鄭吉
(中國(guó)煤炭科工集團(tuán) 太原研究院有限公司,山西 太原 030006)
連續(xù)采煤機(jī)是一種集截割、裝載、運(yùn)輸、行走功能為一體的高度集成化采煤設(shè)備,主要用于主采區(qū)煤田開(kāi)采、回收邊角煤和“三下”煤層開(kāi)采及煤巷的快速掘進(jìn)。其液壓系統(tǒng)主要控制截割臂、鏟板、運(yùn)輸槽、穩(wěn)定靴等部件的運(yùn)動(dòng)。由于連續(xù)采煤機(jī)本身結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)身內(nèi)部空間狹小,液壓管路全部以膠管形式布置在整機(jī)內(nèi)部。對(duì)于部分高壓膠管,在使用過(guò)程中易出現(xiàn)局部磨損爆管的情況,且更換不便。因此,有必要對(duì)液壓管路布置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)[1-4]。
由于連續(xù)采煤機(jī)集成化程度高,留給液壓管路布置的空間狹小,故只能以膠管形式布置在整機(jī)上。通過(guò)故障數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)爆管現(xiàn)象集中分布在高壓膠管上,都是由于管路局部磨損所致。這部分高壓膠管的共同點(diǎn)是布置方式為橫穿機(jī)架過(guò)線孔。
由于膠管在受內(nèi)部高壓時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)和攢動(dòng),會(huì)與行走電動(dòng)機(jī)、機(jī)架邊緣、過(guò)線孔邊緣等銳邊發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦,引起局部磨損,如圖1所示。這種在高壓油長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)沖擊下發(fā)生爆管,即使有膠管護(hù)套保護(hù),也只能在一定程度上延緩磨損,不能從根本上解決磨損問(wèn)題。
圖1 膠管磨損部位
一方面,因設(shè)備檢修不到位,未及時(shí)清理覆蓋在膠管上的浮煤,浮煤與噴霧水混合一定時(shí)間后以一定厚度板結(jié),造成膠管被浮煤壓實(shí)。另一方面,由于機(jī)架過(guò)線孔位置較低,浮煤壓實(shí)后,無(wú)法將膠管從機(jī)架內(nèi)部抽出,更換不便。
在局部管路采用鋼管代替膠管,讓鋼管去接觸易堅(jiān)硬銳邊,通過(guò)優(yōu)化鋼管布置使其避開(kāi)堅(jiān)硬銳邊。具體布置方案如圖2所示,圖中粗實(shí)線代表鋼管,細(xì)實(shí)線代表膠管。將油泵出口的高壓膠管局部改成鋼管1,避開(kāi)與行走電機(jī)的接觸;將截割回路高壓膠管局部改成鋼管2和管3,避開(kāi)與機(jī)架、過(guò)線孔堅(jiān)硬銳邊的接觸。
1-鋼管;2-鋼管;3-鋼管。圖2 管路布置
橫穿機(jī)架過(guò)線孔鋼管與軟管的接口位置需設(shè)置在高處,其目的是避免浮煤遇水板結(jié)壓實(shí)膠管,使更換方便。圖3為橫穿機(jī)架過(guò)線孔鋼管三維布置。
圖3 橫穿機(jī)架過(guò)線孔鋼管三維布置
對(duì)于鋼管,管路通徑表示名義上的通流能力,與管子內(nèi)徑一般不一致。
1) 確定管路內(nèi)徑:
(1)
式中:d為管子內(nèi)徑,mm;q為油液的流量,m3/s;v為管內(nèi)油液的流速,m/s,按推薦流速選取,高壓管路選5~7 m/s。
2) 計(jì)算管子的壁厚:
(2)
式中:σ為金屬管壁厚,m;d為管子內(nèi)徑,m;p為工作壓力,Pa;[σ]為許用應(yīng)力,Pa。
要保證管道施工質(zhì)量,應(yīng)采取施工工藝流程,即成品管件—試驗(yàn)臺(tái)打壓試驗(yàn)—酸洗—鍍鋅—?dú)獯怠惭b—調(diào)試。
根據(jù)改進(jìn)方案和施工工藝完成管路布置改進(jìn),如圖4所示。采取此種管路布置方式,可有效地避免高壓膠管與行走電動(dòng)機(jī)、機(jī)架、過(guò)線孔等部位的摩擦,并通過(guò)將鋼管與膠管的接口位置設(shè)置在高處,便于維護(hù)。
圖4 改進(jìn)后的管路布置
本文采用鋼管在局部管路代替膠管的思路,通過(guò)三維方案排布,設(shè)計(jì)計(jì)算選型和現(xiàn)場(chǎng)施工的流程,完成了液壓管路布置的改進(jìn)設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)近3 a的現(xiàn)場(chǎng)使用,此種管路布置方式成功解決了連續(xù)采煤機(jī)狹小空間下的管路磨損和更換不便的問(wèn)題。同時(shí),為其他煤機(jī)設(shè)備的液壓管路布置提供了一個(gè)思路。