火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐燃料及燃燒特點(diǎn)探析

陳利平

摘 要：在火力發(fā)電廠中，循環(huán)流化床鍋爐具有重要的作用，不僅燃燒效率高，還可實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目標(biāo)。本文介紹了循環(huán)流化床鍋爐，闡述了燃料評價(jià)指標(biāo)以及燃料粒徑的分布特點(diǎn)，提出了加強(qiáng)循環(huán)流化床鍋爐使用效果的燃料選擇要求，分析了循環(huán)流化床鍋爐的控制應(yīng)用，并且結(jié)合一些問題進(jìn)行了解釋，通過合理運(yùn)用鍋爐及燃料能夠使其起到更好的效果。

關(guān)鍵詞：發(fā)電廠;循環(huán)流化床鍋爐;燃料

引言

傳統(tǒng)的火力發(fā)電廠發(fā)電會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生不良的影響，不利于電力工業(yè)的發(fā)展，為了實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，使電力行業(yè)得到可持續(xù)發(fā)展，需要改善發(fā)電技術(shù)。大部分單位開始進(jìn)行低排放技術(shù)研究，其中CFB技術(shù)的應(yīng)用發(fā)揮了重要的作用，利用該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)清潔燃燒需求，通過加入石灰石顆粒使污染氣體被吸收。利用相應(yīng)對應(yīng)的循環(huán)流化床鍋爐（CFBB）進(jìn)行生產(chǎn)可使效果得到改善，減少對環(huán)境的影響。因此，應(yīng)對循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行研究，分析燃料燃燒特點(diǎn)以及應(yīng)用要點(diǎn)，使其能夠發(fā)揮出更好的作用。

一、循環(huán)流化床鍋爐概述

循環(huán)流化床鍋爐是近年來所產(chǎn)生的新一代燃燒鍋爐，相比傳統(tǒng)的鍋爐具有更多的優(yōu)勢，燃料適應(yīng)性強(qiáng)、燃燒的效率高，同時(shí)氮氧化物的排放比較低，爐內(nèi)脫硫率較高，還具有良好的負(fù)荷調(diào)節(jié)性能，在電力產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐燃燒的自動(dòng)化控制能夠使燃料產(chǎn)生的熱量滿足鍋爐蒸汽負(fù)荷的需求。在鍋爐符合需求發(fā)生了變化的時(shí)候，可通過改變?nèi)剂狭縼韯?dòng)態(tài)適應(yīng)負(fù)荷變化。在控制的過程中，需要保證鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，避免產(chǎn)生安全問題。燃燒系統(tǒng)中包含了以下幾種功能。

循環(huán)流化床鍋爐能夠保持主汽壓力平穩(wěn)性，當(dāng)主汽壓力產(chǎn)生了變化，說明鍋爐的產(chǎn)汽量、耗汽量之間不適應(yīng)，需要對燃料量進(jìn)行調(diào)整。鍋爐能夠保持爐膛負(fù)壓，其中引風(fēng)量及送風(fēng)量之間的配合能夠起到維持負(fù)壓的作用[1]。循環(huán)流化床鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性需求，通過改變鍋爐燃料量和鍋爐總風(fēng)量可以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷的需求。同時(shí)，能夠發(fā)揮出脫硝的作用，為了確保氮氧化物排放得到控制，需要對料床溫度進(jìn)行控制。鍋爐能夠保證流化的效果，通過返料量以及排渣量的控制能夠使循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率產(chǎn)生變化，并且能夠保證合理的料層高度，其高度與鍋爐的安全運(yùn)行之間存在密切聯(lián)系，適合的厚度能夠使?fàn)t料達(dá)到完全流化的狀態(tài)，能夠避免流化不良造成的床溫驟變。

二、燃料評價(jià)指標(biāo)

