多型號(hào)小批量電子信息類產(chǎn)品生產(chǎn)制造模式分析

王增俊，肖昌明，翟昊宇

(中車株洲電力機(jī)車有限公司，湖南 株洲412001)

0 引言

本文目的是詳細(xì)分析項(xiàng)目部未來(lái)發(fā)展中的生產(chǎn)制造模式，為項(xiàng)目部在未來(lái)的發(fā)展到底要涉及哪些制造部分，深入到某程度，提供參考意見(jiàn)。隨著項(xiàng)目部的穩(wěn)定發(fā)展，涉及到的生產(chǎn)制造事項(xiàng)日益增多，參考同類型的企業(yè)，有著不同的解決方案。

1 模式一 關(guān)注產(chǎn)品需求和設(shè)計(jì)

企業(yè)只需要關(guān)注產(chǎn)品需求和設(shè)計(jì)部分，設(shè)計(jì)包括部分外觀、應(yīng)用層、接口設(shè)計(jì)，其余工作完全委托供應(yīng)商完成，目前大部分所有涉及到電子信息產(chǎn)品所采用的方式基本上屬于該方案，但最終的整機(jī)制造在我司完成。

該模式優(yōu)點(diǎn)在于可以小規(guī)模運(yùn)作，只需要少量人員就可完成產(chǎn)品的交付，組織結(jié)構(gòu)靈活，可應(yīng)對(duì)多種產(chǎn)品需求；缺點(diǎn)在于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、周期等方面掌控力較差，供應(yīng)商出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，風(fēng)險(xiǎn)較高，同時(shí)由于部分設(shè)計(jì)交給供應(yīng)商，公司難以掌控核心技術(shù)，在價(jià)格、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等多方面都會(huì)受到制約。

2 模式二 關(guān)注原材料品質(zhì)

該模式中，企業(yè)不需要進(jìn)行PCB制作、SMT加工，企業(yè)需要關(guān)注元器件、模塊采購(gòu)、半成品測(cè)試等，同時(shí)設(shè)計(jì)部分也需要掌握完整的核心技術(shù)，才可以委外進(jìn)行PCB制作、SMT等流程。

目前項(xiàng)目部戰(zhàn)略合作伙伴A所采用就是這種模式，其優(yōu)點(diǎn)在于能更加可靠地控制產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)產(chǎn)品的生產(chǎn)更加靈活多變，可自由地選取SMT加工、PCB制作廠商，出現(xiàn)問(wèn)題可隨時(shí)更換；缺點(diǎn)在于需要在設(shè)計(jì)方面掌握核心技術(shù)，門檻相對(duì)較高，同時(shí)需要相對(duì)完備的原材料管控(多品種的電子元器件、模塊)、PCB管控、半成品測(cè)試能力，在人才、場(chǎng)地也需要支撐。

3 模式三 全流程自主實(shí)現(xiàn)

該模式中，相對(duì)模式二，企業(yè)還需要購(gòu)置SMT加工設(shè)備，進(jìn)行SMT加工制造，自主完成該流程。優(yōu)點(diǎn)在于能大幅度提高對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的掌控，缺點(diǎn)在于如果沒(méi)有足夠大的產(chǎn)品數(shù)量，SMT加工設(shè)備、消耗品、人力資源等方面產(chǎn)生較多支出，從而提高產(chǎn)品的成本。

4 對(duì)比分析各種模式

為了更直觀地對(duì)比分析三種模式的優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)根據(jù)項(xiàng)目部的實(shí)際情況進(jìn)行分析，假定項(xiàng)目部的年采購(gòu)價(jià)格達(dá)到1億元，全部由LCU該產(chǎn)品產(chǎn)生，LCU單個(gè)機(jī)箱價(jià)格約為4萬(wàn)元，項(xiàng)目部全年產(chǎn)量為2 500個(gè)LCU機(jī)箱，每個(gè)機(jī)箱中包括板卡15塊，則共有板卡37 500塊，全部按照統(tǒng)一規(guī)格進(jìn)行分析。

4.1 模式一基本情況

模式一的情況下，成本、人員、設(shè)備等情況如表1。

4.2 模式二基本情況

模式二的情況下，參考供應(yīng)商A實(shí)際生產(chǎn)情況及配置，其中具體情況如表2。

4.3 模式三基本情況

模式三的情況下，需要完備的人員體制及較大的設(shè)備初期投入，表3為模式三比較模式二差別的部分，不同點(diǎn)在于SMT加工部分。

SMT設(shè)備的價(jià)格國(guó)產(chǎn)和國(guó)外同類產(chǎn)品差距較大，一條完整的流水線從800萬(wàn)～2 500萬(wàn)等，參考配置2 000萬(wàn)的流水線設(shè)備費(fèi)用。該費(fèi)用包括所有SMT加工涉及到的設(shè)備、工裝等。

同時(shí)該流水線的產(chǎn)能可達(dá)到1 000～2 000塊/d，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)目前的實(shí)際需要，實(shí)際2個(gè)月的生產(chǎn)就可以滿足全年的實(shí)際生產(chǎn)需要。

表1 模式一基本情況

表2 模式二基本情況

表3 模式三較模式二增加部分

4.4 對(duì)比分析

從硬件生產(chǎn)成本的角度，一旦可以自主進(jìn)行生產(chǎn)制造，硬件成本將大幅度降低，同時(shí)自主進(jìn)行生產(chǎn)制造的門檻在于掌握完整的核心技術(shù)，目前我司在與相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行談判時(shí)，各個(gè)供應(yīng)商都將其掌握的底層源碼等核心技術(shù)完全保密。人員方面，模式二、模式三主要增加了設(shè)計(jì)人員數(shù)量及配套生產(chǎn)人員。同時(shí)根據(jù)分析硬件成本中，SMT加工部分只占硬件總體成本的5%(見(jiàn)表4)。 模式二中硬件生產(chǎn)成本占比見(jiàn)圖1。

表4 三種模式對(duì)比

圖1 模式二中硬件生產(chǎn)成本占比

5 結(jié)論

通過(guò)對(duì)三種模式的定量化分析對(duì)比，得出如下結(jié)論。

1)項(xiàng)目部目前處于模式一的情況下，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品附加值低，沒(méi)有掌握核心技術(shù)，受到供應(yīng)商的制約較大。

2)模式三情況，需要較大的前期投入，在目前的產(chǎn)量，流水線產(chǎn)能有較大盈余，處于長(zhǎng)期空閑狀態(tài)，同時(shí)消耗人力資源、場(chǎng)地等各方面資源。

3)模式二相對(duì)而言更適合項(xiàng)目部的發(fā)展方向，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)需要的投入相對(duì)較少，唯一的瓶頸在于掌握完整的核心技術(shù)。