道橋施工中混凝土質(zhì)量控制方法淺析

張廣成

摘 要：混凝土是現(xiàn)代道橋施工中主要的材料，混凝土的施工質(zhì)量對于整個工程的質(zhì)量具有直接的影響，因此在施工過程當(dāng)中應(yīng)該對混凝土的施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而保證混凝土施工能夠符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，混凝土施工質(zhì)量對于工程的成本以及工期都有一定的影響。因此，在進(jìn)行工程施工過程當(dāng)中要對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

關(guān)鍵詞：道橋施工;混凝土質(zhì)量;控制方法;淺析

1? 在橋梁施工和使用過程中常出現(xiàn)的問題

1.1 裂縫的形成

裂縫是混凝土工程中最普遍的病害之一。裂縫的出現(xiàn)，致使混凝土強(qiáng)度下降，承載力減弱，在持續(xù)的受力作用下，其結(jié)果更為嚴(yán)重，同時會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。但如果裂縫小于標(biāo)準(zhǔn)要求的極限，一般不會影響工程結(jié)構(gòu)的承載能力，使用功能和耐久性，往往只影響結(jié)構(gòu)外觀而產(chǎn)生疑慮。至于混凝土出現(xiàn)裂縫的原因很多，一般主要有以下幾點情況：

（1）混凝土原材料質(zhì)量差：①水泥標(biāo)號低，或放置時間過久，致使水泥變性，或受潮而性能低下。②骨料品種質(zhì)量差，為了降低成本，對骨料就近采挖，不經(jīng)過檢驗就用于施工。

（2）在施工時，對混凝土的配合比不規(guī)范，隨意性大，單憑經(jīng)驗不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行配比操作。

（3）在澆筑灌漿過程中，對混凝土的振搗過猛或不足，使混凝土結(jié)構(gòu)整體不均勻，局部骨料沉塌，混凝土干膜后出現(xiàn)蜂窩、麻面狀。

（4）在混凝土澆筑后，由于混凝土在水化熱自干過程中受到混凝土結(jié)構(gòu)不均衡的預(yù)應(yīng)力制約而形成裂縫。正常情況下，在混凝土澆筑后，水泥的水化熱會使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度升高，在2～3d 內(nèi)溫度可高達(dá)50～80℃。而混凝土的膨脹系數(shù)只為50～80℃。這就表明，在無風(fēng)和沒有太陽照射情況下，混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度存在差別，這時，便出現(xiàn)溫度收縮現(xiàn)象，形成裂縫。

1.2 局部蜂窩、麻面和氣泡現(xiàn)象的出現(xiàn)

造成這種現(xiàn)象的結(jié)果，主要是使混凝土結(jié)構(gòu)大大降低了結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性，其疏松的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度幾乎降低到最低點，在使用過程中其承受能力極大地減少，并且容易遭受腐蝕而造成重大的損傷，嚴(yán)重地降低了工程的承載力和耐用性。造成這種現(xiàn)象的原因大體有以下幾點：

（1）在施工時，不按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配比，施工工藝差，在操作上不按程序操作，隨機(jī)性調(diào)整時有發(fā)生。

（2）在澆筑混凝土后，進(jìn)行振搗不規(guī)范，不均衡，使得振搗不足部位的結(jié)構(gòu)疏松，不密實，在撤膜后容易出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象;在振搗過多部位，骨料易下沉，混凝土漿泌于表面，混凝土體中間段（層）砂漿富集，易發(fā)生由表及里塑性裂縫和干縮裂縫。

（3）對混凝土模加工的精度不夠，或周轉(zhuǎn)次數(shù)多，導(dǎo)致局部變形漏洞，接縫不夠密封而漏漿，從而使骨料間隙無漿，干硬后形成稀疏狀蜂窩現(xiàn)象。

（4）從攪拌到澆筑之間的時間過長，混凝土水灰分發(fā)生離析，混凝土結(jié)構(gòu)不密實，在澆筑時不加以振搗或振搗不均。由此可知，許多因素都可以導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的裂縫和蜂窩麻面等現(xiàn)象。而由于混凝土是多元、多相、非勻質(zhì)的復(fù)合型材料，其品種多樣化，性能不一樣，規(guī)格類別的適用范圍也不一致。

2? 橋梁施工的有效控制措施

（1）對原材料的組織和選用。為了避免在施工中出現(xiàn)這樣那樣的質(zhì)量問題，施工單位應(yīng)嚴(yán)格依照國家建材標(biāo)準(zhǔn)組織好材料，并自始至終地保證材料的質(zhì)量穩(wěn)定，不變質(zhì)。對于組織好材料，應(yīng)從以下入手：

