煤礦機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工作的探究

曹正強(qiáng)

【摘要】隨著我國(guó)煤炭行業(yè)的崛起，煤礦機(jī)械中機(jī)電設(shè)備越來(lái)越重要，合理安裝調(diào)試機(jī)械設(shè)備是工程中最基本的工作，同時(shí)也是最重要的。在機(jī)電設(shè)備的安裝過(guò)程中，只有把設(shè)備調(diào)試好，才能更好地推進(jìn)建設(shè)工程，文章就機(jī)電設(shè)備的安裝和調(diào)試中常見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行探究。

【關(guān)鍵詞】煤礦;機(jī)電設(shè)備;安裝;調(diào)試

1、機(jī)電一體化設(shè)備的安裝特征

機(jī)電一體化設(shè)備的安裝，不只是簡(jiǎn)單的鋪設(shè)管道、線路和安裝設(shè)備，而是對(duì)整個(gè)機(jī)電系統(tǒng)的配置，其施工復(fù)雜，工程量大。只有充分、全面的了解安裝特征，才能在安裝期間應(yīng)用全新的安裝技術(shù)，進(jìn)行針對(duì)性的管理。（1）產(chǎn)品更新速度快：機(jī)電一體化設(shè)備滿足人們的生活、生產(chǎn)需求，涉及消防、電氣、動(dòng)力工程、供暖等方面。隨著人們生活水準(zhǔn)的提高，要求機(jī)電設(shè)備不但要滿足基本的消防、照明、通信等需求，還要具備安全性和智能化的特征。因此，機(jī)電一體化設(shè)備的更新速度比較快，在啟動(dòng)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)在滿足預(yù)算的基礎(chǔ)上，引入新型的智能設(shè)備。（2）安全性要求高：機(jī)電一體化設(shè)備操作、使用簡(jiǎn)便，運(yùn)行效率高，因此人們不斷提高對(duì)設(shè)備維護(hù)質(zhì)量、使用效果的要求。機(jī)電一體化設(shè)備和人們生活密切相關(guān)，對(duì)其進(jìn)行有效、合理的安裝，能為人們帶來(lái)舒適、安全的體驗(yàn)，方便曰后維護(hù)。（3）機(jī)電系統(tǒng)復(fù)雜：機(jī)電系統(tǒng)覆蓋面廣，涉及通信、動(dòng)力、電力等領(lǐng)域。設(shè)備安裝對(duì)線路、管道的鋪設(shè)要求也比較高，使得系統(tǒng)操作越來(lái)越復(fù)雜。同時(shí)，拓展了建筑工程的用途，延伸了建筑工程的性能，需要配置智能化的系統(tǒng)維持運(yùn)行。

2、礦井提升機(jī)的安裝與調(diào)試

2.1 提升機(jī)的安裝

（1）清理現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備，對(duì)于需要二次灌漿的機(jī)電設(shè)備，要清除油污，鏟成毛面，對(duì)墊鐵的部位要研平。（2）提升機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查，確認(rèn)數(shù)量與零部件完好。（3）先安裝主軸，再以主軸聯(lián)軸器為基準(zhǔn)安裝減速器，同時(shí)進(jìn)行卷筒裝配，再以高速軸聯(lián)軸器為基準(zhǔn)安裝電機(jī)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行放線和接線。（4）電機(jī)安裝完成后，繼續(xù)安裝電控設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)與制動(dòng)系統(tǒng)。如果制動(dòng)盤(pán)為提前焊接好，需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接結(jié)束后繼續(xù)安裝制動(dòng)系統(tǒng)。（5）整機(jī)組裝完成后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，微調(diào)設(shè)備頂絲裝置，防止主軸軸承梁松動(dòng)，空轉(zhuǎn)正常后方可二次灌漿。

2.2 提升機(jī)的試驗(yàn)

（1）脫開(kāi)卷筒離合器，正反各轉(zhuǎn)5min，連續(xù)操作3次，使用溫度計(jì)測(cè)量卷筒與尼龍襯套的溫度，前后升溫不能超過(guò)20℃;（2）使用壓力位1MPa油液對(duì)調(diào)繩離合器進(jìn)行試驗(yàn)三次，可以正常開(kāi)啟與關(guān)閉，再繼續(xù)使用壓力位2MPa與3MPa的油液試驗(yàn);同上，最后使用壓力位6MPa的油液，檢查是否有漏液現(xiàn)象;（3）減速器在空轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)運(yùn)行平穩(wěn)，不可以有周期性的噪聲與振動(dòng)，各密封處無(wú)漏油;（4）調(diào)校操作手把，檢查連鎖動(dòng)作是否正常，繼續(xù)空轉(zhuǎn)直到正反轉(zhuǎn)各4h，檢查其他各部件是否有異常。提升機(jī)空轉(zhuǎn)試車(chē)合格后，安裝上鋼絲繩與系統(tǒng)的提升容器，為負(fù)載試車(chē)做準(zhǔn)備。為了安全起見(jiàn)，負(fù)載試車(chē)應(yīng)該在空井口進(jìn)行，并根據(jù)礦井深度，在相應(yīng)的位置標(biāo)出減速、停車(chē)的標(biāo)記。試車(chē)時(shí)采用分級(jí)加載的方式，通過(guò)加載1/3最大載荷，1/2最大載荷與滿載荷三個(gè)強(qiáng)度對(duì)提升機(jī)進(jìn)行遞增式強(qiáng)度的試車(chē)。在每一次試車(chē)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)檢查機(jī)器的工作制動(dòng)可調(diào)性、安全制動(dòng)的減速性是否滿足規(guī)定，機(jī)電的連鎖控制是否可靠，軸承溫度是否異常，試車(chē)沒(méi)有問(wèn)題后方可繼續(xù)加大載荷進(jìn)行試車(chē)。當(dāng)最終負(fù)載試車(chē)結(jié)束后，將設(shè)備從空井口移至工作井口，空轉(zhuǎn)兩小時(shí)后，調(diào)試工作全部結(jié)束。

