化工廠房內(nèi)工藝管道安裝的施工工藝

常亮

摘 要：化工生產(chǎn)安全關(guān)系到環(huán)境污染，管道安裝質(zhì)量也是直接影響正常作業(yè)的重要基礎(chǔ)，其施工工藝一直受到行業(yè)的重點關(guān)注，化工廠房建設(shè)中對工藝管道應(yīng)用的需求日益增長，需要不斷創(chuàng)新和研發(fā)安裝技術(shù)。但是，由于化工廠房的生產(chǎn)和建造都在不同的環(huán)境中，工藝管道的質(zhì)量和耐用性也不同。所以在進行工藝管道安裝施工時，要根據(jù)工程的實際需求進行安裝材料和技術(shù)的選擇，從而提高工藝管道的使用年限，保證化工廠房的建設(shè)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：化工廠房;工藝管道;安裝施工

引言：工藝管道安裝過程是化工項目正常生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工程，施工工藝的選擇需要嚴格按照標準要求進行，在保證安裝原則科學(xué)合理的條件下進行管道布置，使工藝管道滿足化工生產(chǎn)系統(tǒng)需求?；诖耍恼聦すS中安裝工藝管道的施工過程進行詳細分析。

1在工廠安裝過程管道的問題

1.1管道安裝中的焊接問題

焊接工作中常見的問題包括管道焊接質(zhì)量問題，例如由于安裝人員的失誤操作而導(dǎo)致焊接強度不足以及管道焊縫裂紋等缺陷。如果僅根據(jù)施工經(jīng)驗而沒有按照標準規(guī)范或焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行焊接過程，并且沒有使用標準測試工具檢查管道性能，則會出現(xiàn)諸如管道性能降低之類的問題。通常不能滿足要求并增加項目事故的可能性。當(dāng)焊接人員經(jīng)驗不足或不重視焊接工藝時，通常會發(fā)生此問題。

1.2管道防腐問題

在當(dāng)前的實際施工中，施工單位忽視了這一環(huán)節(jié)，甚至為了減少成本支出，擅自改變使用材料，或者減少防腐涂層等，為管道腐蝕埋下隱患。一些項目未能及時采取防腐措施和補救措施，加劇了管道腐蝕，影響工程質(zhì)量?？梢钥闯?，在安裝管道時，應(yīng)充分注意管道的腐蝕防護問題，以免發(fā)生外觀的不雅觀甚至于重大事故[1]。

2化工廠房內(nèi)工藝管道安裝的施工工藝

2.1管道安裝控制

在安裝管道時，施工人員需要準確掌握安裝位置，保證工廠能夠進行正常的施工作業(yè)。完成工藝管道安裝后，要進行質(zhì)量檢查，確保施工質(zhì)量安全，可以在未來的化工生產(chǎn)中正常使用。在質(zhì)量檢查過程中，要明確檢查人員的職責(zé)，明確檢查工作的重要性，從而有效地防止了檢查過程中的敷衍行為。在對管道進行壓力測試之前，相關(guān)管理部門應(yīng)重點檢查過程管道安裝的質(zhì)量。壓力測試最好使用液壓測試，如果現(xiàn)場條件不能支持液壓測試，最好用氣壓測試代替。測試人員應(yīng)注意，必須將環(huán)境（尤其是現(xiàn)場溫度）控制在5℃以上。如果環(huán)境特殊，建議及時采取防凍措施以獲得準確的壓力測試結(jié)果。根據(jù)獲得的壓力測試結(jié)果，如果滿足指定要求，則可以進行管道清潔工作[2]。

