李波
摘 要:隨著科學科學技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控在工業(yè)化生產(chǎn)和制造過程中運用的較為廣泛,主要是利用數(shù)字控制來對其具體的過程進行管控,并且將設(shè)置好的參數(shù)和標準設(shè)計好,這種技術(shù)不但可以有效的提高產(chǎn)量,還能進行規(guī)模化和集成化的高質(zhì)量制造和加工,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在現(xiàn)代化的發(fā)展過程中,由于各方面技術(shù)的革新和質(zhì)量標準的提高,對機械設(shè)備運行的質(zhì)量和效益在不斷提升,分析數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的運用情況。
關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);機械加工;技術(shù)運用
引言:
在傳統(tǒng)的機械制造過程中,大多采用人工的方式進行,因而需要大量的勞動力,但是實際操作的質(zhì)量和效率較低,所以不能滿足生產(chǎn)的需求,而且成本大,而數(shù)控技術(shù)的運用,解決其中的問題,主要是將相關(guān)的機械制造和計算機以及傳感檢測、網(wǎng)絡(luò)通信等技術(shù)結(jié)合在一起運用,在實際運行過程中,利用計算機控制,將設(shè)置好的編程通過相關(guān)設(shè)備的運用,來達到控制的目的,并且對運行中的數(shù)據(jù)和狀態(tài)等進行動態(tài)的監(jiān)測和調(diào)整,降低故障問題,提高工作效率和質(zhì)量。
1.數(shù)控技術(shù)的特點
1.1工藝參數(shù)的靈活性
在實際運行過程中,可以根據(jù)工藝要求和標準,及時更換和調(diào)整運行參數(shù),從而實現(xiàn)高質(zhì)量的規(guī)?;a(chǎn),還有在研發(fā)新的產(chǎn)品制造和加工技術(shù)時,可以進行靈活的改變和調(diào)整,確定實際的運行需求和條件。
1.1.1加工質(zhì)量高
在普通的機床工作中,由于一些較為復雜的零部件和形狀奇特的,高質(zhì)量完成加工和制造,并且結(jié)合自動化技術(shù)處理,提高效率和產(chǎn)量。
1.1.2加工時間短
經(jīng)過設(shè)置和調(diào)整以及控制,可以一次性的完成多道工序的加工,因而所需要的時間較短,實行一體化操作,可以大幅度的提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1.1.3模塊化精準加工
現(xiàn)代機械產(chǎn)品的多樣化,數(shù)控技術(shù)逐漸實現(xiàn)模塊和集成化,不但可以縮減工序和作業(yè)時間,而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,但是在實際的運行中,還存在控制以及故障監(jiān)測等局限性[1]。
2.數(shù)控技術(shù)的組成部分和工作原理
主要的機床有主體和數(shù)控裝置以及輔助結(jié)構(gòu)三個部分所組成,而機床通常情況下有輸入和輸出、驅(qū)動以及電氣、輔助、監(jiān)測反饋等構(gòu)成。其工作的原理是依據(jù)零部件的工藝要求,進行程序的編制,然后將其裝置到對應的控制系統(tǒng)中,經(jīng)過輸入設(shè)備將有關(guān)程序輸送到機床主體中,依據(jù)對應的指令處理,通過控制系統(tǒng)來實現(xiàn)驅(qū)動,而輸出的速度控制,經(jīng)過驅(qū)動處理,依據(jù)設(shè)定的順序進行開關(guān)控制,從而進行有效的加工過程。要注意的是要將正確的數(shù)據(jù)和信息進行科學處理[2]。
3.數(shù)控技術(shù)在不同的機械加工中的具體應用
3.1數(shù)控在汽車領(lǐng)域中的運用
在汽車工業(yè)的迅速發(fā)展時期,有關(guān)配件的制造質(zhì)量和精度的要求在逐漸提高,還有其需求梁的增加,使得對于生產(chǎn)和加工的速度和質(zhì)量有著更高的標準。利用數(shù)控技術(shù),可以提高其產(chǎn)量和工作效率,具體的是將機械加工與高速數(shù)控技術(shù)相結(jié)合,對于不斷進行更新?lián)Q代的產(chǎn)品,可以快速實現(xiàn)加工和制造,因而提高了企業(yè)的技術(shù)實力,從而進行多個種類和批量化的生產(chǎn)和制造。在汽車行業(yè)的日益競爭激烈化背景下,有關(guān)零部件和配件的制造以及驅(qū)動系統(tǒng)等運用,是其技術(shù)競爭的核心,更是保證和提高質(zhì)量的基礎(chǔ),還有在虛擬以及集成化等汽車制造中,可以提高其質(zhì)量和效益。
3.2數(shù)控在煤礦生產(chǎn)中的機械加工運用
