現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用探討

屠祎琦 平頂山技師學(xué)院

引文：我國科學(xué)技術(shù)和社會需求的進(jìn)步，拖動了機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)朝著現(xiàn)代化的方向不斷發(fā)展，對我國機(jī)械加工的精細(xì)程度也提出了更高的要求。因此，應(yīng)當(dāng)找出在以往的機(jī)械加工和生產(chǎn)當(dāng)中存在的問題，滿足當(dāng)前的市場需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新機(jī)械加工技術(shù)，提高我國機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，打造出符合現(xiàn)代化生產(chǎn)水平的機(jī)械制造工藝，為我國全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械工業(yè)自動化打下良好的基礎(chǔ)。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

（一）具有較強(qiáng)的系統(tǒng)性

跟傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)相比較，現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)在加工的過程當(dāng)中普遍使用了多種現(xiàn)代科技，因此在產(chǎn)品的使用性能和制造流程當(dāng)中都體現(xiàn)了方便快捷的優(yōu)勢。例如計算機(jī)信息技術(shù)、遙控傳感技術(shù)、自動化生產(chǎn)技術(shù)等，這些現(xiàn)代化技術(shù)都能夠幫助現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)合理的加入新型科技的使用，提高產(chǎn)品各個方面的綜合性能，使現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)當(dāng)中體現(xiàn)出明顯的系統(tǒng)性特征。

（二）協(xié)同性

現(xiàn)代機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)不僅具有較強(qiáng)的系統(tǒng)性，還體現(xiàn)了生產(chǎn)過程和協(xié)同性和相關(guān)性。在加工流水線當(dāng)中，各個生產(chǎn)步驟和工具環(huán)環(huán)相扣，按照預(yù)先設(shè)定的順序有序進(jìn)行，形成了一個相互配合的整體。因此，現(xiàn)代機(jī)械加工產(chǎn)品從設(shè)計研發(fā)到生產(chǎn)銷售，各個不同的環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了協(xié)同性和相關(guān)性，只有多個生產(chǎn)步驟實(shí)現(xiàn)了緊密的配合，才能夠完成現(xiàn)代化的機(jī)械生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品加工速度，提高機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域的經(jīng)濟(jì)效益。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是一個集合名詞，它包含了產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)制造等多個環(huán)節(jié)和步驟當(dāng)中使用的種種技術(shù)[1]。在當(dāng)前階段，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝使用較為頻繁的技術(shù)包括電阻焊接、數(shù)控加工、車銑復(fù)合等，這些技術(shù)在本質(zhì)上都能夠提高機(jī)械加工的效率和質(zhì)量，優(yōu)化機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備。

（一）數(shù)控加工工藝

數(shù)控加工工藝是現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)中較為常用的一種自動化技術(shù)，它能夠?qū)⒂嬎銠C(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)制造技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來，通過計算機(jī)電腦程序的編寫來對機(jī)械生產(chǎn)和加工的步驟進(jìn)行編輯和控制，對于數(shù)控機(jī)床等設(shè)備產(chǎn)生更加強(qiáng)大的操控力。在這一過程當(dāng)中，工作人員主要是通過對數(shù)控技術(shù)的程序編寫來達(dá)到這一效果。數(shù)控加工工藝能夠很好對接受到的數(shù)據(jù)進(jìn)行不斷的編輯和快速的處理，使現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)在實(shí)際運(yùn)用的過程當(dāng)中體現(xiàn)出了諸多的優(yōu)勢。

（二）車銑復(fù)合加工領(lǐng)域

車銑復(fù)合加工也是當(dāng)前現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域常用的技術(shù)之一，當(dāng)前，車銑復(fù)合加工技術(shù)主要被運(yùn)用在航天器材、軍工設(shè)備制造等領(lǐng)域當(dāng)中，體現(xiàn)出了諸多優(yōu)勢。其中，車銑復(fù)合加工技術(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快，且精確度較高，利用車銑復(fù)合技術(shù)進(jìn)行機(jī)械零件的生產(chǎn)，可以大大提高工業(yè)零件制造的效率和精細(xì)程度，結(jié)合了多種復(fù)雜的加工手段，提高了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。

三、精密加工技術(shù)的應(yīng)用

精密加工技術(shù)具有普通制造技術(shù)不具備的諸多優(yōu)勢，在精密加工技術(shù)當(dāng)中，可以結(jié)合多種不同的技術(shù)手段，對加工對象進(jìn)行切削加工、超精細(xì)研磨加工等操作，其中，納米技術(shù)就是精密加工技術(shù)的典型代表[2]。因此，我國的精密加工技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)和加工領(lǐng)域得到了大規(guī)模的擴(kuò)展和使用。

（一）精密切削加工

精密切削加工技術(shù)是指使用特定的加工設(shè)備對工業(yè)制造材料進(jìn)行切削和打磨，使待加工零件的各項(xiàng)參數(shù)都符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，提高機(jī)械加工的精細(xì)程度，不斷地提高機(jī)械零件的加工質(zhì)量。精密切削加工技術(shù)能夠不斷的減少在工業(yè)零件加工的過程當(dāng)中可能會出現(xiàn)的操作失誤帶來的零件損害的問題。同時，在切削加工的過程中，對于切削刀具的選擇對機(jī)械零件最終加工的效果來說具有重要的影響，因此，必須要在現(xiàn)代機(jī)械加工當(dāng)中不斷的提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度，還需要不斷的改進(jìn)機(jī)床等設(shè)備，加強(qiáng)生產(chǎn)加工器械各方面的性能創(chuàng)新，提高機(jī)床的抗震性能，關(guān)注在加工的過程中機(jī)床主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

（二）超精密研磨加工技術(shù)

超精密研磨加工技術(shù)指的是通過加工將電路中的硅膠元件進(jìn)行打磨，起到電子拋光的效果，使元件在性能上能夠達(dá)到原子級別[3]。在實(shí)際操作的過程中主要使用的是化學(xué)原理，在硅膠元件上不斷的補(bǔ)充加工液，達(dá)到化學(xué)反應(yīng)的作用，起到化學(xué)研磨的最終目的。超精密研磨技術(shù)在使用中往往需要耗費(fèi)較大的成本，因此在適用領(lǐng)域上往往局限于對硅片精細(xì)程度要求特別高的情況下。超精密研磨技術(shù)具有較強(qiáng)的先進(jìn)性和發(fā)展空間，在使用的過程中能夠解決以往硅片粗糙的問題，為現(xiàn)代機(jī)械制造提供了新的技術(shù)參考，推動了現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)朝著高精密度的方向不斷發(fā)展。除此之外，精密加工技術(shù)還包括數(shù)控機(jī)床加工、微細(xì)加工等多種技術(shù)，這些技術(shù)都是在現(xiàn)代通信技術(shù)發(fā)展的前提下帶來的技術(shù)革新，開發(fā)了例如半導(dǎo)體、納米科技等新型的機(jī)械加工研究領(lǐng)域，為現(xiàn)代機(jī)械制造的精細(xì)化發(fā)展提供了技術(shù)支持。

結(jié)語：綜上所述，機(jī)械制造工藝作為現(xiàn)代機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域的核心，應(yīng)當(dāng)?shù)玫饺袠I(yè)的重視，不斷的學(xué)習(xí)先進(jìn)科技，創(chuàng)新生產(chǎn)制造技術(shù)，全面提高我國的機(jī)械生產(chǎn)和加工制造水平。