YB65型硬條包裝機(jī)膠缸防錯(cuò)位的改進(jìn)

摘 要：在實(shí)際工作中，擋車(chē)工進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng)時(shí)或結(jié)束生產(chǎn)后需要拆卸并清洗膠缸組件，但是擋車(chē)工在安裝膠缸時(shí)容易發(fā)生膠缸手柄閉合不到位的現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中由于振動(dòng)容易造成未閉合到位手柄的脫落，導(dǎo)致涂膠板與滾輪外表面距離大于0.05mm。由于膠缸到位檢測(cè)采用的是微動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢測(cè)距離存在一定的波動(dòng)范圍，當(dāng)膠缸組件輕微后退時(shí)，彈簧的回復(fù)量不足以觸發(fā)停機(jī)，進(jìn)而造成涂膠量過(guò)少甚至涂不上膠液，導(dǎo)致產(chǎn)生條包開(kāi)包、無(wú)膠點(diǎn)或少膠點(diǎn)等嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。針對(duì)這個(gè)現(xiàn)象決定對(duì)膠缸鎖緊手柄增加位置檢測(cè)裝置，當(dāng)手柄旋轉(zhuǎn)到正確位置時(shí)，檢測(cè)器探測(cè)到到位信號(hào);當(dāng)手柄未閉合到位或由于其他原因滑落時(shí)，檢測(cè)裝置發(fā)出電信號(hào)，使機(jī)器停機(jī)。

關(guān)鍵詞：膠缸;手柄;錯(cuò)位;檢測(cè)

0 引言

ZB45型包裝機(jī)組是卷煙工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)硬盒產(chǎn)品的主要機(jī)型，該機(jī)組由YB45小盒包裝機(jī)、YB55盒外透明包裝機(jī)、YB65硬條包裝機(jī)和YB95條外透明包裝機(jī)組成。GDX2型包裝機(jī)組具有包裝質(zhì)量好、可靠性高、生產(chǎn)速度快、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，易于操作和維修。在實(shí)際工作中，擋車(chē)工在進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng)時(shí)或結(jié)束生產(chǎn)后需要拆卸并清洗膠缸組件，但是擋車(chē)工在安裝膠缸時(shí)，容易產(chǎn)生膠缸手柄閉合不到位或保養(yǎng)設(shè)備過(guò)程中碰撞到鎖緊手柄的現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中由于振動(dòng)容易造成未閉合到位手柄的脫落，導(dǎo)致涂膠板與滾輪外表面距離大于0.05mm。由于膠缸到位檢測(cè)采用的是微動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢測(cè)距離存在一定的波動(dòng)范圍，當(dāng)膠缸組件輕微后退時(shí)彈簧的回復(fù)量不足以觸發(fā)停機(jī)，進(jìn)而造成涂膠量過(guò)少甚至涂不上膠液，產(chǎn)生條包開(kāi)包、無(wú)膠點(diǎn)等嚴(yán)重的質(zhì)量事故。針對(duì)這個(gè)現(xiàn)象我們決定對(duì)膠缸進(jìn)行防錯(cuò)位改進(jìn)。

1 故障現(xiàn)象及原因分析

1.1 故障現(xiàn)象

生產(chǎn)中偶爾會(huì)出現(xiàn)條包上膠量過(guò)少，甚至沒(méi)有膠液導(dǎo)致的粘貼不良開(kāi)包等質(zhì)量缺陷，操作工需要到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行挑揀，將具有質(zhì)量隱患的條煙追溯回來(lái)。但在生產(chǎn)同一品種時(shí)四臺(tái)包裝機(jī)組共用一組封箱機(jī)進(jìn)行混裝封箱，當(dāng)產(chǎn)生條包粘接不牢導(dǎo)致的開(kāi)包質(zhì)量隱患時(shí)，操作工在倉(cāng)庫(kù)挑揀本機(jī)組條煙的同時(shí)也必須將其他機(jī)組生產(chǎn)的合格品分揀歸箱。生產(chǎn)車(chē)間目前執(zhí)行十分鐘自檢制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)開(kāi)包質(zhì)量缺陷時(shí)，有可能十分鐘之內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品均為不合格品，按每分鐘生產(chǎn)38條計(jì)算，需要追溯380條卷煙。并且由于封箱機(jī)混裝的因素，需要對(duì)1520條卷煙進(jìn)行檢查和分類(lèi)，這樣不僅造成了原材料的巨大浪費(fèi)，而且增加了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.2 原因分析

