淺談移印在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用

摘 要：移印，屬于特種印刷方式的一種，它能在不規(guī)則的產(chǎn)品表面印刷各種文字及圖案，可以單色印刷，也可以雙色或多色印刷，能夠一次印刷成功，不需要其他工序?，F(xiàn)在移印技術(shù)的應(yīng)用非常多，例如日常使用的水杯、鍵盤、筆等，還有各種電子產(chǎn)品表面的印刷，都是采用移印完成的?，F(xiàn)從移印的歷史、移印鋼板的制作、移印油墨的配置和移印膠頭的選擇等方面，介紹移印在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用和延伸。

關(guān)鍵詞：特種印刷;不規(guī)則平面;多色印刷

1? ? 移印的歷史

移印技術(shù)最早出現(xiàn)在歐洲，用于印刷手表的刻度盤，20世紀(jì)80年代傳入我國(guó)，其能在小面積、不規(guī)則凹凸面產(chǎn)品上進(jìn)行印刷，具有很大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。隨著我國(guó)制造業(yè)的不斷發(fā)展，移印技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，電子、玩具、塑膠等各類產(chǎn)品表面印刷利用移印技術(shù)的比例占50%左右。雖然移印技術(shù)一直在發(fā)展，但直到今天，只是材料及技術(shù)有所改良，移印的4個(gè)組成部分并沒有發(fā)生改變，仍然還是印刷鋼片、印刷油墨、印刷膠頭和移印機(jī)器。

2? ? 移印鋼板的制作

第一步，先用清潔劑去除鋼板上的油污和灰塵，保證鋼板的絕對(duì)清潔。

第二步，將感光膠均勻覆蓋在鋼板表面，將感光膠面朝下，靠放在干凈的暗箱中，常溫下12 h后感光膠干燥，然后取出。

第三步，把菲林片貼在鋼板的表面，并用透明膠帶固定。

第四步，將曬版機(jī)玻璃清潔干凈，感光膠面緊貼曬版機(jī)玻璃。曝光參數(shù)：一般情況曝光40 s，網(wǎng)點(diǎn)曝光8～10 s。

第五步，用顯影液沖洗20～40 s后用清水沖洗干凈，如發(fā)現(xiàn)顯影不足可反復(fù)使用顯影液加清水沖洗的方法，直至圖文完全出現(xiàn)后用電吹風(fēng)吹干，用膠紙粘在不用蝕刻的位置進(jìn)行補(bǔ)沙眼。

第六步，倒入腐蝕液進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間一般為1.8 min，按照不同的氣溫、不同的圖文線條粗細(xì)程度，腐蝕時(shí)間可做相應(yīng)調(diào)整，然后用清水沖洗腐蝕液，一般腐蝕深度不超過0.5 mm，深度太深容易割壞膠頭。用洗版水沖洗掉感光膠，制版完成。

3? ? 移印油墨的配置（以印鋁件為例）

移印中使用的油墨在2 000年前就已經(jīng)出現(xiàn)了，我國(guó)是最先使用油墨的國(guó)家，早在西漢時(shí)期就開始使用墨，這種墨可以在竹簡(jiǎn)上寫字，其某些成分與現(xiàn)在的油墨相同。北宋時(shí)期活字印刷術(shù)的發(fā)明提高了墨的使用效率;15世紀(jì)德國(guó)人用煙灰與亞麻油混合制成了當(dāng)代油墨;19世紀(jì)隨著各種染料的發(fā)展，已經(jīng)能夠做出各種顏色的油墨。

第一步，事先準(zhǔn)備調(diào)配需要的物品：油墨（紅色/黑色）、固化劑、稀釋劑、油杯、天平秤、攪拌棍。

第二步，將油杯放置在天平秤上，“去皮”后開始配制，配置紅色和黑色油墨的方法一致，故以配置紅色油墨為例進(jìn)行說明。

配置方案以重量為比例：油墨：固化劑：稀釋劑=100：10：（10～15）。如油墨的重量為15 g，則固化劑為1.5 g，稀釋劑為1.5～2.3 g。

注意：

（1）油墨質(zhì)量不可低于15 g，否則會(huì)影響移印質(zhì)量，最常見的是油墨不能填充圖案，造成移印不完整。

（2）因溶劑量太小，故加固化劑和稀釋劑時(shí)建議先加在杯蓋上，然后再倒入油杯。

（3）按照比例配制好后，需要攪拌均勻，當(dāng)提起攪拌棍時(shí)，油墨能連成一條細(xì)線往下流且細(xì)線不斷，則配置結(jié)束。

第三步，油墨配制結(jié)束后，用專用的油杯蓋子將調(diào)好的油墨蓋住，拿到機(jī)器旁。再用稀釋劑將移印鋼板擦拭干凈，將鋼板上有圖案的一面扣在油杯上，將鋼板和油杯一起顛倒后放在機(jī)器的相應(yīng)位置上。

