胥麗亞 馮國紅
摘 要:對于公路路面來講,水泥穩(wěn)定碎石技術的應用,具有一定的優(yōu)勢,能夠增強路面的穩(wěn)定性和堅固性、基于此,本文詳細分析了水泥穩(wěn)定碎石的特點、施工準備、應用流程等,希望能夠得到推廣。
關鍵詞:公路施工;水泥路面;碎石技術
1 水泥路面碎石技術前期準備工作
1.1 施工材料準備
施工方應根據(jù)設計要求,結合自身的技術與設備條件以及現(xiàn)場環(huán)境特點,組織原材料的供應并進行相關試驗。按照設計的拌合料配比進行試拌,水泥與碎石比例為5∶95,評定其能否達到公路路基基層的設計強度,在必要時對水泥、碎石等材料以及外加劑的類型、比例進行調整,直至達到要求并確定最終的原材料質量控制、拌合料攪拌的各項參數(shù),水泥用量應控制在3%~5%作為后續(xù)質量管理與檢驗的依據(jù)。此外,高等級路面基層碎石粒徑應不大于26.5mm,并應采取反擊破碎的加工工藝。
1.2 機械設備準備
針對本工程,應選擇拌和機、裝載機、灑水車、壓路機、自卸汽車等機械設備,確定機械的配件、參數(shù)、性能等,做好必要的試機和保養(yǎng)工作,保證機械能夠在施工過程中順利使用。應針對壓實的厚度,針對性的選擇型號恰當?shù)膲郝窓C,保證基層的壓實質量。除此以外,需要對施工設備的技術參數(shù)進行控制和調整,標記構造物所在位置測量出的管線和橋涵部分相應數(shù)據(jù),清除掉病害板體部分,進行碎石回填施工,為后期施工提供必要化的設備支撐。
1.3 其他準備
(1)水泥封層移除。清除掉瀝青路面的罩面和封層部分,避免泥路面瀝青罩面對破碎效果造成不必要的負面影響,保證后期施工的順利進行。(2)處理病害嚴重路段。挖掘嚴重損壞的混凝土路面部分,達到指定深度之后進行施工,然后填充相應的碎石材料,增強基頂面和板底厚度的堅實性。(3)施工高程點的布置。按照相應的施工原則,設置合適的間隔距離,對高程變化情況進行嚴格有效的控制,保證數(shù)據(jù)的精確性。(4)標記沿線重要構造物。詳細檢查和確認沿線構造物,如果管線埋設深度在1m以上,可以正常施工,如果介于0.5m~1m之間,使用低錘頭進行破碎,如果深度在0.5m以下,則不使用路面碎石施工方法。
2 水泥路面碎石施工工藝流程
2.1 開挖試坑
施工開始之前,應結合現(xiàn)場的實際情況,在考察各項因素的基礎上,對施工的環(huán)節(jié)進行全面把控,深入考慮每一個細節(jié),包括路面破碎的粒徑尺寸以及坑的深度等,制定出最佳的施工方案,為試坑的開挖奠定基礎。實際操作中,應對顆粒進行碎石化處理,結合設計方案的要求,選擇合適的位置,保證不會影響橫縱縫,然后進行開挖,一般按照從路基頂部向底部的順序,間隔時間控制在2h左右,保證顆粒能夠滿足施工要求。對于粒徑不達標的現(xiàn)象,需要根據(jù)實際情況,對設備的技術參數(shù)進行調整,使其達到數(shù)據(jù)標準范圍內,保證試坑開挖的合理性。
2.2 多錘頭碎石和預裂
具體施工中,通常使用多錘頭碎石處理方式對路面兩側進行破碎,之后對路面中間位置進行破碎,根據(jù)兩邊到中間的順序進行施工。對路肩位置進行破碎的時候,應降低錘頭的位置,縮小錘頭路面的距離,保證施工的效果,避免路面碎石化過度問題產生。在進行兩邊路面破碎的時候,應將搭接設置好,在施工中還應對設備進行調整,保證設備的使用符合要求,破碎顆粒大小均衡。針對特殊的路面可以進行預裂施工處理,經過預裂后再碎石可以保證施工的效果符合要求。在進行路面預裂后應結合施工現(xiàn)場的情況在試驗段開展施工,確定好施工數(shù)據(jù)參數(shù),進而保障施工路面的正式施工能夠順利地開展。
2.3 攤鋪技術要點
(1)水泥穩(wěn)定碎石路面基層的底層攤鋪前,在確認路基的強度、位置和形狀精度等達到設計標準,而且表面無雜質或積水情況后灑水濕潤,否則需要進行必要的處理。(2)按照工藝設計要求復核寬度、高程以及中線,并且確保兩側路肩、中央隔離帶模板與待攤鋪的基層高程一致。拌合料的松鋪厚度應以試驗段鋪設獲取的參數(shù)為準,控制好攤鋪設備的行進速度、攤鋪順序,并保證攤鋪厚度均勻[3]。(3)在路面基層分層攤鋪的過程中,攤鋪、碾壓以及水泥漿噴灑設備之間應密切配合,每臺攤鋪機配備三輛自卸式拌合料運輸車,保證攤鋪完畢的路段按時完成終壓,并在相鄰層攤鋪前噴灑水泥漿,促進基層之間的穩(wěn)固結合。
2.4 路面的壓實
壓實處理在破碎施工結束之后進行,主要目的在于保證顆粒粒徑達到工程設計方案的要求。選擇型號和大小適宜的壓路機,對相應部位進行碾壓,完成后開始破碎性能檢測,間隔的距離一般控制在50m。壓實試驗過程中,應對壓實度、路面含水量、速度、力度等技術參數(shù)進行考量,在最精準的數(shù)據(jù)下,保證壓實的科學化。對于碾壓設備的選擇,Z型壓路機和光輪壓路機的使用的最為廣泛,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行針對化的選擇。需要注意的是,在壓實過程中,可能會出現(xiàn)一些粉狀粒料,因此可以將兩種壓路機相互結合,采取共同作業(yè)的方式,在提高施工效率的同時,保證壓實的效果。
2.5 做好施工養(yǎng)護工作
完成一系列施工步驟后,就可以進行后期的養(yǎng)護工作。采取試驗的方法,對新工藝、新材料等進行檢測,確保能夠發(fā)揮出應有的效用,對于不達標的現(xiàn)象,可以更換材料和技術,也可以結合實際情況進行完善和改進。監(jiān)控工作是養(yǎng)護的一項重要措施,可以運用高新科技的監(jiān)控設備,設置在公路收費點以及路邊設施中,監(jiān)控的對象主要是車流量,查看車輛的運行情況,判斷路面承載力,定期檢查路面,如果出現(xiàn)破損現(xiàn)象,需要及時聯(lián)系養(yǎng)護部門,安排專業(yè)的養(yǎng)護技術人員進行養(yǎng)護維修。
3 結語
綜上所述,在水泥路面碎石技術應用中,需要重視其特點,了解整個施工流程,詳細分析施工細節(jié),做好施工前的一系列施工準備,選擇合適的施工參數(shù),控制材料的粒度和強度,保障施工流程的順暢性。同時,應合理進行碎石處理,修復處理路面裂縫,深入控制各個環(huán)節(jié),使路面性能得到有效提升,增強公路的最終質量。
參考文獻:
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[2]鐘蔚,廖剛鋒.碎石化技術在公路路面工程施工中的應用分析[J].珠江水運,2015(24):94-95.
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