正常生產(chǎn)時(shí)，膠缸滾輪經(jīng)過(guò)刮膠板后，其表面保持著0.1mm厚的膠液，涂膠板與膠缸滾輪保持0.05mm間隙，涂膠板從膠缸滾輪上沾有0.05mm的膠液層涂于條盒紙。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，涂膠板沾膠量過(guò)少是造成條盒開(kāi)包質(zhì)量缺陷的原因。檢查刮膠板與滾輪間隙，為0.1mm，不存在間隙變小而導(dǎo)致沾膠量過(guò)少的情況;檢查涂膠板傳動(dòng)軸的平行度，不存在因涂膠板傳動(dòng)軸不平行于條盒紙而涂不上膠的情況;檢查五個(gè)涂膠板的磨損情況，均保持完好，不存在因磨損導(dǎo)致涂膠板與條盒紙間距增大而涂不上膠的情況;并且膠缸膠液位置也正常。經(jīng)過(guò)一系列的排查后發(fā)現(xiàn)五個(gè)涂膠板上均無(wú)膠液，原因是膠缸組件的定位鎖緊手柄未閉合到位。膠缸定位檢測(cè)器作為帶有彈簧的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)手柄滑落后，膠缸組件輕微后退不會(huì)報(bào)警停機(jī)，這就導(dǎo)致涂膠板與滾輪表面間距大于0.05mm，涂膠板沾膠厚度低于0.05mm甚至為零，導(dǎo)致條盒上膠量過(guò)少，進(jìn)而產(chǎn)生條盒開(kāi)包質(zhì)量缺陷。

2 提出措施、分析并實(shí)施

2.1 改進(jìn)措施分析

為解決定位鎖緊手柄閉合不到位而導(dǎo)致的膠缸組件輕微錯(cuò)位卻不停機(jī)這一故障，有以下三種解決措施。

2.1.1 增加膠缸定位器靈敏度

一是調(diào)整條盒膠缸限位螺釘增加膠缸與微動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸的靈敏度，同時(shí)也需重新調(diào)整五個(gè)涂膠板與滾輪的間隙，避免膠缸與微動(dòng)開(kāi)關(guān)的接觸量因設(shè)備震動(dòng)不易控制。二是調(diào)整膠缸微動(dòng)開(kāi)關(guān)的行程，使微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到更微小的變化，但實(shí)際生產(chǎn)中這種調(diào)整耗時(shí)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率，且容易導(dǎo)致微動(dòng)開(kāi)關(guān)的損壞。

2.1.2 增大手柄的鎖緊力

增加鎖緊手柄旋轉(zhuǎn)軸上彈簧的力度，使手柄鎖緊時(shí)對(duì)膠缸組件的夾緊力增大，不會(huì)因機(jī)器振動(dòng)而導(dǎo)致手柄滑落，但此方法容易導(dǎo)致手柄與膠缸接觸部位的加速磨損，并且如果操作工未將鎖緊手柄閉合到位，將造成膠缸輕微錯(cuò)位時(shí)機(jī)器依然不停機(jī)，進(jìn)而導(dǎo)致條盒開(kāi)包質(zhì)量缺陷。

2.1.3 增加手柄到位檢測(cè)裝置

增加手柄位置檢測(cè)裝置，當(dāng)手柄旋轉(zhuǎn)到正確位置時(shí)，檢測(cè)器探測(cè)到到位信號(hào);當(dāng)手柄未閉合到位或由于其他原因滑落時(shí)，檢測(cè)裝置能夠?qū)@一微小的位置變化進(jìn)行檢測(cè)并發(fā)出信號(hào)，使機(jī)器停機(jī)。

綜上所述，采用增加手柄到位檢測(cè)裝置這一措施能夠解決膠缸手柄鎖緊不到位而導(dǎo)致的膠缸組件輕微后退錯(cuò)位卻不引發(fā)停機(jī)這一故障。

2.2 方案設(shè)計(jì)與實(shí)施

2.2.1 方案設(shè)計(jì)

