何降低未檢測的性能出現(xiàn)不良的風險，作為SQE可通過以下方法。

（3）可制定頻次要求供應商定期提供發(fā)貨批次的制程能力分析數(shù)據(jù)（一般要求在換批次時、每半年提供）。

（4）對同一類原材料的不同供應商分別取樣，如PE供應商有A和B，分別對A和B供應商取2個樣（樣1和樣2），做好編號，在不告知供應商是哪家原材料的的前提下，讓A、B供應商分別對樣1和樣2進行某項性能的檢測（一般選擇隔膜企業(yè)不具備檢測能力的某個項目或和檢測儀器相同的性能指標），并要求供應商反饋檢測結果。從中可以分析出不同廠家原材料的某些性能。

4.4持續(xù)改進階段

鋰電池隔膜量產，供應商批量供貨后，SQE應每月對供應商進行績效評價，評價內容一般報告產品性能、來料的良率、投訴率、服務、超額運費、價格等評價。目的是與供應商共同進步，持續(xù)改進，滿足最終客戶的需求 （供應商和鋰電池隔膜企業(yè)的共同客戶），最終實現(xiàn)共贏。

參考文獻

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作者簡介：陸蕓輝（1989--），女，漢族，江蘇常州人，本科，研究方向為質量管理與體系方面。