4? ? 移印膠頭的選擇

移印的原理是利用膠頭從鋼板的凹槽里取圖案，再通過氣缸將膠頭上的圖案按壓到產(chǎn)品表面，為保證能取到完整飽滿的圖案，故膠頭底部都是圓弧面，目的是在膠頭取圖案的過程中，氣缸將膠頭下壓，使得圓弧面變形，能排走凹槽里的空氣，取到飽滿的圖案。若膠頭底部做成平底，取油墨過程中，氣缸將膠頭下壓，但是平面會(huì)將圖案完全覆蓋，無法排走空氣，從而形成類似真空的區(qū)域，會(huì)導(dǎo)致不能完全取到圖案或所取圖案不飽滿，從而影響移印效果。膠頭形狀有圓形、扁平形，根據(jù)需要移印的圖案大小和順序選擇合適的膠頭也很有講究。

5? ? 移印機(jī)介紹

移印機(jī)從顏色上分主要有單色、雙色、多色等，從自動(dòng)化程度上分為手動(dòng)式、半自動(dòng)式和全自動(dòng)式。

手動(dòng)移印機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)非常明顯，生產(chǎn)效率低，一旦批量印刷很難保證印件質(zhì)量的一致性;優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，投資小，故還活躍在印刷市場(chǎng)。

目前市面上用得最多的是封閉式油盅系統(tǒng)，這種系統(tǒng)在過去被認(rèn)為是萬能型移印設(shè)計(jì)，油墨裝在一個(gè)封閉的油盅中，油盅可以平行移動(dòng)給鋼板供墨。當(dāng)油盅在鋼板正上方時(shí)，油墨可以流到鋼板上的圖文部分，而當(dāng)油盅離開時(shí)，油盅上的刮墨環(huán)將非圖文部分的油墨刮掉。從環(huán)保角度講，這種設(shè)計(jì)避免了油漆敞開式暴露在空氣中，可最大程度地減少油漆、稀釋劑和固化劑氣味吸入對(duì)人造成的傷害。

6? ? 應(yīng)用舉例

例：產(chǎn)品上有兩種不同圖案且顏色不一樣，圖1為移印前的毛坯，圖2為移印后效果。

此產(chǎn)品老的設(shè)計(jì)是公司商標(biāo)是內(nèi)凹型的，然后在凹槽內(nèi)描相應(yīng)的黑色和紅色，再通過銑床將高出設(shè)計(jì)的面銑平，以達(dá)到設(shè)計(jì)效果。這種方式的弊端是在接到訂單后，計(jì)劃部門需要提前安排噴粉，提前往凹槽內(nèi)描紅，再銑面，然后送到裝配車間組裝出貨。這個(gè)過程中會(huì)造成大量的中間庫(kù)存不說，公司內(nèi)物料轉(zhuǎn)運(yùn)浪費(fèi)、銑床換型的浪費(fèi)、因?yàn)榧庸さ毒哜g而造成的質(zhì)量問題等，都會(huì)直接影響到出貨，計(jì)劃部門需要提前3～4天安排生產(chǎn)。

后來公司做精益生產(chǎn)項(xiàng)目，從設(shè)計(jì)源頭將公司商標(biāo)改成外凸，噴粉結(jié)束后直接將零件轉(zhuǎn)運(yùn)到裝配車間，根據(jù)計(jì)劃部門的訂單開始移印，再裝配出貨。優(yōu)點(diǎn)是噴粉部門不需要提前安排噴粉，省去了描紅和銑面，出貨周期比以前縮短了2～3天。

下面就簡(jiǎn)單說明移印過程中需要注意的事項(xiàng)，或許對(duì)有需要的公司有所幫助。

6.1? ? 選擇合適的移印機(jī)

整個(gè)產(chǎn)品由左右兩半組成，并且有紅黑兩種不同的顏色，故選擇四工位移印機(jī)（圖3），可同時(shí)移印，一次出一套產(chǎn)品，以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

