淺談聯(lián)合站分段控制分段達(dá)標(biāo)

劉金龍 劉思陽 張虎虎 唐寅

摘要：聯(lián)合站原油脫水這過程中需要消耗大量能源及化學(xué)藥劑，為節(jié)約生產(chǎn)成本，達(dá)到降本增效，采用分段控制分段達(dá)標(biāo)，保證生產(chǎn)指標(biāo)合格的同時，達(dá)到優(yōu)質(zhì)低耗的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：聯(lián)合站;原油脫水;分段控制;分段達(dá)標(biāo)

一、前言

聯(lián)合站時轉(zhuǎn)油站的一種，但由于其功能較多，在油田上普遍存在。站內(nèi)包括有原油處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)油系統(tǒng)，原油穩(wěn)定，污水處理系統(tǒng)，注水系統(tǒng)，天然氣處理系統(tǒng)等他是油氣集中處理聯(lián)合站作業(yè)站的簡稱。聯(lián)合站是油田集輸和處理的中樞，是將高含水原油處理為商品原油的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在這過程中需要消耗大量能源及化學(xué)藥劑，為節(jié)約生產(chǎn)成本，達(dá)到降本增效，采用分段控制分段達(dá)標(biāo)，保證生產(chǎn)指標(biāo)合格的同時，達(dá)到優(yōu)質(zhì)低耗的目標(biāo)。

二、工藝流程以及指標(biāo)設(shè)定

工藝流程：井口來液由進(jìn)站閥組進(jìn)入一次沉降罐進(jìn)行初步分離，污水進(jìn)入污水罐，低于30%的含水原油進(jìn)入緩沖罐，由脫水泵打入二次沉降罐進(jìn)一步脫水，小于15%含水原油進(jìn)入緩沖罐，由低凝油泵打入好油罐，在經(jīng)外輸泵增壓外輸;一次沉降罐和二次沉降罐脫出污水進(jìn)入污水罐，由污水泵提至污水處理站;加藥系統(tǒng)分兩部分，一段為預(yù)脫水劑，來液進(jìn)入一次沉降前加入，二段為破乳劑，在原油進(jìn)入二次沉降罐前加入以及高含水時在進(jìn)入好油罐前加入;加熱系統(tǒng)分為三部分：一次加熱爐加熱后進(jìn)入二次沉降罐，二次加熱爐加熱后進(jìn)入好油罐（三次沉降），外輸加熱爐加熱后外輸。聯(lián)合站原油脫水工藝流程見圖一

指標(biāo)設(shè)定：根據(jù)原油脫水工藝流程，以及生產(chǎn)過程中，針對實際問題制定的有效控制方法和現(xiàn)有設(shè)備的處理能力，可將原油脫水系統(tǒng)分為A、B、C三段，再根據(jù)各段工藝特點，生產(chǎn)性質(zhì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)出五個控制點（如圖二）。

三、控制方案

1.根據(jù)生產(chǎn)實踐，影響A段的生產(chǎn)因素有預(yù)脫水劑的篩選，預(yù)脫水劑濃度，預(yù)脫水劑均勻程度和一次沉降罐油水界面等，因此，采取以下控制措施。

（1）篩選藥劑。通過對各廠家藥劑的實驗，篩選經(jīng)濟(jì)效益高，脫水效果好的預(yù)脫水劑。

（2）預(yù)脫水劑濃度。通過實驗數(shù)據(jù)證明，老三聯(lián)聯(lián)合站的預(yù)脫水劑濃度在20ppm-50ppm之間，在現(xiàn)場時根據(jù)A段脫水后原油含水（≤30%），如果原油含水低于15%，可適當(dāng)降低加藥濃度，當(dāng)一次沉降罐污水指標(biāo)遠(yuǎn)低于含油（200mg/L），含懸浮物（300mg/L）時，在保證生產(chǎn)各項指標(biāo)時，可適當(dāng)降低預(yù)脫水劑用量，達(dá)到降本增效。

（3）預(yù)脫水劑均勻程度。配置預(yù)脫水劑溶液時，采用無雜質(zhì)清水，配置時，不斷攪拌，在輸送時，也保證良好的攪拌。定期清理加藥泵過濾器，保證均勻下藥。

（4）油水界面。在現(xiàn)場實踐中，通過長期的生產(chǎn)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，油水界面的高低直接影響溢流口原油含水和外排污水的指標(biāo)。當(dāng)溢流口含水增高時，可適當(dāng)降低油水界面，當(dāng)污水指標(biāo)超標(biāo)時，可適當(dāng)提升油水界面，通過對油水界面的合理控制，配合藥劑的使用，可大大降低生產(chǎn)成本。

2.根據(jù)生產(chǎn)實踐，影響B(tài)段的生產(chǎn)因素有破乳劑濃度和藥劑篩選，加熱溫度，二次沉降罐油水界面。因此，采取以下控制措施。

（1）破乳劑濃度。通過實驗證明，老三聯(lián)聯(lián)合站破乳劑的濃度在300ppm-600ppm之間，在現(xiàn)場時根據(jù)二段脫后含水確定加藥濃度，當(dāng)長期低于5%時，可以適當(dāng)降低加藥濃度。

（2）加熱溫度。通過生產(chǎn)實踐溫度在85-90℃時，破乳劑脫水效果最佳。在生產(chǎn)中，根據(jù)二段脫后含水確定加熱溫度，節(jié)約成本。

（3）二次沉降罐油水界面。二次沉降罐不同于一次沉降罐，其油水界面必須控制在5.5-9.0m之間，保證原油脫水和污水的指標(biāo)。

3.根據(jù)生產(chǎn)實踐，C段屬于自然沉降，影響C段的生產(chǎn)因素有加熱溫度，沉降時間等，因此，采取以下控制措施。

（1）加熱溫度。在C段時，正常生產(chǎn)狀況時，不采取加藥，通過自然沉降，生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)溫度在85-95℃時，破乳劑脫水效果最佳。

（2）沉降時間。在C段時，屬于靜態(tài)沉降，所以，足夠的沉降時間，可以提高自然沉降的效果，保證前段藥劑充分發(fā)揮作用，老三聯(lián)根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，原油的沉降時間在40-50小時之間。

四、結(jié)論

在生產(chǎn)實踐中，實行“分段控制分段達(dá)標(biāo)”，在保證生產(chǎn)任務(wù)的同時又能達(dá)到降本增效。在實行“分段控制，分段達(dá)標(biāo)”中，明確了崗位責(zé)任制和具體責(zé)任人，在生產(chǎn)過程中，起到了良好的做用，誰主管誰負(fù)責(zé)，有功必賞，有責(zé)必罰，調(diào)動崗位員工生產(chǎn)積極性，達(dá)到創(chuàng)產(chǎn)增效。

參考文獻(xiàn)：

[1] 蒯澤明，聯(lián)合站原油脫水質(zhì)量分段控制模式探討[J]中國化工貿(mào)易，2014