翻車機(jī)粉塵治理措施研究

四川廣安發(fā)電有限責(zé)任公司 四川 廣安 632000

1 引言

翻車機(jī)作業(yè)過程中出現(xiàn)的粉塵是電廠環(huán)保管理工作的重要內(nèi)容，根據(jù)翻車機(jī)底部給料機(jī)區(qū)域以及翻車機(jī)表層的區(qū)域容易造成粉塵環(huán)境的特點(diǎn)，采取科學(xué)的治理措施是必要的。

2 粉塵的危害

通常情況下，低濃度的粉塵不會給生物機(jī)體或環(huán)境帶來破壞，但是一旦濃度超過一定值，就會使其安全危害急劇增加。比如，現(xiàn)場工作人員作業(yè)環(huán)境中長期存在高濃度粉塵，則會誘發(fā)呼吸道系統(tǒng)疾病，嚴(yán)重者致癌或?qū)е聣m肺病。又如，粉塵在一定濃度、壓力、溫度條件下，會發(fā)生爆炸，對空間環(huán)境造成快速嚴(yán)重的破壞。此外，由于粉塵漂移和沉積的特點(diǎn)，給環(huán)境中的機(jī)械設(shè)備帶來危害。長期處于粉塵環(huán)境中的機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生縫隙堵塞、連接部位卡澀的問題，不僅導(dǎo)致設(shè)備部件磨損嚴(yán)重，而且對精密設(shè)備的使用壽命造成影響。由于粉塵漂移和沉積，環(huán)境照明情況受阻，給生產(chǎn)環(huán)境的安全帶來負(fù)面影響。

3 翻車機(jī)作業(yè)過程中存在的問題

作業(yè)過程中的問題包括：地下負(fù)二層漏斗區(qū)域的風(fēng)流控制不當(dāng)，引發(fā)大量粉塵彌漫；地下負(fù)一層給料區(qū)域與負(fù)二層漏斗區(qū)域連通，受到負(fù)二層粉塵影響也會出現(xiàn)嚴(yán)重的揚(yáng)塵；在翻車機(jī)作業(yè)過程中，表層開放區(qū)會攜帶氣流，氣流中含有大量的粉塵，對環(huán)境造成污染。

4 翻車機(jī)粉塵治理研究與實(shí)踐

針對翻車機(jī)的三層區(qū)域采取相應(yīng)的粉塵隔離封堵措施。由于給料區(qū)域的落料點(diǎn)是最容易產(chǎn)生粉塵的位置，因此在這些位置進(jìn)行粉塵封堵。尤其是對導(dǎo)料槽和輸送帶之間的間隙位置，此處是粉塵擴(kuò)散的主要位置。由于緩沖托輥之間有一段距離，因此在落料的過程中托輥之間的膠帶會隨著落料下落而產(chǎn)生下沉力，使導(dǎo)料槽和輸送帶之間的間隙變大。為了避免粉塵從間隙處彌散，工作人員應(yīng)注意檢查導(dǎo)料槽和輸送帶之間的間隙，使其控制在合理的范圍內(nèi)。如果條件允許，可以將緩沖托輥換成緩沖床，同時將橡膠板換成防溢裙板，這樣就構(gòu)建了一個密封空間，對粉塵進(jìn)行有效封堵。漏洞區(qū)域的粉塵彌散主要原因是當(dāng)漏斗翻轉(zhuǎn)時，漏斗內(nèi)空氣受到物料翻轉(zhuǎn)積壓而被驅(qū)逐到外側(cè)區(qū)域，粉塵隨空氣的流動從拖輪處彌散到漏斗層區(qū)域。為了減少漏斗區(qū)域的粉塵彌散，工作人員可對掛纜結(jié)構(gòu)和托輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，分別將原來的開放式結(jié)構(gòu)改造為封閉式結(jié)構(gòu)，在側(cè)面留一道人員通行門，有效阻止粉塵彌散。表層開放區(qū)產(chǎn)生的粉塵主要是由于物料在快速下落的過程中壓縮漏斗內(nèi)的空氣，漏斗內(nèi)的空氣受到壓縮后快速上升。在給料機(jī)的鎖料作用下，壓縮空氣被驅(qū)逐到漏斗上方，在空氣氣流運(yùn)動的過程中，粉塵被攜帶進(jìn)入到地面層并向四周擴(kuò)散，粉塵擴(kuò)散最高可達(dá)到3米左右。隨著翻車機(jī)卸車作業(yè)完成，粉塵也會從高空逐漸降落。對此，工作人員在翻車機(jī)表面開放區(qū)周圍設(shè)置擋板，擋板高度可設(shè)為3.3～3.5m，這樣就阻擋了粉塵的蔓延擴(kuò)散，有效避免了粉塵進(jìn)入到周圍環(huán)境。在粉塵擋板上安裝可開啟的玻璃窗戶，并設(shè)置照明裝置，便于工作人員日常巡檢。