（一）揮發(fā)份

當(dāng)鍋爐使用的燃料是油頁巖或者煙煤等物質(zhì)的時(shí)候，這類燃料具有結(jié)構(gòu)較松軟的特點(diǎn)，在受熱的時(shí)候，產(chǎn)生的揮發(fā)份會(huì)分解并且釋放出去，導(dǎo)致燃燒速度加快，但是著火的溫度比較低。采用石煤等燃料進(jìn)行燃燒的時(shí)候，這種燃料的結(jié)構(gòu)密度比較大，不容易揮發(fā)，當(dāng)受熱的時(shí)候揮發(fā)份析出難度也比較大，使燃燒消耗的時(shí)間延長，同時(shí)需提高著火溫度。當(dāng)煤種等級存在著不同的時(shí)候，不能進(jìn)行互換，同時(shí)煤種等級區(qū)別會(huì)使其燃燒過程受到影響，還會(huì)使燃燒的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生影響。在選擇的過程中，應(yīng)對不同煤種的性質(zhì)進(jìn)行分析，當(dāng)煤種之間的差異比較大的時(shí)候，應(yīng)進(jìn)行合理的一、二次風(fēng)配比調(diào)整。

（二）發(fā)熱量

如果鍋爐在生產(chǎn)過程中所使用燃料的發(fā)熱量與設(shè)計(jì)煤種之間存在較大差值，例如，實(shí)際發(fā)熱量小于設(shè)計(jì)發(fā)熱量的時(shí)候，密度相區(qū)的溫度將會(huì)大幅度下降，燃燒時(shí)限將會(huì)受到較大影響。如果所采用的燃料屬于低熱值，將會(huì)含有大量的折算水分與折算灰分，會(huì)對鍋爐內(nèi)部的燃燒配額造成一定的影響，導(dǎo)致鍋爐熱效率較低。實(shí)際發(fā)熱量>設(shè)計(jì)發(fā)熱量，將會(huì)導(dǎo)致床溫大幅度上升，極易造成結(jié)焦問題。

（三）硫分

采用循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行燃燒可通過添加石灰石的方式來減少排放出的硫化物，這樣可使空氣污染問題得到有效的控制，還可避免鍋爐被腐蝕影響。因此，在使用的時(shí)候，應(yīng)對煤種中的硫分進(jìn)行相應(yīng)的控制，使其含量值低于標(biāo)準(zhǔn)值。

（四）灰分

灰分對于循環(huán)流化床鍋爐的使用有著較大的影響，當(dāng)受熱面損壞的程度比較大的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生爆管，使鍋爐的作業(yè)出現(xiàn)安全問題[2]?；以鼤?huì)帶來物理熱損失問題，在除塵器運(yùn)行的過程中差壓較大。同時(shí)，飛灰在受熱面后部的沉積會(huì)使傳熱效果受到影響，導(dǎo)致鍋爐燃燒的效率降低。為了使鍋爐的使用發(fā)揮出有效的作用，灰分發(fā)揮了重要的功能，床層物料中主要為灰分，通過對灰分量進(jìn)行控制能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)的目標(biāo)。在進(jìn)行煤種灰分選擇的時(shí)候，應(yīng)考慮到除塵器以及冷渣器的作用，控制好入爐的燃料的粒徑。

（五）水分

當(dāng)煤種存在著較多的水分的時(shí)候，會(huì)使著火的難度提高，造成爐膛溫度難以達(dá)到預(yù)期的情況，不能實(shí)現(xiàn)充分地燃燒，導(dǎo)致熱量損失。同時(shí)，這種情況下還會(huì)使鍋爐內(nèi)部的煙氣體積變大，使引風(fēng)機(jī)消耗更多的電能，造成鍋爐排煙熱損失問題。水分種類中，分別包括外在及內(nèi)在水分，當(dāng)煤種的外在水分含量比較高的時(shí)候，可將其置于干煤棚進(jìn)行預(yù)干燥處理，當(dāng)處理過程中缺少預(yù)干燥處理的時(shí)候，會(huì)使燃料的流動(dòng)性降低，造成落煤管堵塞的情況。

三、燃料粒徑的分布特點(diǎn)