6.2? ? 選擇合適的膠頭

根據(jù)實(shí)際情況，確定商標(biāo)需要用粉色圓形膠頭（圖4），為保證印出來的商標(biāo)飽滿、完整，膠頭取圖案的位置不可在膠頭的正中間，否則有印不全的風(fēng)險(xiǎn)，從而確定了移印的順序，黑色必須先印，若先印紅色，粉色膠頭在下壓變形取油墨的過程中會(huì)壓到已經(jīng)印好的紅色，且紅色油墨會(huì)粘到膠頭上，粉色膠頭在下次取墨的過程中勢(shì)必會(huì)污染黑色的油盅，從而造成混色的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)不到質(zhì)量要求。印好黑色商標(biāo)后再印紅色橫線，為防止混色，需選用四方的膠頭，且調(diào)整取圖案位置在膠頭的前面，以防止膠頭在下壓變形的過程中壓到已經(jīng)印好的黑色商標(biāo)。因膠頭多次取墨，我們規(guī)定膠頭在移印30次左右時(shí)需要清潔，否則印在產(chǎn)品上的圖案會(huì)失真，溢出圖案邊界。清潔的方式是用透明膠布將膠頭上的圖案粘掉，可以裝自動(dòng)清潔裝置，并在程序中設(shè)定數(shù)量，從而達(dá)到自動(dòng)清潔的效果。

6.3? ? 選擇合適的烘干裝置

產(chǎn)品移印完畢后，表面油墨未干，若裝配過程中接觸到會(huì)破壞印好的圖案。油墨在常溫條件下靜置24 h會(huì)干，要在短時(shí)間內(nèi)使用需要加裝加熱裝置（圖5），我們?cè)O(shè)計(jì)加熱溫度最高為200 ℃，根據(jù)需要設(shè)定工作溫度為150 ℃，當(dāng)實(shí)際溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，加熱設(shè)備會(huì)自動(dòng)加熱（圖6）。

加熱裝置參數(shù)計(jì)算：

（1）產(chǎn)品的寬度為100 mm，根據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)定加熱裝置露出外面的長(zhǎng)度為250 mm，以保證位置能同時(shí)放得下左右兩片（圖7）。

（2）主動(dòng)輪的直徑為100 mm，根據(jù)移印機(jī)的循環(huán)時(shí)間可得到主動(dòng)輪的速度為3.5 r/min，輸送帶每分鐘能行走的距離=3.14×100×3.5=1 099 mm，換算出輸送帶的速度約為18.32 mm/s。

（3）實(shí)際測(cè)得移印的循環(huán)時(shí)間為12 s，此時(shí)輸送帶走過的距離=18.32×12=219.84 mm，超過了兩片產(chǎn)品的寬度，消除了人等待機(jī)器的時(shí)間浪費(fèi)。

（4）通過實(shí)驗(yàn)得出油墨在150 ℃時(shí)1 min表面可干，因輸送帶每分鐘行走的距離為1 099 mm，從而確定輸送設(shè)備加熱裝置的最短長(zhǎng)度為1 100 mm（圖8）。

因?yàn)榇水a(chǎn)品實(shí)際裝配總工時(shí)為8.5 min，其中純裝配時(shí)間為5 min，移印的速度遠(yuǎn)高于裝配的速度，故我們?cè)谘b配前設(shè)置了一個(gè)類似接料框的裝置（圖9），同時(shí)規(guī)定移印人員在移印30套后即暫停移印，去裝配的后續(xù)工位，完成如清潔、包裝、折紙箱等輔助工作，使得工人的工作量相對(duì)均等，確保生產(chǎn)線流暢，從而達(dá)到公司設(shè)置的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。

7? ? 結(jié)語(yǔ)

移印和絲印都是常見的印刷方式，絲網(wǎng)印刷先要把圖文內(nèi)容經(jīng)過曝光、硬化、顯影、烘干工序做在絲網(wǎng)板上，再在絲網(wǎng)板上倒上油墨，用刮板施加壓力讓油墨均勻地覆蓋網(wǎng)板上的圖文，油墨從圖文部分網(wǎng)孔內(nèi)被擠壓到待印產(chǎn)品上。絲網(wǎng)印刷要求待印產(chǎn)品表面平整或是規(guī)則的曲面，印刷的油墨厚，干燥時(shí)間長(zhǎng)，盡管移印技術(shù)與絲網(wǎng)印刷有一些差別，但它們涉及的工藝領(lǐng)域極其相似。

[參考文獻(xiàn)]

[1] 移印[EB/OL].[2020-03-20].https：//baike.baidu.com/

item/%E7%A7%BB%E5%8D%B0/8240738？fr=aladdin.

收稿日期：2020-03-25

作者簡(jiǎn)介：姜志銘（1978—），男，江蘇人，機(jī)械工程師，研究方向：機(jī)械制造。