中國是一個能源需求量大國,比如在煤炭的生產(chǎn)過程中,由于需求量的增加,必須提高工作效率和質(zhì)量,而工作環(huán)境的惡劣和復雜化,要求對其設(shè)備和機械進行改造和調(diào)整。在實際的開采和生產(chǎn)過程中,大多運用采煤機來進行,對其運行的速度和效率,以及各方面的需求變化,加工出不同種類的設(shè)備,而利用數(shù)控技術(shù),可以運用龍骨程序?qū)Σ擅簷C中的葉片和滾筒等進行下料設(shè)置,在切割的速度中變快,而且質(zhì)量高。還有數(shù)控氣割設(shè)備中,會裝置一定的自動切縫彌補,對部件的具體規(guī)格和型號等實行有效的控制,在切削的加工過程中,可以對較為復雜的部件進行高質(zhì)量的加工。在采煤機內(nèi)部的浮動油封結(jié)構(gòu)中,利用數(shù)控機床加工,可以確保其壓縮接觸面的均勻和平整,具備很好的密封性能。還有在減速裝置中,運用數(shù)控技術(shù),可以對其中的分孔精度進行正確參數(shù)編程設(shè)計,可以降低工藝操作難度,減少故障發(fā)生[3]。
3.3數(shù)控在航天以及船舶中的運用
主要是一些特殊的材料進行加工時,由于其質(zhì)地剛度較小,所以要保證切削的速度和力度較小,才可以避免對其中的薄筋的損壞,而數(shù)控技術(shù),根據(jù)工藝的要求,將相關(guān)的切割速度和力度進行精確化調(diào)整和設(shè)置,與工藝保持一致,可以降低資源的損耗,促使切割工藝的順利進行,并且保證一定的質(zhì)量。
3.4數(shù)控在機床上的運用
機床是數(shù)控技術(shù)的主要組成部分,結(jié)合計算機控制來實現(xiàn)對機床的加工,運用相關(guān)的編程和代碼,實現(xiàn)產(chǎn)品的一體化生產(chǎn),將有關(guān)刀具和部件的位置,以及主軸的運行速度、冷卻泵的停止和啟動等,具體操作順序和工藝以數(shù)字的方式,傳遞給控制系統(tǒng),然后運用指令的方式,結(jié)合驅(qū)動裝置,促使其他系統(tǒng)的運作,從而實現(xiàn)自動加工和制造。
3.5數(shù)控在木材加工中的運用
主要的加工設(shè)備有數(shù)控鏤銑機,由多個高速主軸運轉(zhuǎn)電機所組成,并且每個都可以進行單獨或者組合式運作,因而可以實現(xiàn)多個產(chǎn)品的加工。而數(shù)控加工重心系統(tǒng),有兩個可以進行自動更換刀具的主軸電機和刀庫所構(gòu)成。還有機械手動控制的雕刻機械,一般有兩個到十六個刀軸,對平面和圓柱形表面進行批量化的雕刻。此外還有全自動式的雕刻設(shè)備,一致保持固定不變的形式進行雕刻;并聯(lián)的數(shù)控加工中心,對任何板材都可以實行加工處理;數(shù)控帶鋸機械,主要是結(jié)合板材的曲線處理,可以提高木材利用率,降低浪費;數(shù)控板材下料機械,有壓梁和自動板材等裝置,將需要下料的材料進行存儲,并且在線實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸;自動噴漆系統(tǒng),可以對移動或者固定的材料進行噴涂處理[4]。
4.數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.1復合化
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,可以在一臺機床設(shè)備上實現(xiàn)多個工序的復合加工,提高了其工作效率。
4.2智能化
對驅(qū)動裝置還有編程以及控制的智能化,可以及時發(fā)現(xiàn)機械運行中存在的問題,進行動態(tài)監(jiān)測,降低設(shè)備損耗。
4.3高精度化
精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展和變革,在數(shù)控技術(shù)運用方面,精準度越來越高,繼而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4.4柔性化
主要是將機械和主體的柔性化設(shè)計和處理,不但可實現(xiàn)靈活多樣的調(diào)整和控制,而且可以滿足產(chǎn)品的工藝變化速度需求。
5.結(jié)束語
綜上所述,在數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和機械生產(chǎn)的需求下,不斷的研發(fā)新科學技術(shù),在原有的技術(shù)運用基礎(chǔ)上,進行改造和優(yōu)化,并且結(jié)合自動化和智能化技術(shù),進行精確化和模塊化發(fā)展,不但可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且與實際的工藝要求一致,大幅度的提高工作效率,改變原有的機械加工中存在的不足之處。
參考文獻:
[1]張全.數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的具體應用[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息,2018(23):327.
[2]張皎.論數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的具體應用[J].現(xiàn)代職業(yè)教育,2017(9).
[3]李俊男,趙強.數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應用研究[J].科技經(jīng)濟市場,2015,000(004):17-17.
[5]劉紅巖.數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應用[J].百科論壇電子雜志,2020,000(003):657.
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