循環(huán)流化床鍋爐燃燒中，整個(gè)過程比較復(fù)雜，燃料的粒徑對鍋爐的經(jīng)濟(jì)性具有較大的影響，還會(huì)使運(yùn)行的安全受到影響。燃料粒徑帶來的不良影響的原因包括以下內(nèi)容。首先，燃料粒徑的分布對物料循環(huán)有著直接的影響，為了保證循環(huán)的效果，需要控制好分布情況，在確定了流化速度后，燃燒在稀相區(qū)份額恒定，將其作為床料，使物料能夠處于平衡的狀態(tài)。其次，燃料粒徑的分布應(yīng)滿足實(shí)際要求，當(dāng)煤種的揮發(fā)份較高的時(shí)候，粒徑應(yīng)偏大，而揮發(fā)份含量低的時(shí)候，應(yīng)減小粒徑。最后，應(yīng)保證燃料粒徑分布能夠得到有效的調(diào)控，在鍋爐運(yùn)行過程中，通常會(huì)產(chǎn)生中間顆粒份額比較小，粗細(xì)顆粒份額大等情況，在這種情況下，燃料粒徑的區(qū)別會(huì)對燃燒的效果產(chǎn)生影響，因此，需要重視燃料粒徑的分布情況。

四、加強(qiáng)循環(huán)流化床鍋爐使用效果的燃料選擇要求

為了保證鍋爐的使用效果，需要選擇合適的防磨材料。首先，在優(yōu)化循環(huán)流化床鍋爐材料的時(shí)候，應(yīng)合理選擇金屬材料，其中碳鋼及合金鋼比較關(guān)鍵，這類材料能夠用于制作鍋爐的承壓管，管子的結(jié)構(gòu)布置比較復(fù)雜，需要加強(qiáng)對循環(huán)流化床鍋爐金屬材料的性質(zhì)控制，利用先進(jìn)的技術(shù)，能夠避免循環(huán)流化床鍋爐磨損的問題。

其次應(yīng)選擇循環(huán)流化床鍋爐耐火材料，需要了解耐火材料的性質(zhì)，考慮到期物化性質(zhì)，還應(yīng)結(jié)合其經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)進(jìn)行分析[3]。通過對循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)的了解，從耐火內(nèi)襯部分開始進(jìn)行研究，考慮到耐高溫及耐磨的性能，綜合進(jìn)行比較，使應(yīng)用的效果得到保障。

五、循環(huán)流化床鍋爐的控制應(yīng)用

循環(huán)流化床鍋爐與煤粉爐之間具有一定的相似性，都有著多參數(shù)以及非線性等特點(diǎn)，同時(shí)，這種鍋爐比一般的鍋爐具有更多的輸入及輸出變量，耦合關(guān)系較為復(fù)雜。循環(huán)流化床鍋爐在應(yīng)用中具備了以下的功能，例如負(fù)荷指令回路、床溫調(diào)節(jié)以及給煤量調(diào)節(jié)、燃油母管壓力調(diào)節(jié)等。為了保證其應(yīng)用的效果，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行分析，了解其使用的特點(diǎn)，通過合理應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐，可使其發(fā)揮出更好的作用，減少對燃燒過程產(chǎn)生的影響。在系統(tǒng)控制上，由于這種鍋爐與一般鍋爐之間存在著較大的差異，因此，應(yīng)對其控制過程進(jìn)行詳細(xì)的分析。

（一）鍋爐燃燒控制

循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程中，主要差異在于循環(huán)與流化這兩方面，這種鍋爐的燃料一般包括了煤、石灰，物料從給料口進(jìn)入到了爐膛密相區(qū)的下部之后，被高溫物料所包圍，并且迅速地著火，之后在燃燒室中伴隨著高速風(fēng)流在懸浮狀態(tài)之中燃燒。其中，高溫?zé)煔鈳е鵂t料以及沒有完全燃燒的煤粒飛出燃燒室的上部，經(jīng)過了旋風(fēng)分離器的分離之后，留下了沒有完全燃燒的燃料，再送回到爐膛底部，進(jìn)入循環(huán)燃燒狀態(tài)中。

