基于浮法玻璃原料質(zhì)量控制探究

王超　何少亭

摘要：浮法玻璃的原料質(zhì)量在生產(chǎn)浮法玻璃中占重要部分，為了保持浮法玻璃的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，需要對進廠原料以及儲備過程中的質(zhì)量進行管理，以此來增強原料成分的穩(wěn)定性以及水分、粒度。本文將會針對浮法玻璃原料質(zhì)量控制進行探究。

關鍵詞：浮法玻璃;原料質(zhì)量;控制

引言：

目前，各個行業(yè)市場競爭激烈，我國的玻璃制造企業(yè)規(guī)模也不斷擴大，針對國外的先進技術與現(xiàn)代化管理理念，許多企業(yè)也借鑒到了更多的經(jīng)驗。國內(nèi)企業(yè)對玻璃生產(chǎn)認知也不斷提升，了解到玻璃的生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制極為重要，這直接會影響到玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量以及指標合格率還有使用壽命。因此，企業(yè)近年來在原料質(zhì)量控制方面越來越重視，不斷在市場中增強競爭力。

一、對浮法玻璃進廠原料進行控制浮法玻璃主要的原料是硅砂、白云石、長石、純堿、芒硝等。前三者原料屬于民礦產(chǎn)品，純堿與芒硝屬于化工產(chǎn)品[1]。在這個過程中，因為民營企業(yè)技術不強，設備設施不齊全，規(guī)模也小，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量也容易發(fā)生許多變化。所以企業(yè)應當加強對礦點的加工工藝指導和質(zhì)量的檢查，更多的是需要定時去礦山實地考察礦山的變化情況，從根本源頭上控制原料的質(zhì)量。

（一）硅砂

硅砂在原料的比例中占百分之六十，所以硅砂的原料變化對玻璃生產(chǎn)影響很大。由于硅砂開采區(qū)都有不同的地理特征，這一原料的開采需要穩(wěn)定的基地與成熟的技術。在找到合適的礦區(qū)基地企業(yè)也需要為供原料方提供標準的化驗室，以及配備專業(yè)的化驗人員。還要定期對供方的生產(chǎn)以及裝運過程進行考察，雙方需要及時交流溝通統(tǒng)一保證原料的質(zhì)量水平，從而穩(wěn)定原料的化學成分的均勻性。原料很容易在裝卸與運輸摻入雜質(zhì)，這一點是需要著重注意的，因為在裝車的過程中，容易受到車皮污染，石英砂原料會摻雜鐵礦，從而玻璃的質(zhì)量也降低了很多。

（二）白云石

白云石的主要成分是碳酸鹽，我國區(qū)域有很大的蘊藏量，白云石純?yōu)榘咨?，如果里面含有云母、石英、鐵礦物時就需要重新選擇。白云石水分會受到氣候的影響產(chǎn)生變化，所以企業(yè)需要實地考察，通過選擇合理科學化的供原料方，在生產(chǎn)的過程中，需要嚴格管控水分防止流失，保證在進廠前的含鐵量達到標準，以此來提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)通過控制供原料方的質(zhì)量，從而可以更好的確保原料的穩(wěn)定性，在進廠前確保質(zhì)量控制可以有效提升工藝的效率。

（三）粒度控制

粒度的控制對原料的溶制、澄清速度都存在一大部分的影響，顆粒的大小也會影響到均勻度，根據(jù)科學研究，各個粒度的大小差距越小，在配合料時分層也會過小。在調(diào)查研究中，白云石以及石灰石的粒度需要粗一點，需要達到2.5mm的標準，而硅原料不能超過0.6mm，在配料時，往其中加料以及運輸都會對粒度產(chǎn)生影響，而均勻度也會發(fā)生變化。因為有時會在原料倉里會產(chǎn)生離析的現(xiàn)象，導致分層變化嚴重，尤其是在冬天溫度過低導致原料變化更大，分層更嚴重，使入窯混合料出現(xiàn)難熔現(xiàn)象。加強對礦山原料供應的質(zhì)量控制，對礦石質(zhì)量要嚴格精選，不得混有山皮石、硅鋁質(zhì)夾層、伴有難熔礦物等。在加工前的運輸、倒運和存放中要嚴格控制，各環(huán)節(jié)要清掃干凈，不得混入的磚塊、瓦塊、泥土、耐火材料及其它難熔雜質(zhì)等。提高包裝物的質(zhì)量，對原料的包裝也需要注意，不能在這個過程中漏料，為運輸以及裝卸倒運做好防止摻入其他雜質(zhì)。在這些原料里，白云石需要著重觀察其粒度變化，它的粒度增大會導致在配料時發(fā)生離析的現(xiàn)象，根據(jù)這一變化，可以直接采料入倉使用，也可以為白云石原料專門設計倉庫，均勻化放置避免堆放，需要放置合理的設備。

