生產(chǎn)線平衡下的精益自動化生產(chǎn)改善研究

王加俊

摘 要： 進(jìn)入新時代以來，我國社會經(jīng)濟(jì)水平不斷提升，導(dǎo)致現(xiàn)代企業(yè)的競爭日趨激烈。但企業(yè)之間在所擁有的制造工藝技術(shù)并沒有很大差別，即使有差別也是很短暫、很容易被消除。而企業(yè)之間存在的真正差別正是制造管理技術(shù)，使企業(yè)的經(jīng)營狀況截然不同?；诖?，企業(yè)為順應(yīng)市場需求，必須提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，引入精益思想，從生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量、庫存量3個方面對生產(chǎn)線流程進(jìn)行改造，從而持續(xù)提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)的價值流。

關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)線平衡;精益自動化;生產(chǎn)

【中圖分類號】F273 ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A ? ? 【文章編號】1674-3733（2020）05-0195-01

引言：隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，當(dāng)前市場需求呈現(xiàn)出了多樣化和個性化的發(fā)展趨勢，產(chǎn)品的生命周期逐漸縮短，其生產(chǎn)成本逐漸提高，進(jìn)而給制造型企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展帶來了不小的阻礙。對于制造型企業(yè)而言要想在激烈的市場競爭中占得一席之地，需要充分運(yùn)用精益生產(chǎn)的相關(guān)原理方法，改造提升生產(chǎn)線工作流程提升工作效率，以降本增效的手段提高企業(yè)競爭力。

1 精益生產(chǎn)的含義概論

精益生產(chǎn)，主要是指通過充分發(fā)揮現(xiàn)代的各種管理方式的優(yōu)勢和作用，在企業(yè)生產(chǎn)的過程中以顧客的實(shí)際需求為導(dǎo)向，對價值流進(jìn)行充分的認(rèn)識，重新制定企業(yè)的相關(guān)工作，通過積極有效的方式充分調(diào)動員工的工作積極性，從而以實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置以及經(jīng)濟(jì)效益的最大化的目標(biāo)。對于精益生產(chǎn)更深層次的內(nèi)涵，可以從兩方面進(jìn)行分析：一方面，精益生產(chǎn)作為一種新型的生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)方式具有創(chuàng)新性、高效性等特征。在精益生產(chǎn)模式下所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，與以往傳統(tǒng)模式下所生產(chǎn)的產(chǎn)品相比較而言，具有更好的質(zhì)量，且可以明顯的降低生產(chǎn)所需的成本，可以顯著提高生產(chǎn)的效率。值得注意的是，企業(yè)在精益生產(chǎn)的過程中，對于生產(chǎn)流程中所遇到的問題以及不足之處要及時發(fā)現(xiàn)并且加以改正。另一方面，在精益生產(chǎn)中，價值是最為核心的理念。企業(yè)在運(yùn)用精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該始終堅(jiān)持利用最小投入最大產(chǎn)出的生產(chǎn)原則，實(shí)現(xiàn)六大生產(chǎn)目標(biāo)。六大生產(chǎn)目標(biāo)主要是指零庫存、零浪費(fèi)、零缺陷、零故障、零誤期以及零污染六大類。通過精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)外部物流的無縫銜接。從而構(gòu)建和諧穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。

2 基于生產(chǎn)線平衡的精益自動化生產(chǎn)改善措施分析

2.1 基于動作分解和節(jié)拍平衡的單件流優(yōu)化

為了充分提高生產(chǎn)線的平衡率，最重要的是對各個環(huán)節(jié)的作業(yè)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，從而保證生產(chǎn)節(jié)拍與員工的工作時間保持相一致。因此，具體可以從以下三個方面實(shí)現(xiàn)動作分解和節(jié)拍平衡的單件流的優(yōu)化：首先，對于相鄰兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行觀察，如果作業(yè)時間明顯低于節(jié)拍程序，此時可以考慮將這兩個相鄰的生產(chǎn)環(huán)節(jié)合并為一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)，減少生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率;第二，對于較難突破的工序而言，可以采取有效的措施將生產(chǎn)內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化處理，通過改善生產(chǎn)工藝以及進(jìn)行科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)化調(diào)整，從而將較難的工序進(jìn)行攻破;第三，分解動作節(jié)拍，并且進(jìn)行測定和優(yōu)化，達(dá)到提升精益生產(chǎn)的效率。

