PLC在電氣自動化控制中的應用探討

張磊

摘要：隨著電氣工程和自動化控制對相關技術逐漸提升，人們從傳統的控制技術中研究出新的控制技術，其中PLC技術作為當前控制系統中的最為可靠性以及具備抗干擾性強的特點，可以有效提升電氣工程的控制效率。在工業(yè)化以及信息化不斷發(fā)展的今天，電氣工程自動化控制的整體水平決定著國家工業(yè)的發(fā)展，在科學技術發(fā)展的背景下，全面系統化的分析PLC技術的優(yōu)點和價值，能夠加快我國工業(yè)化發(fā)展的步伐。在應用了PLC技術下，保證技術體系，研究PLC技術在不同技術模塊中應用的要點，為今后工作的實施奠定了良好的基礎。

關鍵詞：PLC;電氣自動化;控制;應用

中圖分類號：TM921.5?文獻標識碼：A

1PLC技術的應用特點

首先，技術的性價比較高。PLC技術本身就具備較高的編程功能，可以根據用戶提出的請求指令，展開與其相對應的變成工作。尤其是本身編程類元件數量較多的設備，PLC技術的加入可以進一步完善設備的編程功能。同時該技術還可以與通信技術進行連接，有效提升設備的遠程管控能力。其次，抗干擾能力強。PLC技術在具體應用過程中，會組建相對獨立的運行單位，執(zhí)行主系統下達的相關指令。并且在制定過程中，能夠有效防止其他指令的干擾，有效提升指令的執(zhí)行效率，提高設備運行的穩(wěn)定性。最后，便捷性較高。在傳統設備控制過程中，設備需要對不同功能元件下達相應的操作質量，對于設備而言，在長期使用過程中，會提高設備的運行載荷，增加出錯概率。PLC技術的應用可以賦予設備更多的功能屬性，在功能屬性提升的基礎上，提升設備操作控制的便捷性。

2 PLC技術的應用價值

PLC技術運用在電氣工程自動化控制中具有較大的優(yōu)勢，且PLC技術與繼電技術的融合，能夠有效保證其在互聯網中的應用，同時使電氣工程自動化控制符合常規(guī)技術標準。PLC技術具有一定的使用價值，能夠維護工業(yè)生產的效果，促進了我國工業(yè)的發(fā)展。PLC在現代工業(yè)中能夠對管理器件和項目結構起到重要的作用，能夠優(yōu)化電氣工程自動化控制的工作效率，發(fā)揮相關技術的優(yōu)勢。

2.1操作性高

PLC技術的操作性較高，且能夠支持語言互譯類的程度管理，還能夠保證用戶在使用中掌握正確的操作方式，在掌握語言結構和模式的基礎上，提升程序的應用效果。同時PLC技術還具有自動翻譯的功能，能夠保障用戶后期的使用。由于PLC具有互譯的優(yōu)點，在進行技術編程時，需要集中簡化系統的整體性結構，降低程序處理難度，從而提高工作效率。PLC技術在使用中，可以結合統一的國際標準通信，為具有差異化的廠家在PLC技術更換中提供保障，提升了處理效率和實踐水平。在調試操作水平的同時，也為PLC通信的全面開放奠定了基礎。

2.2控制功能

PLC技術運用在電氣工程和自動化的控制系統中所具有的優(yōu)點十分顯著，主要是由于許多可編程的邏輯控制器可以發(fā)揮各自的控制功能，以較強的控制作用以及便利性而有效對電氣工程和自動化的控制系統進行控制。在實踐運用過程中，PLC技術就可以有良好的環(huán)境適應性、抗干擾能力和便于維修，在完成繁雜控制性任務中則可以通過便利的編程語言、一目了然完成電氣工程的控制要求。除此之外，PLC技術發(fā)展過程也逐漸優(yōu)化產品設備的功能。例如具備標準化的格式，此時，用戶就可以通過對應的要求加強對各類控制系統的控制，例如在抗干擾方面，傳統的控制方式就是通過繼電器控制的系統而達到所有效對各類不同的繼電器進行控制的目的，但是軟件所有替代性功能比較弱，而且在系統運行中還會出現許多故障。因此，PLC技術中的控制功能在逐漸發(fā)展過程中不斷優(yōu)化整個系統抗干擾能力，這就充分保障電氣工程和自動化的控制方面具有良好可靠性。通過運用PLC中的較強抗干擾力，該技術還具有強大的檢測能力以及自我診斷的能力，即針對PLC系統中的其他裝置發(fā)展故障的情況，則可以通過PLC而實施自我檢測，能夠展示故障所出現的源頭，便于工作人員及時找到對應的故障，進而有效排出故障。