2.2加強管道防腐處理

在長期使用過程中，工藝管道可能會被環(huán)境腐蝕性物質(zhì)侵蝕，長期使用會導(dǎo)致管道腐蝕，極端情況會出現(xiàn)泄露的情況，對化工廠的安全生產(chǎn)和質(zhì)量產(chǎn)生影響。所以，我們必須做好防止工藝管道腐蝕的工作。在對管道進行壓力測試后，有必要對管道進行防腐保護。施工方必須通過專業(yè)檢查，相互檢查和自檢，以確保管道具有良好的防腐性能。取得資質(zhì)檢驗結(jié)果后，報工程監(jiān)督部門，提出檢驗驗收申請。主管收到申請后，必須檢查現(xiàn)場并指導(dǎo)施工整改，并在完成所有現(xiàn)場檢查和驗收合格后才能簽署確認書。

2.3施工后的維護檢查

焊接過程結(jié)束后，應(yīng)檢查焊縫，并定期對整個管道進行維修和檢查。有必要檢查焊縫表面是否存在裂紋，如果發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，應(yīng)及時解決，并進行二次檢查。安裝系統(tǒng)的工藝管道后，應(yīng)進行全面的實時監(jiān)控[3]，并進行壓力測試和密封性檢查，從而確保管道的安裝質(zhì)量符合標準要求。以液體壓力測試為例，將純凈水灌入到需要檢測的系統(tǒng)當(dāng)中，當(dāng)系統(tǒng)的排氣閥排水閥安裝完成后，在壓力表處于最高值時關(guān)閉排氣閥并保證水量滿格。按規(guī)范完成整個管道系統(tǒng)的測試，如果測試中沒有泄漏，則可以增加壓力，達到指定的測試壓力，并完成各項后續(xù)試驗后，及時排出試壓用水并吹掃干凈，一般就不會出現(xiàn)管道泄漏的問題。測試期間必須準確記錄和備份數(shù)據(jù)，這有助于以后進行數(shù)據(jù)監(jiān)視和分析，并且每次都可以從數(shù)據(jù)中獲取流程管道的工作狀態(tài)。

2.4工藝管道系統(tǒng)復(fù)位氣密檢查

管道系統(tǒng)的密封性試驗應(yīng)盡量使用生產(chǎn)裝置內(nèi)的大型壓縮機，如無此條件，可采用臨時空壓機或氮氣瓶充壓。氣密性試驗前應(yīng)進行預(yù)試驗，根據(jù)氣體試驗壓力在0.1-0.5Mpa范圍內(nèi)選擇預(yù)試驗壓力，并進行壓力檢查。采用中性發(fā)泡劑，目測無滲漏或變形時，繼續(xù)升壓。當(dāng)管道系統(tǒng)氣密性試驗壓力增加時，應(yīng)分階段增加壓力，當(dāng)壓力達到實驗壓力的一半時，全面檢查是否存在泄露等問題，再每增加10%時，重復(fù)進行上述檢查，每次穩(wěn)壓3分鐘，直到達到試驗壓力。測試通過監(jiān)理相關(guān)人員驗證后，打開排氣閥緩慢釋放壓力。對于系統(tǒng)密封性測試試驗結(jié)果須及時填寫記錄。需要注意的是，在對無油管道系統(tǒng)進行密封性測試時，必須在供氣入口安裝過濾器以去除油污，再進行上述試驗步驟，確保測試結(jié)果的準確性。

結(jié)束語

在化工廠安裝工藝管道時，可以通過提高施工過程的標準和規(guī)范，以及預(yù)防和控制安裝過程中的問題來有效地提高工藝管道的安裝質(zhì)量并防止質(zhì)量事故。強化工藝管道安裝施工技術(shù)為化工生產(chǎn)提供了有力的保證，并最終促進了企業(yè)經(jīng)濟效率的提高。

參考文獻：

[1]邱志斌.工業(yè)廠房內(nèi)工藝管道安裝的施工工藝[J].四川建材，2018，44（8）：114-116.

[2]汪壽建.現(xiàn)代煤化工裝置壓縮機廠房設(shè)計要素分析與探討[J].中氮肥，2016，（05）：12-18.

[3]李爽，曲鋒軍.大型工業(yè)廠房內(nèi)工藝管道安裝的施工工藝分析[J].科技展望，2016，26（18）：26.

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