結(jié)構(gòu)膠粘劑對(duì)后錨固法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度精度的分析研究

摘要：后錨固法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度是在已硬化混凝土中鉆孔，并用高強(qiáng)膠粘劑植入錨固件，待膠粘劑固化后進(jìn)行拔出試驗(yàn)，根據(jù)拔出力來(lái)推定混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。與回彈法、鉆芯法相比，該方法具有檢測(cè)精度高、破損程度小、使用廣泛等特點(diǎn)。但在工程實(shí)踐檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)膠粘劑對(duì)檢測(cè)結(jié)果存有較大影響，操作不當(dāng)會(huì)造成檢測(cè)結(jié)果存在失真的情況。基于此，文章就結(jié)構(gòu)膠粘劑對(duì)后錨固法檢測(cè)樓板混凝土抗壓強(qiáng)度精度的影響進(jìn)行了研究分析。

關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu)膠粘劑;后錨固法;混凝土強(qiáng)度;研究分析

中圖分類號(hào)：TQ437+.4;TV331

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1001-5922（2020）06-0023-03

0 引言

目前，建筑結(jié)構(gòu)實(shí)體樓板混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)常用的方法為鉆芯法。該方法會(huì)造成樓板局部損傷，取芯部位會(huì)留下約100mm或75mm的空洞，洞口修補(bǔ)恢復(fù)后在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)滲水或漏水等問(wèn)題。相對(duì)而言，后錨固法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度是在已硬化混凝土中鉆孔，孔深在40 - 50mm之間，并用高強(qiáng)膠粘劑植入錨固件，待膠粘劑固化后進(jìn)行拔出試驗(yàn)，根據(jù)拔出力來(lái)推定混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。該方法為一種微破損的混凝土強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法，其對(duì)結(jié)構(gòu)的破壞程度比鉆芯法小得多，試驗(yàn)后樓板恢復(fù)方便，且不會(huì)有滲水或漏水等問(wèn)題出現(xiàn)。

我國(guó)于2010年頒布實(shí)施了《后錨固法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJIT 208-2010），規(guī)范統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線為fecu，i=2.1667P，+ 1.8288，測(cè)強(qiáng)范圍10 -80MPa。

然而作為一種新檢測(cè)方法，目前在檢測(cè)市場(chǎng)使用率不高，在工程實(shí)踐中其缺點(diǎn)逐漸凸顯出來(lái)，主要表現(xiàn)在以下3點(diǎn)：①作過(guò)程相對(duì)繁瑣，受膠粘接干燥時(shí)間影響，試驗(yàn)時(shí)間相對(duì)滯后;②結(jié)構(gòu)膠粘接效果受人為及環(huán)境影響大;③檢測(cè)結(jié)果精度離散性大。

基于此，本文通過(guò)后錨固法檢測(cè)樓板混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)操作過(guò)程、結(jié)合實(shí)際工程項(xiàng)目檢測(cè)數(shù)據(jù)分析研究，得出了一些結(jié)論及建議，希望能對(duì)其推廣使用起到一定的作用。

1 試驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)判斷

1.1 后錨固法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

1）試驗(yàn)步驟。A：避開開裂、蜂窩、麻面等缺陷部位→B鉆孔：采用鉆頭直徑為28mm的電錘鉆孔孔深45±5mm→C清孔：鉆孔后用水清洗孔內(nèi)粉塵、雜質(zhì)，并用吹風(fēng)機(jī)吹干→D：安裝錨固件并注錨固膠一E：安裝測(cè)力儀→F：加載至混凝土破壞→G：記錄數(shù)據(jù)→H.按規(guī)范要求計(jì)算混凝土強(qiáng)度

2）試驗(yàn)裝置及方法如圖1所示。

1.2 有效檢測(cè)數(shù)據(jù)破壞判斷

錨固件周邊混凝土發(fā)生錐體破壞，結(jié)構(gòu)膠與錨固件及混凝土粘接牢固，未發(fā)生破壞。

2 結(jié)構(gòu)膠粘劑對(duì)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度精度的分析、探討