3 PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的具體應用

3.1確定使用方法

PLC技術在快速發(fā)展的過程中，產生眾多的服務類型，不同服務類型對應不同的功能要求。對此在化工裝置電氣自動化控制過程中，為了最大限度發(fā)揮PLC技術的應用價值，企業(yè)需要結合化工裝置類型、生產類型、控制目標來選擇契合企業(yè)生產實際需求的PLC技術，從而提升后續(xù)自動化控制過程的穩(wěn)定性。另外，為了匹配PLC技術的應用，企業(yè)還需要適當采購輔助設備，設備應滿足PLC技術的實際應用需求，從而有效提升化工裝置運行的穩(wěn)定性，提高化工裝置的工作效率。

3.2控制開關

不同于傳統自動化控制過程，PLC技術的功能屬性非常強，可以滿足設備的不同應用需求。因此在選用控制開關時，不需要向傳統控制方法那樣，選擇多個控制開關，只需要選擇一個或幾個多功能的控制開關，明確控制開關的工作目標，從而提升實際操作過程中的控制效率，實現化工裝置電氣自動化全面控制的目標。

3.3控制模擬量

化工裝置主要是用于生產化學產品的設施，化學產品在生產過程中具有較高的危險性，并且此類問題的誘因較多，如何對此類問題進行有效預測屬于化工企業(yè)非常關注的內容。如果可以對此類問題進行合理管控，那么可以有效提升化工裝置運行的安全等級，減少生產問題的發(fā)生概率。PLC技術在應用過程中，可以對此類生產問題的誘因進行權重計算，建立符合化工裝置生產工序的生產體系。同時該技術還可以對化工裝置的實際生產全過程進行模擬運行，根據權重體系確定在實際運行過程中，最容易發(fā)生的生產問題和相關誘因，將此類因素進行量化，在隨后的生產過程中，著重關注此方面的相關內容，從而有效提高化工裝置運行過程中的控制效率。

3.4系統控制

系統控制在PLC技術應用過程中，屬于非常重要的應用環(huán)節(jié)。因為PLC技術的功能較多，因此在系統控制中，不需要再額外增加過多設備，就可以實現對目標的有效控制。同時，為了方便數據信息統計，PLC技術在采集到相關數據信息之后，還會對其進行量化處理，根據量化信息來分析化工裝置現階段運行存在的問題。傳統自動化控制方法以集中控制為主，此類控制方式雖然可以對所有裝置進行集中控制，但是如果某個環(huán)節(jié)出現控制問題，那么將影響到其他設備的控制過程。PLC技術所采用的系統控制方法，以分散式控制方式為主，根據不同設備的運行特征，匹配相應的技術與之對應，從而提高控制的目標性，提升自動化控制的可靠性。

3.5化工工藝生產

在化工產品生產過程中，不同類型的產品對應不同的化工工藝，但是所有化工工藝都具備較高的危險性與特殊性。如很多化工產品的生產過程都涉及高溫或者高壓的情況，有時在生產過程中，由于技術人員的操作不當，很容易導致安全事故的發(fā)生。PLC技術的應用，可以有效提升化工裝置在生產過程中的自動化控制水平，這樣可以有效降低安全事故的發(fā)生概率，提高產品的生產質量。在具體應用過程中，PLC技術會和化工裝置的智能監(jiān)管儀器進行關聯，對于儀器實時監(jiān)管的數據信息，技術人員可以對其進行有效監(jiān)督，一旦出現超出預警值的數據信息，設備會及時向系統報備，提升問題解決效率，從而營造良好的化工生產環(huán)境，提升自動化控制水平。

3.6故障分析和處理

化工裝置在實際使用過程中，受到各方面因素影響，很容易出現各種類型的故障問題，如果不能對此類問題進行有效處理，很容易導致問題影響范圍擴大，給企業(yè)帶來嚴重的經濟損失。結合以往控制經驗，最常見的故障類型主要為電氣系統的運行故障，導致該問題發(fā)生的原因有很多，如線路老化、線路磨損、線路腐蝕等。PLC技術的應用也可以對此類故障進行監(jiān)督，及時報備損壞部位及原因，進而提升設備維修效率。

結束語

在化工裝置自動化控制當中對PLC技術進行有效的應用，能夠使化工裝置的自動化控制水平得到有效的提升，這不僅能夠提高化工生產的安全性，還能使其生產效率得到相應的保證，因此，化工企業(yè)一定要認識到該項技術對于自身發(fā)展的重要作用，并對PLC技術進行深入的研究，將其落實到化工裝置自動化控制中，以推動化工企業(yè)的現代化發(fā)展。

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（作者身份證號碼：120222198310164813）