鋼筋集中加工的流程控制管理

張宏宇 劉佳玉

摘 要：鋼筋集中加工流程控制是制約橋梁施工中各工序銜接的關(guān)鍵?；谀壳翱萍蓟⑿畔⒒a(chǎn)品的推廣應(yīng)用，通過前期BIM建模、前后場對接控制以及智能管理軟件的使用，意在及時、有效整合施工計劃，合理調(diào)配內(nèi)部資源，減少場站及人工費用的投入，強化成本核算的準(zhǔn)確度，提升管理效率。

關(guān)鍵詞：鋼筋集中加工;流程控制;管理

1鋼筋集中加工流程控制的必要性

近年來，城市內(nèi)環(huán)高架橋發(fā)展突飛猛進，而鋼筋作為橋梁結(jié)構(gòu)中十分關(guān)鍵的建筑材料，集中加工成為當(dāng)前的熱門話題。通過集中加工可以從根本上避免分散性加工過程中場站混亂，加工產(chǎn)生的短料利用不當(dāng)，材料浪費嚴(yán)重等難點問題。但鋼筋集中加工，不同于其他加工行業(yè)，其具有體量大、周期短、加工產(chǎn)品多樣性、加工精確度受人為因素制約，以及加工任務(wù)需與施工現(xiàn)場緊密關(guān)聯(lián)等特點。其實際運營過程中，極易出現(xiàn)原材料不足，實際加工構(gòu)件無法滿足現(xiàn)場緊湊的施工任務(wù)，制約了施工一線的工程進度，故制定一套完整、齊備的加工流程控制體系不可或缺。

2 鋼筋集中加工的流程控制管理

2.1標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

2.1.1標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)

鋼筋集中加工配送中心結(jié)合工程特點及項目成本管控目標(biāo)，從預(yù)算控制及管控執(zhí)行兩方面進行體系建設(shè)。預(yù)算控制體系由項目總經(jīng)濟師負責(zé)，管控執(zhí)行體系由項目總工程師負責(zé)，現(xiàn)場副經(jīng)理負責(zé)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場與鋼筋加工廠進行相關(guān)工作的對接管理。工程部、質(zhì)檢部、試驗室、物設(shè)部、經(jīng)營部及鋼筋加工配送中心施工班組聯(lián)動協(xié)作。

2.1.2標(biāo)準(zhǔn)化場站建設(shè)

鋼筋加工廠采用工廠化建設(shè)，場站采用廠房建設(shè)，達到全封閉式管理的效果;廠內(nèi)嚴(yán)格實現(xiàn)功能分區(qū)，主電線全部地下埋設(shè)，每臺設(shè)備設(shè)置獨立開關(guān)箱;廠內(nèi)區(qū)域劃分為原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)。

2.2 數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)

2.2.1 BIM三維建模及全自動加工設(shè)備

在鋼筋加工前，對各分部分項工程中各類型號的鋼筋進行BIM三維建模，優(yōu)化鋼筋設(shè)計。通過BIM的數(shù)據(jù)計算，對鋼筋原材的采購進行指導(dǎo)，搭配使用，減少廢料。

鋼筋加工廠采用全自動加工設(shè)備，通過BIM的三維建模，根據(jù)設(shè)計模型數(shù)據(jù)，經(jīng)過軟件后臺數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，生成鋼筋加工電子料單，并將加工單導(dǎo)入智能數(shù)控設(shè)備進行加工生產(chǎn)，減少人為因素造成的加工誤差，控制鋼筋耗損，從標(biāo)準(zhǔn)開始，確定好耗損。

2.2.2首件試件加工

鋼筋構(gòu)件加工實行首件樣板加工管理，加工場施工班組根據(jù)BIM三維模型進行首件加工。首件加工完成后，由鋼筋場廠長組織項目總工程師、工程部、質(zhì)檢部及需求協(xié)作隊伍對首件進行驗收，鋼筋加工場結(jié)合各參驗方最終意見，進行首件調(diào)整，直至最終驗收通過后方可進行批量生產(chǎn)。取得各方認可的首件，需進行噴漆留樣，作為后續(xù)施工質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)件。

2.3專業(yè)化模塊控制搭配精細化流程管理

2.3.1原材料采購

每月初由各工區(qū)現(xiàn)場副經(jīng)理根據(jù)總體施工計劃編排出當(dāng)月施工計劃，施工計劃經(jīng)工程部與經(jīng)營部審核后，交由鋼筋集中加工廠負責(zé)人匯總。由鋼筋廠負責(zé)人根據(jù)庫存情況填寫月度材料需用計劃，上報物設(shè)部，由物設(shè)部根據(jù)現(xiàn)場庫存情況及鋼材價格波動情況，統(tǒng)一安排采購。原材料采購的核心在于必須由鋼筋廠統(tǒng)一進行計劃申報，可避免鋼筋場內(nèi)的庫存不足或材料到場無處可放的問題。

2.3.2批量生產(chǎn)的計劃性管理

施工現(xiàn)場根據(jù)月度施工計劃上報加工計劃，由工區(qū)負責(zé)人進行報送，明確計劃上報時間為：10噸內(nèi)計劃提前3天上報，10至50噸提前7天上報，50噸以上提前15天上報。鋼筋加工場根據(jù)計劃，組織批量生產(chǎn)。同時對生產(chǎn)的成批次鋼筋進行分類碼放，綁扎標(biāo)識。每日統(tǒng)計匯報加工情況，以便施工現(xiàn)場動態(tài)調(diào)整工作進度。

批量生產(chǎn)作為整個鋼筋集中加工的重要環(huán)節(jié)，需要鋼筋加工場與工區(qū)現(xiàn)場作業(yè)緊密配合。在計劃環(huán)節(jié)，需做到如下幾點：