3、刮板輸送機(jī)的安裝與調(diào)試

3.1 刮板輸送機(jī)的工作面安裝

刮板輸送機(jī)要經(jīng)過(guò)地面安裝、試運(yùn)行后方可拆解，運(yùn)送到井下安裝。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)頭部—過(guò)渡槽—機(jī)頭抬高槽（3節(jié)，第1節(jié)開(kāi)天窗）—開(kāi)口槽（16節(jié)，每安裝9節(jié)中部槽，安裝1節(jié)開(kāi)口槽）—中部槽（145節(jié)）—機(jī)尾抬高槽（4節(jié)）—機(jī)尾部。安裝完機(jī)頭組件、機(jī)頭過(guò)渡槽、抬高槽后安裝第一節(jié)開(kāi)口槽，依次每9節(jié)中部槽安裝1節(jié)開(kāi)口槽。工作面中間一節(jié)開(kāi)口電纜槽安裝在第86號(hào)支架連接的中部槽上，相鄰兩邊各安裝兩節(jié)開(kāi)口電纜槽。中部槽的安裝按照平、直、穩(wěn)的要求，可使用激光器對(duì)其修正，安裝方向應(yīng)由機(jī)頭向機(jī)尾安裝，避免回空鏈卡滯;搭接，工作面刮板輸送機(jī)與巷道輸送機(jī)搭接，搭接距離應(yīng)小于200mm;緊鏈，安裝后，為了避免鏈條事故，保持兩條鏈磨損均勻，應(yīng)在鏈條松弛時(shí)及時(shí)緊鏈。

3.2 刮板輸送機(jī)的調(diào)試

刮板輸送機(jī)零部件全部安裝完成后，應(yīng)開(kāi)機(jī)進(jìn)行大約4h的負(fù)載試驗(yàn)。在運(yùn)載1h后，停機(jī)檢測(cè)鏈條的結(jié)構(gòu)與張緊程度，記錄刮板機(jī)的運(yùn)輸量。啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，分級(jí)加載，檢查機(jī)頭與機(jī)尾的表盤(pán)讀數(shù)，當(dāng)機(jī)頭與機(jī)尾的功率相差超過(guò)10%后，需調(diào)整限矩耦合器的摩擦片來(lái)調(diào)整兩機(jī)的負(fù)載分配。在正常負(fù)載的情況下，檢查電機(jī)與減速器是否過(guò)熱，鏈條與鏈輪是否分離，煤料是否會(huì)堆積等。

4、采煤機(jī)的井下運(yùn)輸與安裝試驗(yàn)

采煤機(jī)在入井前應(yīng)確定部件的數(shù)量、重量與尺寸，確定運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力，以及提前計(jì)算巷道斷面、巷道的彎曲半徑等。根據(jù)工作面的巷道斷面規(guī)格，決定采用FBL-55鏟板式搬運(yùn)車(chē)整體運(yùn)輸采煤機(jī)，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保證設(shè)備的重心，避免加工面、手把以及按鈕受到磕碰。采煤機(jī)采用整體運(yùn)輸?shù)姆绞?，安裝完成后，主要通過(guò)以下三個(gè)試驗(yàn)對(duì)采煤機(jī)的整機(jī)性能進(jìn)行評(píng)估：操作實(shí)驗(yàn)，操作各手把、按鈕，設(shè)備動(dòng)作定位準(zhǔn)確，工作可靠;整機(jī)空載試驗(yàn)，將牽引部速度調(diào)制最大，合上截割部的離合器，設(shè)備整機(jī)空載試驗(yàn)2h，當(dāng)系統(tǒng)無(wú)異常噪聲振動(dòng)，管路系統(tǒng)無(wú)泄漏，電機(jī)功率與液壓系統(tǒng)壓力正常時(shí)，系統(tǒng)整機(jī)試驗(yàn)成功;調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)，操作手把調(diào)高搖臂，要求速度平穩(wěn)，測(cè)定液壓系統(tǒng)的壓力讀數(shù)，將搖臂保持水平16h，下降量不得大于25mm。在對(duì)牽引部測(cè)試時(shí)，觀察正反運(yùn)轉(zhuǎn)的最大速度及速度回零的情況，是否有過(guò)載現(xiàn)象。在對(duì)截割部性能測(cè)試時(shí)，分別將電機(jī)的功率調(diào)到額定功率的50%、75%與100%，正反轉(zhuǎn)各30min，測(cè)量電機(jī)的電流參數(shù)、溫度變化，要求主軸的升溫不得高于40℃，此外還要檢查輔助液壓系統(tǒng)的壓力變化、搖臂的調(diào)高范圍與高度保持等。系統(tǒng)全部試車(chē)結(jié)束后將機(jī)器中的油放出，更換設(shè)備的濾芯，注入新的油液后方可投入到生產(chǎn)中。

結(jié)語(yǔ)：

對(duì)煤礦提升機(jī)、刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)三個(gè)機(jī)電設(shè)備的安裝流程與試驗(yàn)工作進(jìn)行探究，為設(shè)備后續(xù)的正常運(yùn)行提供了可靠的保障。

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