（二）石灰石量控制

燃燒的過程中，添加的石灰石能夠與產(chǎn)生的二氧化硫之間出現(xiàn)反應(yīng)，并且發(fā)揮出脫硫的功能。通過對石灰石量進(jìn)行調(diào)節(jié)能夠使鍋爐的排放需求得到滿足。在控制回路中通常利用串級調(diào)節(jié)的方式。上級調(diào)節(jié)器為二氧化硫調(diào)節(jié)器，下級調(diào)節(jié)器為石灰石量調(diào)節(jié)器，在二氧化硫產(chǎn)生了變化的時(shí)候，調(diào)節(jié)給石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的運(yùn)行速度，控制石灰石量。在調(diào)節(jié)的時(shí)候，總煤量是前饋信號，將其加入到調(diào)節(jié)器之中，當(dāng)煤量發(fā)生了變化，二氧化硫也會(huì)產(chǎn)生變化。僅僅結(jié)合二氧化硫信號調(diào)節(jié)石灰石的量會(huì)產(chǎn)生較大的延遲，而將煤量作為前饋信號，結(jié)合煤量進(jìn)行調(diào)節(jié)能夠到達(dá)更好的效果，可避免延遲帶來的影響，實(shí)現(xiàn)有效的調(diào)節(jié)。

（三）風(fēng)量控制

循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其中包括了一二次風(fēng)以及返料風(fēng)等部分，結(jié)合不同的鍋爐，在設(shè)計(jì)中需要對一次風(fēng)以及二次風(fēng)等部分進(jìn)行分析，針對不同需求的鍋爐進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)。其中一次風(fēng)可分為兩路，在燃燒的時(shí)候，一路一次風(fēng)由爐膛下部的一次風(fēng)箱進(jìn)入，經(jīng)過布風(fēng)板之后再進(jìn)入到燃燒室中，使床料產(chǎn)生流化，并且?guī)е擦舷蛏线M(jìn)行移動(dòng)，經(jīng)過整個(gè)燃燒室。另一路一次風(fēng)，也稱作下二次風(fēng)，能夠由二次風(fēng)總管送入，在應(yīng)用中一次風(fēng)與二次風(fēng)分別從爐膛的不同高度進(jìn)入到燃燒室，并且補(bǔ)充懸浮區(qū)燃燒使用的空氣量，使燃料能夠在上升的過程中實(shí)現(xiàn)分級燃燒，這幾種方式都是循環(huán)流化床鍋爐使用的送風(fēng)特點(diǎn)。在燃燒中所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)從不同高度進(jìn)入到爐膛之中，達(dá)到分級燃燒的目的，使?fàn)t膛內(nèi)部的溫度降低，減少了氮氧化物的排放，提升了燃燒的效率。二次風(fēng)從爐膛的密相區(qū)上部四周爐墻分層給入，可使煤粒實(shí)現(xiàn)充分燃燒。其中，部分一次風(fēng)可作為播煤風(fēng)以及正壓輸煤系統(tǒng)的密封風(fēng)。在比例上，一次風(fēng)與二次風(fēng)的比例通常在1∶1-6∶4的范圍之內(nèi)，可達(dá)到良好的效果。同時(shí)，一次風(fēng)以及二次風(fēng)的風(fēng)壓也應(yīng)控制在合理范圍之內(nèi)。

（四）返料風(fēng)控制

循環(huán)流化床鍋爐返料器使用的是非機(jī)械密封閥，循環(huán)的過程中，動(dòng)力來自于返料器進(jìn)口側(cè)立管產(chǎn)生的物料差壓，為了保證物料循環(huán)穩(wěn)定性，鍋爐中還包括了一路高壓的返料風(fēng)。返料風(fēng)的風(fēng)量比較小，風(fēng)壓與返料閥的形式之間存在著密切的聯(lián)系，不同規(guī)格的鍋爐的風(fēng)壓之間存在不同。