二、原料儲備過程中得質(zhì)量控制

（一）水分控制

原料入庫在儲備的過程中，水分控制是重要的管理部分，原料一旦水分出現(xiàn)過高或者波動都會對配料比例過程產(chǎn)生重大的影響，因此，這是一個比較棘手突出的問題。硅砂的原料占的比例較大，加工也是濕法，所以在這個過程中水分變化波動是比較大的。另一方面，其他原料在受到氣候條件影響，也會影響水分含量。冬季砂巖水分大，大于百分之五時，在混合配料時可以少量的加水，嚴格的根據(jù)要求標準規(guī)范水分量?；旌狭系淖兓▌哟螅彩鞘艿椒謱拥挠绊?，從而導致了比例不協(xié)調(diào)質(zhì)量有所欠缺，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，需要注意氣候與儲備場所條件，可以選擇自然脫水，或者進行人工利用技術烘干來維持水分量。還要合理控制原料的水分，通常在測試玻璃原料過程中需要采用在線微波測水與人工紅外測水儀結(jié)合，這個過程需要制定嚴格的頻率、時間、溫度。

（二）混合均勻度的控制

混合的均勻度控制也是原料的技術需要，在這個過程中，需要嚴格根據(jù)原料的配比標準進行配料，要保證原料的混合均勻度，確保其穩(wěn)定性。依據(jù)行業(yè)標準來建立嚴格的檢驗制度與考核標準，在嚴密的化驗室制定混合配料的比例標準，嚴格選用合格的儀器設備，確保配料不混入其他物質(zhì)，在這個過程中，分析方法、檢驗方法、提取與取樣都需要根據(jù)嚴格的步驟進行，根據(jù)國家的標準配比來保持混合均勻。還需要管理部門的領導定期考察，工藝部門需要詳細記錄好數(shù)據(jù)以供參考。更要注意的是檢測的隨機性，確保分析出來的結(jié)果符合標準，保證公平性。分析方法需要選取不同的樣品進行，分別通過化學分析方法測出碳酸鈉含量，也可以用X射線熒光光譜儀設備進行成分分析，其均勻度計算和原料均勻性計算方法相同。最終再通過不同時間段的檢驗形成可行性的報告。

（三）強化技術，提升原料的檢測水平

在這個過程中需要引入先進的設備，采用科學的管理化技術，加強對技術的培訓，從而加強玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。在正確的管理方式下使用科學的方法，降低施工成本，強化技術管理，優(yōu)化質(zhì)量，并且提高施工質(zhì)量與標準，進而組成優(yōu)秀的施工技術團隊，整體上提升原料的檢測水平。在整個工藝的進程中，技術需要不斷地更新與轉(zhuǎn)型，多向國外優(yōu)秀的技術學習，采用高效的方法提升工藝檢測質(zhì)量。請教專業(yè)技術人員對其指導，從而保障工藝的質(zhì)量。

三、結(jié)束語

總之，浮法玻璃的原料質(zhì)量控制極其重要，需要結(jié)合現(xiàn)代的技術進行管理。在這個過程中，需要選擇基地化原料礦點，加強加工技術，利用先進的技術來規(guī)范原料的標準，通過控制原料的成分，提升玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量，以此來推動我國的玻璃企業(yè)發(fā)展水平。

參考文獻：

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