機械制造工藝與機械設備加工工藝探究

劉彬

摘 要：近些年來，隨著時代經(jīng)濟水平的不斷提升，傳統(tǒng)的機械制造技術已經(jīng)不能夠滿足我國機械制造行業(yè)的發(fā)展需求，雖然機械制造行業(yè)的發(fā)展速度較快，但是與某些發(fā)達國家相比較之下，還存在著較大的差距，仍然需要做出進一步的優(yōu)化與完善。本文以機械制造工藝與機械設備加工工藝為中心進行具有針對性的論述，希望能夠?qū)ο嚓P單位有所幫助。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設備加工;工藝要點

在我國工業(yè)化程度不斷提升的過程中，機械制造的水平得到了大幅度的提高，甚至部分機械制造工藝的技術水平已經(jīng)達到了高端狀態(tài)，為了實現(xiàn)我國工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，還需要根據(jù)我國工業(yè)發(fā)展的需求來采取具有針對性的解決措施，對現(xiàn)有機械制造工藝與設備加工工藝進行不斷的改革與創(chuàng)新。

1機械制造工藝與機械設備加工工藝的特點

經(jīng)過長期的實踐調(diào)查與應用過程中發(fā)現(xiàn)，機械制造工藝與機械設備加工工藝具有以下三方面的特點：首先具有極強的關聯(lián)性，通常情況下，在進行機械制造與設備加工的過程中，各個環(huán)節(jié)都處于環(huán)環(huán)相扣的狀態(tài)，在進行機械制造的過程中，如果任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，那么就會對剩下的各環(huán)節(jié)造成較大的負面影響，最常見的問題就是使產(chǎn)品的精度下降，不能夠保證工件的品質(zhì)。如果出現(xiàn)該方面的問題，那么企業(yè)的生產(chǎn)成本就會在很大程度上增大，只有采用不斷增加成本的方式才能夠保證生產(chǎn)出來的工件能夠正常的投入使用。

其次兩者具有一定的系統(tǒng)性，在信息技術不斷發(fā)展的過程中，從客觀的角度來說，信息技術的出現(xiàn)改變了整個世界，在工業(yè)這方面，信息技術的應用為整個生產(chǎn)過程提供了極大的便利，并且還會在節(jié)省大量的人工與成本，提升工件的精密度。與此同時，信息技術在機械設備加工與制造的應用促使整個施工過程逐漸智能化，并且形成有條不紊的工作流水線，此時也就凸顯出機械設備加工與制造工藝應用的系統(tǒng)性。

三是具有一定的全球性，創(chuàng)新與改革才是發(fā)展的原生力量，目前，由我國進行自主研發(fā)的機械設備加工與制造工藝已經(jīng)逐漸趨于成熟，并且在大多數(shù)工業(yè)項目中得到了廣泛的應用，取得了不錯的成績，在此過程中我國自主研發(fā)的機械設備產(chǎn)品也逐漸登上了其他國家的舞臺。在這樣的發(fā)展大環(huán)境之下，我國自主研發(fā)的機械設備具有較大的發(fā)展空間，基于此，在實際的生產(chǎn)加工與完善的過程中，一定要不斷的進行深入的探究，絕對不能夠止步于現(xiàn)狀。

2機械設備加工工藝要點

2.1研磨工藝及其施工要點

在對機械進行研磨加工的過程中，一定要對進行研磨的機器進行磨削處理，從而使其粗糙程度滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，全面提升工藝應用的質(zhì)量以及效率。目前磨削技術主要應用于物質(zhì)表面的施工，從傳統(tǒng)的硅片磨削到超精密磨削工藝，精密度在很大程度上得到了提升，在研磨的過程中，通過工件與研磨工具之間的壓力作用，形成一種相對運動。

