制約油井免修期因素及治理對(duì)策研究與應(yīng)用

常青 李英 宋成立

摘要：針對(duì)油井不正常情況分析及分類(lèi)，找出其制約因素，采取針對(duì)性的技術(shù)和方法，有效提高油井正常生產(chǎn)時(shí)間，提高油井免修期，達(dá)到提高穩(wěn)產(chǎn)時(shí)間及降低油井修井頻率，從而達(dá)到降低油井修井費(fèi)用的效果。吉林油田通過(guò)分類(lèi)分析，找出制約油井非正常生產(chǎn)原因，對(duì)主控因素采取治理措施，取得較好效果，免修期大幅提升。

關(guān)鍵詞：吉林油田;油井免修期;主控因素;治理對(duì)策

1.影響油井免修期因素分析

影響吉林油田油井免修期的主要原因分為斷脫、管漏、出砂、出泥漿、結(jié)蠟、結(jié)垢、泵漏、井底臟、其它因素。這些原因可以歸類(lèi)為四類(lèi)：磨損因素--斷脫、管漏;井況因素--出砂、出泥漿、結(jié)蠟、結(jié)垢、井底臟;泵漏;其它因素。

從2006-2017年作業(yè)原因所占比例歸類(lèi)中看出：受桿管老化、井眼軌跡等影響，磨損成為最主要因素，占總工作量的56%;出砂、出泥漿等地質(zhì)因素治理得到控制;依井況選泵、優(yōu)選防砂管、加強(qiáng)洗井質(zhì)量等措施，泵漏因素作業(yè)井逐年下降。下面對(duì)各影響免修期的各種因素進(jìn)行詳細(xì)分析。

1.1 工程因素分析

（1）磨損井是制約免修期的主要矛盾

從2006年以來(lái)，磨損井作業(yè)量逐年增加，年工作量在760井次以上，2017年達(dá)到1442井次，占維護(hù)作業(yè)工作量的56%，是制約免修期主要因素。

（2）管桿新度系數(shù)差，超期服役造成容易發(fā)生桿斷和管漏

目前有1000余口定向井，占總井?dāng)?shù)的42.3%。偏磨高頻井中，井眼軌跡原因只占14%，管桿老化≥17年井?dāng)?shù)占高頻井的69%，是油井偏磨嚴(yán)重的主要因素。

（3）機(jī)采參數(shù)的影響

近年來(lái)由于上產(chǎn)需要，我廠整體加大生產(chǎn)壓差滿(mǎn)足提液需求，抽吸參數(shù)偏大，2017年機(jī)采參數(shù)進(jìn)一步變差，對(duì)免修期產(chǎn)生負(fù)面影響。

1.2地質(zhì)因素對(duì)免修期的影響分析

油井出砂、出泥漿、結(jié)垢出現(xiàn)區(qū)域性特征，各項(xiàng)地質(zhì)因素（除結(jié)垢外）均得到控制，不再是主要因素。

（1）出砂井情況

2011年出砂井作業(yè)146井次，占維護(hù)作業(yè)比例的6.2%。2011年當(dāng)年發(fā)生壓裂后出砂作業(yè)繼續(xù)下降，占?jí)毫丫當(dāng)?shù)的5.8%;從出砂高頻井統(tǒng)計(jì)看，有63%的油井是壓裂砂。

（2）出泥漿

出泥漿井主要是套變井。目前我廠生產(chǎn)井中套變井1321口，300米以下套變井1040口，變徑小于100mm的有392口。主要原因是在油層部位套損嚴(yán)重造成出泥漿;其次是非油層套漏，出泥漿井有一定區(qū)域分布，主要是歷史上大規(guī)模混注區(qū)塊。

（3）結(jié)垢

結(jié)垢油井980口，占總井?dāng)?shù)20.1%;分析垢樣的成分，無(wú)機(jī)垢占50%以上，無(wú)機(jī)垢中CaCO3、MgCO3酸溶性垢占75%以上;全廠平均結(jié)垢厚度在3-8mm，結(jié)垢速度0.4mm/月左右。2008年以來(lái)結(jié)垢作業(yè)井次上升幅度較大，2011年作業(yè)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)垢造成作業(yè)236井次，由于近年來(lái)恢復(fù)酸化措施，結(jié)垢有所控制。

1.3管理因素對(duì)免修期的影響

吉林油田井淺，通常認(rèn)為技術(shù)難度小，管理上容易疏忽，上產(chǎn)任務(wù)重，作業(yè)工作量大，技術(shù)落實(shí)不到位，給免修期延長(zhǎng)和井控帶來(lái)不力影響。

吉林油田作業(yè)井?dāng)?shù)多，多數(shù)當(dāng)天完井，主要工序作業(yè)時(shí)間集中，監(jiān)督難度大，因此必須發(fā)動(dòng)全員監(jiān)督才能保證作業(yè)質(zhì)量。小修作業(yè)班組35個(gè)，目前監(jiān)督員只有15名，人員不足、更換較頻繁，整體技術(shù)素質(zhì)需要進(jìn)一步提高。