由于手柄合上、脫落是徑向移動(dòng)，因此要在手柄位置增加一個(gè)接近開(kāi)關(guān)，該接近開(kāi)關(guān)位于手柄下方左端邊緣，距離手柄2mm。當(dāng)手柄閉合到正確位置時(shí)，該接近開(kāi)關(guān)剛好檢測(cè)到手柄邊緣;當(dāng)手柄忘合上或脫落時(shí)手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)不到手柄，發(fā)出電信號(hào)使機(jī)器停機(jī)，確保手柄鎖緊到位，膠缸定位準(zhǔn)確、條盒上膠均勻。

要增加接近開(kāi)關(guān)，就要增加固定接近開(kāi)關(guān)的支架和固定軸。所以采用螺紋連接的方式將接近開(kāi)關(guān)固定于膠缸導(dǎo)軌支座上，接近開(kāi)關(guān)連接于支架上，并可以在支架上移動(dòng)以便調(diào)整到最佳檢測(cè)位置;支架通過(guò)螺釘安裝于固定軸末端，固定軸通過(guò)螺紋連接與膠缸導(dǎo)軌支座的螺紋孔配合。

（1）在膠缸下方導(dǎo)軌支座上加工一個(gè)M8螺紋孔;

（2）繪制固定軸的零件圖;

（3）繪制支架的零件圖;

（4）加工固定軸及支座;

（5）安裝相關(guān)零件;

（6）安裝接近開(kāi)關(guān)并接入電器柜;

（7）調(diào)試。

2.2.2方案實(shí)施

按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行實(shí)施。在導(dǎo)軌支座上打M8螺紋孔一個(gè)，深度40mm。固定軸的材質(zhì)為45#鋼，通過(guò)M8螺紋安裝于導(dǎo)軌支座上的螺紋孔內(nèi);支架通過(guò)M6螺釘安裝于固定軸上，支架材質(zhì)為45#鋼，檢測(cè)器選用電感式接近開(kāi)關(guān)，直徑10mm，安裝于支架10.5mm孔內(nèi);調(diào)整檢測(cè)位置距離鎖緊手柄2mm，通過(guò)螺母擰緊定位。

3 使用效果

（1）首先在一臺(tái)YB65條盒包裝機(jī)上進(jìn)行了方案實(shí)施，并對(duì)其改進(jìn)后的效果進(jìn)行了跟蹤檢查，經(jīng)過(guò)半年時(shí)間的運(yùn)行效果統(tǒng)計(jì)表明，手柄到位檢測(cè)裝置運(yùn)行可靠，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行，固定手柄鎖緊不到位或保養(yǎng)設(shè)備等原因造成手柄脫落現(xiàn)象發(fā)生質(zhì)量事故頻次大幅降低，膠缸輕微錯(cuò)位導(dǎo)致的條盒開(kāi)膠質(zhì)量缺陷得到較大改善，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）由于此項(xiàng)改進(jìn)比較成功，帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益，已經(jīng)推廣到我部門(mén)十一臺(tái)GD包裝機(jī)組使用。通過(guò)增加CT膠缸鎖緊手柄定位檢測(cè)裝置，保證了膠缸定位準(zhǔn)確可靠，降低了條盒開(kāi)膠質(zhì)量事故的發(fā)生次數(shù)和質(zhì)量追溯帶來(lái)的材料浪費(fèi)。

4結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)增加膠缸鎖緊手柄到位檢測(cè)裝置，降低了因手柄鎖緊不到位造成的條盒開(kāi)膠質(zhì)量隱患，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了因質(zhì)量缺陷追溯帶來(lái)的體力消耗和原輔材料浪費(fèi)。由于自己理論水平有限，分析問(wèn)題不夠全面，不足之處懇切希望得到各位專(zhuān)家老師指導(dǎo)，在此表示感謝！

參考文獻(xiàn)：

[1]黃德良.《GDX2型包裝機(jī)組》.第一版.北京：? 中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，2001.107-142

[2]GDX2硬盒包裝機(jī)組立體圖冊(cè).上海：上海煙草機(jī)械有限責(zé)任公司，1997

[3]賀鳳寶.《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》.第二版.北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2002

作者簡(jiǎn)介：

梁志路（1976.11），性別：男，民族：漢，籍貫：河南省安陽(yáng)市，當(dāng)前職務(wù)：工人，當(dāng)前職稱(chēng)：包裝維修技師，學(xué)歷：大專(zhuān)，研究方向：機(jī)械制造.