本文選擇3個(gè)檢測(cè)工程項(xiàng)目進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)研究，試件均為樓板，其澆筑時(shí)間、混凝土強(qiáng)度、施工工藝均相同。部分樓板采用鉆心法取樣進(jìn)行試驗(yàn)、部分樓板采用后錨固法進(jìn)行試驗(yàn)，從下3個(gè)方面進(jìn)行研究、分析。

2.1 注膠深度的影響分析

按照規(guī)范要求，注膠深度取40mm、45mm、50mm進(jìn)行對(duì)比分析。如圖2-4所示。

從上述工程試驗(yàn)表明：鉆孔深度越深，錨固件與混凝土膠粘面積大，混凝土破壞錐形體也就越大，拔出也就越大，混凝土推定強(qiáng)度也就越高。其值與芯樣試驗(yàn)強(qiáng)度偏差較大。注膠深度在40mm時(shí)，測(cè)試強(qiáng)度與芯樣試驗(yàn)強(qiáng)度較為接近。

2.2 結(jié)構(gòu)膠配比的影響

后錨固膠粘劑通常需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配比例不當(dāng)，致使結(jié)構(gòu)膠粘接強(qiáng)度達(dá)不到要求，無(wú)法進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，最終導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。因此，應(yīng)嚴(yán)格按膠的配比進(jìn)行均勻調(diào)試。

2.3 注膠環(huán)境的影響分析

除與膠自身性能外，注膠后環(huán)境對(duì)后錨固檢測(cè)混凝土的影響較大。注膠完成后，需等待膠干燥、膠粘接強(qiáng)度達(dá)到試驗(yàn)要求后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。一般要求注膠完成24h后可進(jìn)行試驗(yàn)。但遇于冬季檢測(cè)時(shí)，濕度大、溫度低，尤其氣溫在1 - 20℃范圍，注膠24h后進(jìn)行試驗(yàn)往往失敗，均表現(xiàn)為錨固件與膠直接拔出，混凝土未破壞。試驗(yàn)時(shí)間推遲為注膠完成72h后，方可試驗(yàn)。在夏季檢測(cè)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間相對(duì)較短。工程試驗(yàn)表明：選用性能良好結(jié)構(gòu)膠粘劑，在環(huán)境干燥、溫度在25℃ - 35℃以上的條件下試驗(yàn)，最快注膠4h后可以進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上實(shí)際工程試驗(yàn)分析、探討，得出以下結(jié)論及建議：

1）試驗(yàn)表明，鉆孔深度為40mm時(shí)，注膠較少，粘接性可靠且試驗(yàn)結(jié)果與芯樣結(jié)果較為接近，符合工程要求。

2）對(duì)不同試驗(yàn)環(huán)境，應(yīng)制定合理的試驗(yàn)間隔時(shí)間，確保結(jié)構(gòu)膠粘接牢固后方可進(jìn)行試驗(yàn)。如遇低溫、潮濕的天氣，且檢測(cè)時(shí)間要求短而急的工程，可考慮使用加熱設(shè)備對(duì)測(cè)試點(diǎn)升溫、烘烤的方法加速結(jié)構(gòu)膠的固結(jié)，從而提高檢測(cè)的可靠性及效率。

3）試驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)操作培訓(xùn)、考核合格后持證上崗，并能熟練掌握試驗(yàn)方法及結(jié)構(gòu)膠粘劑的配比和調(diào)制。

4）試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有鉆孔設(shè)備對(duì)鉆孔的深度及垂直度精確難以控制，鉆孔設(shè)備略顯落后，造成鉆孔深度誤差大，最終導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果失真。建議對(duì)現(xiàn)有鉆孔設(shè)備進(jìn)行升級(jí)、改進(jìn)。

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作者簡(jiǎn)介：曾義（1984-），男，貴州畢節(jié)人，碩士研究生，高級(jí)工程師，研究方向：建筑工程質(zhì)量安全檢測(cè)鑒定及技術(shù)。