2.2切削工藝的應用與要點

機械設備的加工本身與切削工藝本身就有著直接性的關系，然而該種工藝的應用離不開機床。在時代快速發(fā)展與進步的過程中，機械制造行業(yè)迎來了更大的發(fā)展機會，與此同時，社會發(fā)展對于機械制造所應用的接著設備則提出了更高的要求，基于此，作為機械制造單位，一定要對機床的制造提起高度的重視，減小誤差，盡可能的減少各方面因素對機械制造生產(chǎn)的影響，另外，在機床設備的各項數(shù)據(jù)與信息滿足相應要求之外，還需要不斷的提升機床操作的精度。精密削切工藝在設備機械制造這方面的應用較為廣泛，但是該種工藝的應用成本較高，技術精度也較高，操作更加的復雜。

高精度的機械設備必須要應用較為精密的削切工藝，通過這種方式來實現(xiàn)工件的精細化處理，使原本粗糙的表面變得更加光滑，作為機械制造企業(yè)應當適當?shù)奶嵘龣C床的操作拱度，除此之外，還要對以下幾方面提起高度的重視：首先作為機械制造企業(yè)在進行正式投產(chǎn)的過程中，一定要對機床的承載能力進行測試，二是要對機床的變形度進行全面的測試。

3機械制造工藝的應用

從客觀的角度來說，機械制造工藝在進行生產(chǎn)以及相應管理工作的過程中，通過應用現(xiàn)代化的技術手段進行機械制造，從而提升產(chǎn)品的制造質(zhì)量與效率，為企業(yè)獲取更大的經(jīng)濟利潤空間。近些年來，隨著時代的不斷發(fā)展與進步，我國的加工業(yè)在短時間之內(nèi)得到了發(fā)展與進步，為了滿足行業(yè)發(fā)展的需求，各企業(yè)開始大量的應用機械制造技術，但是由于我國起步相對較晚，在各方面還處于不成熟的狀態(tài)，尤其是在互聯(lián)網(wǎng)智能技術融入機械制造之后，差距在進一步變大。

對于現(xiàn)代機械制造與生產(chǎn)來說，主要具有兩個較為重要的環(huán)節(jié)，一是對原材料的初步加工環(huán)節(jié)，二是在現(xiàn)代機械制造過程中各種技術設備的應用，第一個環(huán)節(jié)與機械制造的其他環(huán)節(jié)緊緊相扣，然而第二個環(huán)節(jié)則與現(xiàn)代機械制造的質(zhì)量與效率具有直接性的聯(lián)系。為了能夠使我國現(xiàn)代機械制造行業(yè)獲得更加長遠的發(fā)展與進步，就需要在原有機械制造技術的基礎上進行不斷的優(yōu)化與完善，將實踐與理論進行全面深入的結合，在不斷探索的過程中研究出符合我國機械制造行業(yè)發(fā)展需求的工藝操作規(guī)程。

就目前我國現(xiàn)代機械制造行業(yè)所應用的工藝情況來看，工藝主要分為三類，一是電阻焊工藝，該種工藝主要是利用電流的作用使焊接區(qū)域與周圍環(huán)境產(chǎn)生電阻熱，通常情況下，在電極放射電流的作用下，使焊接物品呈一種熔化或者是塑化的狀態(tài)，與其他工藝相比較之下，該種工藝比較適用于金屬的焊接;二是應用氣體作用保護的焊接工藝，將焊接氣體作為一種焊接介質(zhì)，從而達到保護電弧的作用;三是埋弧焊工藝，該種工藝的工作原理在于利用電弧加熱實現(xiàn)焊接區(qū)域的焊接工作。

結束語

總而言之，時代技術的快速發(fā)展，我國的科學技術也在不斷的創(chuàng)新與優(yōu)化，在機械制造這方面越發(fā)的向智能化的方向發(fā)展，這也就在很大程度上提升了機械制造行業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量與效率，從而為機械設備與制造行業(yè)提供更大的經(jīng)濟利益空間。

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