關于印刷品上光質量這幾個因素要注意

印刷品是通過表面圖文印跡來顯示其價值的，上光是在印刷品表面涂布一層無色的透明涂料，經流平、干燥后在印刷品表面形成薄且均勻的透明光亮層的加工技術。上光不僅可以增強印刷品表面的光亮度，保護印刷圖文，而且不會影響到其回收再利用。本文將分析影響上光質量的幾個重要因素。

上光是在印刷品表面涂上（或噴、印）一層無色透明涂料，干后起保護及增加印刷品光澤的作用。在印刷品表面涂（或噴、?。┥弦粚訜o色透明的涂料，經流平、干燥、壓光、固化后，在印刷品表面形成一種薄而勻的透明光亮層，起到增強載體表面平滑度、保護印刷圖文的精飾加工功能的工藝，被稱為上光工藝。印刷品的上光加工工藝可以分為涂料上光、UV 上光、珠光顏料上光等幾種。

上光適性

印刷品的上光適性主要體現(xiàn)在承印紙張以及印刷油墨對上光的影響。其主要的影響因素是紙張、油墨和印刷品晶化。

紙張性能

印刷品上光質量的好壞取決于紙張是否具備良好的上光適性。其中，平滑度與吸收性能又是影響紙張上光適性主要因素。

紙張平滑度

所謂平滑度，就是紙張表面的平整光滑均勻程度。當紙張平滑度較高時，上光涂料能與紙面良好的接觸，并流平于紙面，干燥之后能形成較高平滑度膜面，具有良好的上光效果；當紙張平滑度較低時，因紙張表面粗糙、平整度差，紙面將上光涂料吸收殆盡，因而導致上光效果不佳，針對這一不足，應先涂布一層底膠于印刷品表面再上光。

紙張吸收性能

所謂吸收性能，顧名思義，就是紙張吸收油墨連接料與溶劑的性能。紙張纖維的毛細管吸收性能與空隙率決定了紙張表面是否具有較強的吸收性能。當紙張具有較強吸收性能時，上光涂料的黏度就會增加，從而降低流平性；反之，當紙張的吸收性能較弱時，那么上光涂料黏度則不會因干燥而增大。這就使得涂料的凝固、滲透和結膜等性能下降，難以在印刷品的表面形成較好膜層。針對這一不足，應采取延長流平時間和提升干燥溫度的方式提高上光質量。

油墨性能

在油墨性能方面，影響印刷品上光質量的因素主要有油墨的潤濕功效和油墨的顆粒度。當顆粒小且分散度較高時，由于受到涂布壓力的作用，不僅具有良好的流平性，且膜層的平滑度較高，反之，顆粒較大且鋪展性較差時，就會增加墨層表面的粗糙度。因而在選擇油墨時，應確保油墨具有良好的耐醇、耐酸堿、耐溶劑、耐熱等特性，既能預防圖文的變化，也能防止其出現(xiàn)皺皮的現(xiàn)象。此外，為預防墨色變色，應確保其具有較強的附著性和光澤性。

印刷品晶化

導致印刷品晶化的原因主要是印刷品擱置時間過長，或是在底色墨中加放了過量涂料，從而使紙張表面出現(xiàn)墨膜晶化的現(xiàn)象，進而導致涂料與墨層的附著性能降低，最終出現(xiàn)“麻點”和“花臉”等質量問題。