六、鍋爐設(shè)備基本情況及使用問題

循環(huán)流化床鍋爐作為一種具有耐高壓特性，利用特殊分離器將燃料中的氣固分離的鍋爐，結(jié)構(gòu)中包括了燃燒室、分離器、返料裝置、對流煙道四個(gè)部分。使用的點(diǎn)火方式比較獨(dú)特，通過床下及床上進(jìn)行點(diǎn)火，使用點(diǎn)火燃燒器分別放置在水冷風(fēng)室的下部以及距離爐膛恰當(dāng)距離的位置處，借助滾筒冷渣器將底渣排出。

（一）燃料水分較高堵煤問題

鍋爐應(yīng)用的燃料主要是來源于洗煤廠，洗煤廠通過設(shè)備進(jìn)行洗選處理產(chǎn)生相應(yīng)的燃料物質(zhì)，這些物質(zhì)通常會(huì)含有大量的水分，對以往燃料水分進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，其水分含量一般位于9到11個(gè)百分比之間。但是鍋爐設(shè)備運(yùn)行對燃料水分含量具有一定要的要求，要求燃料水分需要控制在百分之5以下，經(jīng)常燃用一些水分含量較高的燃料會(huì)導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)下煤管和鍋爐煤倉及落煤管出現(xiàn)堵塞情況，運(yùn)行中若不能及時(shí)對該問題進(jìn)行處理，會(huì)造成非常嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。例如：某集團(tuán)沒有對燃料水分進(jìn)行控制，導(dǎo)致鍋爐設(shè)備一年時(shí)間中出現(xiàn)了五次非計(jì)劃停運(yùn)，對集團(tuán)造成的經(jīng)濟(jì)損失近百萬。為了消除負(fù)面因素對經(jīng)濟(jì)效益的影響，利用資金采購了燃料烘干設(shè)備，對燃料水分進(jìn)行了嚴(yán)格控制，下煤管堵塞問題也得到了避免。

（二）設(shè)備磨損消耗問題

循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)與普通鍋爐設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著較大的差異性，需要特別注重的是循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)耐高溫和內(nèi)磨性能有著更高的要求，實(shí)際運(yùn)行中該鍋爐設(shè)備的磨損損害程度也會(huì)高出普通類型的鍋爐設(shè)備很多。鍋爐設(shè)備在設(shè)計(jì)制作過程中技術(shù)人員要進(jìn)行多次的調(diào)研實(shí)驗(yàn)工作，除了要保證選用材料綜合性能較為良好之外，同時(shí)也要保障材料具備良好的性價(jià)比，從而有效延長鍋爐設(shè)備的應(yīng)用年限。運(yùn)行中對于進(jìn)入鍋爐的燃料顆粒直徑尺寸越小越好，尺寸越小燃燒效果越好，最好能夠?qū)⑵渲睆匠叽缈刂圃?mm以下。設(shè)計(jì)制造過程中對于水冷壁焊接處要進(jìn)行妥善處理，要應(yīng)用設(shè)備對壁面進(jìn)行拋光處理，對于磨損較為嚴(yán)重部位應(yīng)當(dāng)需要利用特殊物質(zhì)進(jìn)行噴涂，從而增強(qiáng)該部位的使用壽命。

（三）鍋爐啟動(dòng)故障問題

鍋爐設(shè)備實(shí)際運(yùn)行中一般有床下和床上兩種點(diǎn)火方式，點(diǎn)火主要應(yīng)用設(shè)備為電子打火裝置和油槍設(shè)備。循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備在點(diǎn)火階段中，點(diǎn)火風(fēng)道耐火材料在油槍出力控制不當(dāng)情況下易出現(xiàn)脫落問題。在向鍋爐點(diǎn)火投油調(diào)整不當(dāng)時(shí)，使得經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部溫度較高且含氧量較低的情況出現(xiàn)，這時(shí)為了增強(qiáng)燃料的燃燒效果需要增加鍋爐設(shè)備內(nèi)部的含氧量，需要加大鍋爐內(nèi)部通風(fēng)量，但是在一些因素干擾下會(huì)使得鍋爐內(nèi)部溫度急劇降低，甚至?xí)?dǎo)致鍋爐油槍出現(xiàn)熄火問題。為了對該問題進(jìn)行改善制定了新型的點(diǎn)火發(fā)方案，便于更為良好的保障鍋爐設(shè)備應(yīng)用性能發(fā)揮[4]。點(diǎn)火過程中為了避免對耐火性材料造成損壞，經(jīng)過實(shí)踐了解鍋爐設(shè)備從點(diǎn)火到滿負(fù)荷運(yùn)行的方法，將鍋爐設(shè)備從基礎(chǔ)的20℃加熱到穩(wěn)定狀態(tài)下的燃燒溫度需要消耗將近5-6h的時(shí)間。鍋爐設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到相對穩(wěn)定燃燒溫度后在進(jìn)行燃料的投放，通常情況下在500℃左右。燃料投放完成后運(yùn)行人員也要對爐內(nèi)床溫以及鍋爐內(nèi)部含氧量進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)較大波動(dòng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（四）物料流化問題