2.提高油井免修期技術(shù)對(duì)策

2.1 磨損井治理技術(shù)

磨損原則：在滿(mǎn)足排液需求下，優(yōu)化工作制度，抽油機(jī)井采用長(zhǎng)沖程、慢沖數(shù)、合理泵徑;螺桿泵井采用較低轉(zhuǎn)數(shù)、合理泵徑。

技術(shù)措施：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)油井油桿及接箍磨損，必須更換：更換油桿接箍或接箍扶正器;更換帶扶正器油桿;如果磨損部位油管不需更換，則必須將磨損部位油管+上下2根油管與上部油管串動(dòng);磨損嚴(yán)重油管必須更換，其上下2根油管與上部油管串動(dòng)。

磨損嚴(yán)重的高頻作業(yè)井，可以全部更換管桿并采取相應(yīng)扶正措施：44泵（含44泵）以下抽油機(jī)井，全井更換陶瓷襯里油管+小徑52mm澆鑄扶正器;或聚乙烯內(nèi)襯管+不帶扶正器油桿。56泵更換修復(fù)油管+澆鑄扶正器油桿、或壓裂后油管+澆鑄扶正器油桿。

螺桿泵定向井、大斜井、水平井扶正器安裝方法：直井段每根桿一個(gè)短桿扶正器+造斜段用3個(gè)扶正器澆鑄桿和1個(gè)短桿扶正器+穩(wěn)斜段采用2個(gè)扶正器澆鑄桿和1個(gè)短桿扶正器+聯(lián)轉(zhuǎn)子處用1米/2米+短桿扶正器。泵上必須安裝2米3"油管短接1根。泵下、泵上安3"油管扶正器各一個(gè);泵上2根2 1/2"油管必須有油管扶正器。

2.2出砂井治理技術(shù)

清砂方式：一般直井、小于45°定向井采用密閉連續(xù)沖砂方式清砂。對(duì)地層壓力低井采用泡沫沖砂、或胍膠沖砂;如果效果仍然不好，采用撈砂技術(shù)。大于45°定向井、大斜度井、水平井、虧空嚴(yán)重井采取撈砂方式。對(duì)于出泥漿井、出地層粉砂嚴(yán)重井采用密閉沖砂時(shí)，不得采用沖砂液處理車(chē)連續(xù)循環(huán)沖砂，沖砂液必須用罐車(chē)接液運(yùn)走、或現(xiàn)場(chǎng)挖坑接沖砂液。

防砂措施：一般出砂井采取加長(zhǎng)雙級(jí)防砂技術(shù);一般出砂井也可采取激光割縫防砂技術(shù)，用于含水較高、含蠟量低的油井，不能用于油稠或者井況復(fù)雜的油井。壓裂井壓后采用泵下接2根不銹鋼板網(wǎng)防砂管、或2根波紋防砂管。出砂嚴(yán)重抽油機(jī)井應(yīng)該同時(shí)采取下防渣凡爾和防卡器的措施。在以上方法多次治理都無(wú)效的前提下，可以采用螺桿泵技術(shù)或無(wú)泵采油技術(shù)治理嚴(yán)重出砂井。

2.3出泥漿井治理

由于出泥漿造成井底臟時(shí)，必須徹底沖洗到人工井底，并且不能用沖砂液處理車(chē)循環(huán)沖洗，返到地面沖砂液必須用罐車(chē)接液、或排放到現(xiàn)場(chǎng)接液坑內(nèi)。

對(duì)于輕度出泥漿井使用無(wú)固定凡爾泵。以上方法無(wú)效時(shí)，根據(jù)井況情況可以考慮應(yīng)用螺桿泵技術(shù)或無(wú)泵采油技術(shù)。對(duì)于出泥漿特別嚴(yán)重井，套變點(diǎn)通徑大于80mm的井，用封隔器驗(yàn)串或測(cè)井徑的方法，找準(zhǔn)漏點(diǎn)用封隔器封堵生產(chǎn)。如果由于套漏造成套返時(shí)，200米以?xún)?nèi)的上部套漏用大修取套等方法治套漏，200米以下的套漏采取大修補(bǔ)貼等方法治理。

2.4結(jié)垢結(jié)蠟井治理

村屯、市區(qū)內(nèi)或雨季進(jìn)不去車(chē)的油井、螺桿泵井、稠油井，采取清防蠟劑或流動(dòng)改性劑。結(jié)垢嚴(yán)重造成的高頻作業(yè)井，要與工藝所聯(lián)系定期采用緩速酸除防垢技術(shù)。采用機(jī)械除垢，酸化沖洗技術(shù)。對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的作業(yè)井進(jìn)行刮削除垢，并用酸液浸泡后沖洗除垢的技術(shù)。結(jié)蠟嚴(yán)重井，考慮使用熱洗井封隔器。

3.應(yīng)用效果及結(jié)論

（1）吉林油田免修期得到較大幅度提升，年均提升20天;

（2）對(duì)于磨損、出砂、出泥漿井、大斜度井應(yīng)用針對(duì)性技術(shù)，有效提升了這類(lèi)井的免修期。