針對這一問題，通常采取的方式就是把乳酸（5%）摻入上光涂料之中并攪拌均勻，即可上光。

涂料性能

通常情況下，涂料黏度、表面張力以及揮發(fā)性等都會對印刷品上光質量產生影響。從涂料的黏度來看，其黏度值偏大或較小都能導致印刷品表面涂布失衡，從而對上光質量產生影響。由于需要涂布的印刷品表面狀況不同，因而其黏度值也有所不同，這就需要從涂布、干燥以及壓光等工序的黏度變化情況確定涂料的黏度值，以確保不同工序中黏度值下的上光適性。從涂料的表面張力來看，因涂料種類不同，其表面張力值也不盡相同，所以在同一印刷品上光涂料時的潤濕、浸透、附著作用和涂布壓光之后的成膜效果也不盡相同。涂料表面張力的大小與印刷品表面潤濕的難易度成反比，表面張力越小，涂料流平形成的膜面則更加均勻而光滑；反之，若涂料表面張力比印刷品的墨膜表面張力大，那么涂布之后的印刷品表面不僅會收縮，還會在局部形成砂眼。

從涂料溶劑的揮發(fā)性來看，由于涂料配方不同，涂料的溶劑種類、比例以及涂布和干燥時的揮發(fā)速率均不相同。尤其是溶劑揮發(fā)速率，除與自身性質有著緊密的聯(lián)系外，還與空氣濕度及其流動情況以及環(huán)境溫度和空氣接觸面的大小等諸多因素有關。溶劑揮發(fā)速率過快會降低涂料的流平性，并出現(xiàn)條痕、砂眼等質量缺陷，乃至引起潮氣凝結，上光膜干燥之后會出現(xiàn)發(fā)烏甚至龜裂的現(xiàn)象；涂料揮發(fā)速率過慢則影響涂料干燥，并產生結膜硬化被阻和抗污性差的現(xiàn)象。對此，應分別采取降低涂布速率和增加烘烤溫度的處理方式。從上述分析來看，選用印刷品上光涂料時，應堅持科學實用、經濟合理的原則，并結合印刷品自身的上光適性、涂料性能、工藝技術、干燥速率以及涂布環(huán)境等因素，科學合理的選用印刷品涂料。

涂布工藝

在涂布工藝方面，影響印刷品上光質量的因素主要有涂布量、干燥條件以及涂布速率三個方面。

從涂布量來看，主要根據涂布輥和計量輥間間隙的大小來調節(jié)涂布量的大小?！半p輥”之間間隙的合理與否對涂層的均勻性、表面光澤度和平滑度都有著直接的影響。因而在上光時，必須結合承印物的實際吸收性能來確定涂布量的大?。粡母稍飾l件和涂布速率來看，干燥所用的時間和所需的溫度形成了干燥條件，而干燥條件的確定應從涂料種類、涂布速率、涂布量以及印刷品的表面性質等方面來考慮。例如，在確保涂料合理的基礎上，若涂布速率較快，就會縮短承印物與涂布輥的接觸時間，所吸收的上光涂料也會減少，進而降低上光的亮度。

設備

設備對印刷品的上光質量產生嚴重影響的情況時有發(fā)生，甚至可導致印刷物直接報廢，不僅浪費資源，尤其增加了企業(yè)的生產成本，影響企業(yè)的經濟效益。

因此，企業(yè)除了在設備使用中加強操作人員專業(yè)技能的培訓、提高操作人員的專業(yè)技術水準之外，還應結合企業(yè)實際情況針對性的選擇設備。不同的印刷材料、產品、工藝和不同的質量檔次和環(huán)保的需要，所選用的設備不盡相同。在考慮上述因素的基礎上應結合企業(yè)的經濟實力、現(xiàn)有配置以及產品加工等實際情況，在確保上光質量的前提下科學合理的引進上光設備，以降低企業(yè)生產成本，并在設備使用過程中盡可能地控制其對印刷品上光質量的影響，尤其是對細微環(huán)節(jié)的控制。

例如，在涂布印刷品之前，往往會忽視上光、涂布等設備的校準工作。而由于機器的運行導致輥體出現(xiàn)磨損、偏心甚至彎曲的現(xiàn)象，輥子的軸套、軸頭由于松動、磨損等而跳動，這些都會導致“雙輥”之間間隙的穩(wěn)定性下降，進而導致上光過程中涂布失衡，對上光質量產生直接的影響。