1）、加工計劃的整體編排：由于鋼筋加工同時影響鋼筋加工廠及工區(qū)現(xiàn)場的進度，故鋼筋廠的施工組織計劃與工區(qū)現(xiàn)場是不一致的。鋼筋加工廠需根據(jù)總體的施工組織計劃提前預(yù)謀鋼筋加工廠的施工計劃，加工應(yīng)具有超前性。如鋼筋籠需綜合各階段的鉆機數(shù)量來合理確定鋼筋籠加工的開始時間。

2）、計劃的嚴(yán)謹性：因為鋼筋加工廠是一個封閉式的空間，故存放空間有限，尤其是鋼筋籠環(huán)節(jié)，需保證鋼筋廠時刻有富余空間，不阻礙鋼筋廠的生產(chǎn)，所以計劃必須要準(zhǔn)確、要超前;

3）、計劃的準(zhǔn)確性：除鋼筋籠等成品出廠外，其他加工產(chǎn)品均為拼裝半成品。由于鋼筋加工的高度集中化，加工與安裝分開，若未及時溝通，則可能造成加工的半成品超過現(xiàn)場實際需求。故需要對各分部分項工程進行肢解編號，上報加工需求計劃時，按照編號進行類型及數(shù)量的上報。在單個分部分項工程完成后，對首件進行分析，按照實際節(jié)超制定標(biāo)準(zhǔn)段的各編號類型的數(shù)量需求標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)鋼筋加工廠的作業(yè)。與此同時，控制原材采購水平。

2.3.3出入庫及配送管理

鋼筋的出入庫分為原材料的出入庫及半成品的出入庫，首先原材應(yīng)當(dāng)入庫，入的是物設(shè)部的庫，然后材料出庫，接收的是鋼筋加工廠。鋼筋廠做為獨立核算的單位，必須做好過程管理，最后是半成品出庫，由鋼筋廠出給工區(qū)現(xiàn)場。出入庫管理過程中需要注意以下問題：

1）原材在物設(shè)部入庫時，應(yīng)當(dāng)由各工區(qū)與物設(shè)部共同進行原材檢測委托，委托給試驗室，試驗室應(yīng)當(dāng)立即組織檢測，不合格產(chǎn)品及時進行退庫處理，這里指退物設(shè)部的庫。檢測合格后，由鋼筋廠進行簽收，并進行日常使用及管理工作;

2）半成品出庫時應(yīng)當(dāng)由各工區(qū)協(xié)作隊伍委托的材料負責(zé)人進行簽收，考慮到由鋼筋廠運輸，故應(yīng)當(dāng)運至施工現(xiàn)場，再進行簽收。鋼筋廠應(yīng)當(dāng)提前對已經(jīng)加工完成的半成品，對具備出庫條件的，聯(lián)系質(zhì)檢部、接收單位對擬出庫半成品進行質(zhì)量驗收，隨時等待出庫。鋼筋集中加工廠接到配送計劃后，核對該部位加工計劃與配送計劃時間合理性。然后組織裝車，集中配送至各施工區(qū)域。

半成品在出庫配送時，還是像前面講到的，由于受狹小空間的影響，必須保證半成品的及時出庫，故在半成品出庫管理時，應(yīng)當(dāng)及時將半成品運至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場應(yīng)當(dāng)積極配合卸車，為保證配送的時效性，鋼筋廠在收到出庫通知時，應(yīng)當(dāng)在10分鐘內(nèi)安排半成品出庫，現(xiàn)場提前做好接收準(zhǔn)備，半成品到達現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)在20分鐘內(nèi)進行卸車。

考慮到在鋼筋籠施工階段，由于鋼筋籠的特殊性，鋼筋廠應(yīng)當(dāng)在加工完成且驗收通過后，立即組織安排將半成品運至施工現(xiàn)場，并確保自己有卸車機械，以確保鋼筋籠施工連貫。

2.3.4盤點核算

鋼筋加工廠應(yīng)當(dāng)每天做好加工日志，將原材耗用，半成品使用（以單個完成進行記錄）及廢材及時記錄在冊，原材耗用=半成品使用+廢料，物設(shè)部需每日核準(zhǔn)剩余原材數(shù)量，確認原材入庫量=原材庫存+原材耗用。在規(guī)定時段內(nèi)處理廢料，每處理一次廢料，需對原材耗用及半成品、成品進行核算，確保鋼筋總量正確。

3鋼筋集中加工的優(yōu)越性及仍需解決的問題

3.1 鋼筋集中加工的優(yōu)越性

面對行業(yè)的日趨成熟，以及標(biāo)準(zhǔn)化要求越來越高。鋼筋集中加工可以提高施工現(xiàn)場的整潔整齊，集中加工后，可以減少風(fēng)險源，提高施工安全性;另外，由于標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化后，材料管理工作更易實現(xiàn)，避免材料的遺失，以及加工水平的提高，資源的統(tǒng)一利用，可以將原來分散加工所謂的廢料統(tǒng)一利用起來，減小耗損率。在集中加工后，實現(xiàn)以量駁價，降低勞務(wù)成本。在鋼筋集中加工后，可實現(xiàn)資源的統(tǒng)一利用，可實際減少臨建的投入，降低輔助成本。

3.2目前仍需加強的工作

目前，在項目實施過程中，由于模塊化分工明確，各職能部門管理銜接并不流暢，需繼續(xù)摸索，高度配合到位。另外，鋼筋加工廠與工區(qū)現(xiàn)場的配合尤為重要，仍需在不斷暴露出的問題中改進完善。

（中交一公局第五工程有限公司，河北 廊坊 065201）