2.2 對現(xiàn)狀價值流圖進(jìn)行有效的分析

在改善生產(chǎn)線的過程中，精益生產(chǎn)理念所涵蓋的所有生產(chǎn)流程可以理解為價值流。價值增加活動和非價值增加活動是精益生產(chǎn)中依據(jù)生產(chǎn)過程能夠產(chǎn)生產(chǎn)品價值而進(jìn)行的生產(chǎn)流程劃分。兩者在管理上有著明顯的區(qū)別，在實(shí)際區(qū)分過程中，需要劃分的工作過程涵蓋原材料采購直至出廠產(chǎn)品投入使用的全過程，應(yīng)深入研究生產(chǎn)過程，避免錯誤劃分。建議在生產(chǎn)線系統(tǒng)分析中，使用現(xiàn)狀價值流圖的方式開展系統(tǒng)深入的分析研究，及時準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段生產(chǎn)線中的缺點(diǎn)和不足之處，進(jìn)而就能結(jié)合生產(chǎn)線的具體要求采取有針對性的改善措施，進(jìn)而促進(jìn)生產(chǎn)效率的不斷提高。在繪制生產(chǎn)線現(xiàn)狀價值流圖的過程中，為了能夠減少不必要的工作，只需要考慮主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以將其中影響較小的次要生產(chǎn)環(huán)節(jié)去除。在分析精益價值流的過程中，需要嚴(yán)格按照其相應(yīng)的分析準(zhǔn)則進(jìn)行，首先，各項(xiàng)生產(chǎn)活動要能夠與節(jié)拍時間進(jìn)行良好的匹配，這就要科學(xué)協(xié)調(diào)銷售時間和生產(chǎn)時間之間的辯證關(guān)系;其次，盡可能的進(jìn)行連續(xù)流的發(fā)展工作（連續(xù)流指的是在生產(chǎn)過程中，一個環(huán)節(jié)到與之對應(yīng)的下一個環(huán)節(jié)過程中不產(chǎn)生停留，提升生產(chǎn)的連貫性，降低生產(chǎn)停留時間，最終達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。

2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場計(jì)劃看板實(shí)現(xiàn)可視化管理

在生產(chǎn)線中應(yīng)用連續(xù)流進(jìn)行改進(jìn)之后，當(dāng)連續(xù)流工作已經(jīng)達(dá)到或者接近最佳使用程度基礎(chǔ)上，應(yīng)著手開始應(yīng)用可視化的管理方法，實(shí)現(xiàn)繞線、接線以及總裝等工序的有機(jī)結(jié)合，最終實(shí)現(xiàn)一站式的生產(chǎn)方式管理。一站式的生產(chǎn)方式管理能夠保證生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的節(jié)拍一致性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短生產(chǎn)所用時間。實(shí)現(xiàn)可視化管理之后，現(xiàn)場生產(chǎn)車間的管理可以借由可視化面板進(jìn)行管理，操作人員可以系統(tǒng)而全面的對生產(chǎn)流程進(jìn)行管理，及時查看生產(chǎn)進(jìn)度是否與生產(chǎn)計(jì)劃相一致，一旦發(fā)現(xiàn)問題能夠迅速開展針對性較強(qiáng)的調(diào)節(jié)工作，為產(chǎn)品或者服務(wù)的按時性提供保障

2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場的改善指導(dǎo)原則

在對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善之前，需要通過對其進(jìn)行科學(xué)合理的評估和測量，進(jìn)而對整個現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)全面的了解，需要進(jìn)行評估的內(nèi)容主要包括：現(xiàn)場布局、資源配置、生產(chǎn)狀況以及現(xiàn)場的物流走向等內(nèi)容。只有對企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行評估和測定，才能對整個生產(chǎn)流程進(jìn)行全面的了解，進(jìn)而為生產(chǎn)現(xiàn)場的有效改善提高提供良好的基礎(chǔ)。對于采用流水線進(jìn)行的生產(chǎn)，可以采用5W2H的提問技術(shù)和ECRS的分析原則進(jìn)行系統(tǒng)全面的分析，并且還可以融入動作經(jīng)濟(jì)分析和生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論，對生產(chǎn)過程中的瓶頸問題進(jìn)行不斷地改善提高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平衡工序提高生產(chǎn)效率的目的。對生產(chǎn)過程中涉及到的不合理動作要素需要進(jìn)行有針對性的優(yōu)化調(diào)整，進(jìn)而能夠縮短生產(chǎn)所需要的時間，突破影響生產(chǎn)過程中的瓶頸。在實(shí)際的操作過程中，對于瓶頸工序可以采取改善設(shè)備性能或增加工裝、減少不必要的操作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高瓶頸工序工作人員效率或機(jī)能的目的。

結(jié)語：在汽車、電子等制造業(yè)領(lǐng)域，精益化生產(chǎn)已經(jīng)得到了廣泛的運(yùn)用，它大大提高了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的效率，有效降低了生產(chǎn)成本，有效避免浪費(fèi)情況的發(fā)生，對于企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展將會帶來顯著的推動作用。因此，企業(yè)必須積極推行精益化生產(chǎn)方式，從而使得生產(chǎn)線的平衡得到良好的保障，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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