①水泥及摻合料的品種：對于大體積混凝土，原則上應(yīng)采用水化熱低的水泥，以避免早期溫度應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土裂。對于小體積混凝土，可采用標(biāo)號為425# 的普遍硅酸鹽水泥或純硅酸鹽水泥加礦碴粉或I 級粉煤灰等配制成的膠凝材料，它們的干縮率基本一致。水泥的細(xì)度：因水泥的細(xì)度對水化放熱時收縮率不一致，水泥越細(xì)，其導(dǎo)致的混凝土收縮率越大，所以，在選擇水泥細(xì)度時，應(yīng)根據(jù)工程工件的實際情況，進(jìn)行試驗后方可利用。而目前很多水泥廠都基本把水泥磨得很細(xì)，在使用時應(yīng)適當(dāng)摻合些礦碴粉或粉煤灰，使其在施工中不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。另外，對于選用的水泥應(yīng)現(xiàn)買現(xiàn)用，而不能用過期的水泥，并隨時保證水泥不受潮濕和變質(zhì)。

②骨料的級配：骨料的級配對于混凝土收縮的影響比較復(fù)雜。如果級配不合理，選料單一，則骨料所購成的骨架會不那么緊密，這對于混凝土的干縮會很大，易形成干裂，離析，蜂窩，麻面等狀，所以在進(jìn)行混凝土混合比時，應(yīng)多選用幾種粒級石子進(jìn)行搭配，級配應(yīng)以盡量減少空隙率為目的，并通過試驗確定。根據(jù)實驗確定骨料體積含量最佳為大于或等于70%。在滿足混凝土用粗骨料級配要求范圍的基礎(chǔ)上，應(yīng)采取措施將粗骨料級配控制在接近級配的范圍內(nèi)。若有條件，可選用有利于減少收縮的優(yōu)質(zhì)骨料。一般情況下，細(xì)骨料對混凝土干縮影響最小的砂是各種砂質(zhì)中的機(jī)制砂，而河砂等則相對大一些。粗骨料對于混凝土干縮影響最小的碎石是各種石料中的石灰石碎石，其他如河礫石、機(jī)碎石則相對大一些。因此，在選用骨料時，細(xì)骨料最好選用機(jī)制砂，粗骨料最好選用石灰石碎石。如果當(dāng)?shù)貨]有石灰石碎石，可在施工周圍選取符合條件的粗骨料，杜絕使用風(fēng)化石、表土軟石和火山灰石。在選用符合條件的粗骨料石時，必須把附著的粘土等雜質(zhì)清理，沖洗干凈。

（2）在施工時，對混凝土的配合比必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配比，即根據(jù)強(qiáng)度等級，抗?jié)B等級，耐久性和工作性等進(jìn)行配合比設(shè)計。同時，在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土塌落度;對于水灰比，一般應(yīng)小于或等于60%;即每立方米的混凝土用水量應(yīng)小于或等于180kg;對于水泥用量，普通強(qiáng)度的混凝土應(yīng)為270～450kg/m?，高強(qiáng)度混凝土應(yīng)小于550kg/ m?（其中含一定量的礦物粉）;對于砂的比率，在滿足施工要求的條件下，應(yīng)適當(dāng)采用較小的砂率。在操作中，應(yīng)攪拌均勻，并隨時檢驗混凝土的塌落度，根據(jù)不同構(gòu)件調(diào)整塌落度。同時，在攪拌時間上應(yīng)控制在90s 之內(nèi)。

（3）在進(jìn)行澆筑時，應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件采取相應(yīng)的澆筑方法，如對于橋墩柱的澆筑，應(yīng)該分層來進(jìn)行澆注，一般層厚為30～40cm。同時，在澆注時應(yīng)配以足夠的振搗人員和工具，以確保連續(xù)作業(yè)在混凝土初凝前完成。在對澆筑的混凝土進(jìn)行振搗時，應(yīng)力求整體得到振搗，受振均勻，但不能過久，過重，以保證混凝土結(jié)構(gòu)密實，不出現(xiàn)氣泡，不使粗骨料下沉、漿液滲出混凝土表面或流失，從而避免蜂窩，氣泡的形成。

3? 結(jié)束語

通過對橋梁在施工中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，可以總結(jié)歸類出多種預(yù)防措施，在持續(xù)發(fā)展的橋梁業(yè)中有了更加寶貴的經(jīng)驗，在工程建設(shè)中可以避免諸多不良因素，為公路建設(shè)的穩(wěn)步發(fā)展創(chuàng)造更多的有利條件和有效方法。

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