采用微米級干霧抑塵裝置防治粉塵。微米級干霧抑塵裝置主要包括螺桿空壓機(jī)、壓縮空氣管線、儲氣罐、增壓泵、自動反吹洗過濾器、鋁霧箱、噴嘴、控制閥、控制柜。該裝置的技術(shù)優(yōu)勢在于能夠產(chǎn)生微細(xì)的水霧顆粒，直徑在1～10μm之間，這些微細(xì)的水霧能夠吸附懸浮在空氣中的粉塵，尤其對粉塵直徑在10μm以下的顆粒具有很好地吸附效果，吸附效果達(dá)96%。在水霧吸附及重力作用下，粉塵彌散得到有效抑制。微米級干霧抑塵系統(tǒng)的耗水量小，物料濕度增加重量比達(dá)到0.02～0.05%，對于物料沒有熱值損失。此外，該系統(tǒng)占地面積小，自動化程度高，操作簡單，維護(hù)費(fèi)用低，運(yùn)行時可采取無人值守的方式，是一種十分高效的粉塵治理措施。

采用干式除塵裝置防治粉塵。干式除塵裝置的技術(shù)原理是在翻車機(jī)的導(dǎo)料槽和漏斗上方的擋墻上安裝除塵吸口。當(dāng)粉塵氣流從除塵吸口進(jìn)入后，經(jīng)過除塵管道進(jìn)入到除塵器中進(jìn)行除塵。經(jīng)過處理的粉塵可通過刮板運(yùn)輸機(jī)返回到翻車機(jī)的輸送帶上。在粉塵落點(diǎn)位置同時安裝灑水噴嘴，抑制粉塵降落過程中再次揚(yáng)塵。需要注意的是，干式除塵裝置的除塵吸口應(yīng)與灑水裝置進(jìn)行互鎖。這樣就能夠避免灑水系統(tǒng)同時運(yùn)行過程中導(dǎo)致皮帶積水，粘滯大量的煤灰。而且由于同時啟動灑水裝置會導(dǎo)致氣流含水量大，容易造成過濾帶堵塞，采用互鎖的方式能夠避免上述問題。根據(jù)皮帶上的流量值大小來控制灑水裝置的啟閉，當(dāng)皮帶上的流量值高于設(shè)定值時，灑水裝置開啟，干式除塵系統(tǒng)關(guān)閉；反之，灑水裝置關(guān)閉，干式除塵系統(tǒng)開啟。

采用灑水裝置防治粉塵。灑水系統(tǒng)采用智能化技術(shù)進(jìn)行控制，能夠?qū)⑺b置的給水管道進(jìn)行控制，對水分指標(biāo)進(jìn)行檢測。灑水裝置的給水管道與翻車機(jī)給料層的除塵管道進(jìn)行連接，給水主要管道上安裝有過濾器、流量計、減壓閥門、蝶閥等組件，給水分支管道安裝在給料機(jī)內(nèi)，每個給料機(jī)內(nèi)可安裝兩到三支給水管，支管路上安裝有電磁閥和手動球閥，并帶有多個噴嘴。通過對噴嘴數(shù)量的調(diào)控可以實(shí)現(xiàn)給料機(jī)內(nèi)灑水量的多檔調(diào)節(jié)。結(jié)合粉塵的擴(kuò)散特征，對支管噴嘴水流壓力進(jìn)行控制，使噴嘴噴水呈現(xiàn)水霧，并控制水霧液滴的直徑在0.01～0.05mm范圍內(nèi)，起到粉塵抑制的最佳效果。在導(dǎo)料槽出口位置安裝水分檢測裝置，通過傳感器設(shè)備實(shí)時采集含水率信息，對給料含水率情況進(jìn)行分析，并通過控制系統(tǒng)進(jìn)行連鎖編程，實(shí)現(xiàn)對灑水作業(yè)的閉環(huán)控制目標(biāo)。給料機(jī)均勻給料，物料和水混合均勻，粉塵在水霧液滴的作用下墜落，隨輸送機(jī)膠帶運(yùn)行，有效阻止了粉塵擴(kuò)散。

5 結(jié)語

綜上所述，結(jié)合電廠翻車機(jī)作業(yè)工況和實(shí)際環(huán)境問題，采取科學(xué)的粉塵治理措施，利用粉塵隔離封堵裝置、微米級干霧抑塵裝置、干式除塵裝置、灑水裝置，有效防治翻車機(jī)粉塵彌散問題，創(chuàng)建健康安全的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)工作人員健康，降低設(shè)備故障發(fā)生率，起到了良好的效果。