在實(shí)際運(yùn)行中，鍋爐運(yùn)行存在著床料流化不良的問題，這種情況下，進(jìn)行冷態(tài)實(shí)驗(yàn)，鍋爐床面上的床料大約有三分之二不能流化，當(dāng)加大風(fēng)量的時(shí)候，還是存在二分之一的床料難以流化，而當(dāng)突然加大風(fēng)量的時(shí)候，床料會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生異常的問題，同時(shí)床料能夠保持平整。在正常流化情況下拉掉引風(fēng)機(jī)，待床面靜止后，觀察床面是否平整，如有凹陷的地方應(yīng)進(jìn)行檢查。

（五）灰渣含碳量較高問題

灰渣中含碳量較高的時(shí)候，需要采取有效措施進(jìn)行處理，提升鍋爐的燃燒效率。產(chǎn)生這種問題是由于燃燒的時(shí)候沒有對爐中的燃料及氧氣的結(jié)合進(jìn)行控制，可采取以下措施進(jìn)行解決。第一種方式為控制燃料的粒徑，當(dāng)燃料粒徑較大的時(shí)候，鍋爐中的受熱面磨損會(huì)加快，導(dǎo)致鍋爐使用產(chǎn)生安全問題。大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐使用的是粒徑不超過13mm的煤燃料，但是效果也不理想，當(dāng)粒徑控制在了5-10mm范圍內(nèi)的時(shí)候，這類煤燃料占所有煤的比例為70%-80%，能夠使含碳量得到有效的控制，實(shí)現(xiàn)高效的燃燒。第二種方式是對床溫進(jìn)行控制，需要根據(jù)燃燒的特點(diǎn)以及設(shè)備使用情況等進(jìn)行分析，在鍋爐使用中旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的可燃物為焦炭，這種物質(zhì)燃燒溫度需要達(dá)到800℃以上，同時(shí)顆粒燃燒一般在稀相區(qū)中完成，當(dāng)床溫度較低的時(shí)候，燃點(diǎn)在稀相區(qū)的溫度達(dá)不到要求，導(dǎo)致燃燒不完全，碳含量會(huì)增加。而將溫度控制在900℃-930℃范圍之內(nèi)的時(shí)候，物料會(huì)充分燃燒，含碳量能夠有效降低，保證了鍋爐的使用效果，能夠使鍋爐的運(yùn)行效率提升，同時(shí)能夠滿足運(yùn)行的需求，減少鍋爐熱損失降低了煤耗。

七、結(jié)語

火力發(fā)電廠發(fā)電使用的循環(huán)流化床鍋爐具有比較復(fù)雜的特點(diǎn)，為了保證鍋爐的使用效果，需要對其使用要點(diǎn)進(jìn)行明確，了解燃料燃燒的特點(diǎn)，使鍋爐的使用能夠得到保障。通過對鍋爐使用進(jìn)行詳細(xì)的分析，解決使用中存在的問題，合理調(diào)整鍋爐可靠運(yùn)行，能夠?yàn)榘l(fā)電廠帶來更好的條件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的目標(biāo)，提升發(fā)電廠生產(chǎn)的效率。

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