劉曉華 李輝 郭振國(guó) 劉國(guó)興 劉永亮 艾珺迪
摘要:指出了目前,我國(guó)變電站中變壓器多為油浸式變壓站,變壓器檢修產(chǎn)生的變壓器油通過排油管道進(jìn)入事故油池,在夏季降雨量較大時(shí),事故油池油水分離時(shí)間少,分離不徹底,少部分會(huì)隨雨水排出站外,從而對(duì)站外環(huán)境產(chǎn)生威脅。為此,創(chuàng)造性地提出了一種移動(dòng)式一體化含油廢水處理裝置,在對(duì)變電站事故油池含油廢水進(jìn)行處理后可達(dá)標(biāo)排放,可為我國(guó)變電站含油廢水處理提供參考。
關(guān)鍵詞:變電站;含油廢水;移動(dòng)式一體化含油廢水處理裝置
中圖分類號(hào):X703 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):16 74-9944( 2020) 2-0109-02
1 引言
《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》(2016版)中明確“變壓器維護(hù)、更換和拆解過程中產(chǎn)生的廢變壓器油”為危險(xiǎn)廢物,廢物類別為“HW08廢礦物油與含礦物油廢物”,廢物代碼為900 220-08,危險(xiǎn)特性包括毒性(Toxicity,T)和易燃性( Ignitability,I)[2]。變電站運(yùn)行期間,含油設(shè)備故障檢修過程中,有變壓器油泄露的風(fēng)險(xiǎn),漏出的變壓器油通過集油坑收集后,經(jīng)坑底排油管,進(jìn)入事故油池,靜待油水分離后,上層廢油交由有危廢處置能力的單位回收處置[1]。
2 研究現(xiàn)狀
2.1 油水分離方法現(xiàn)狀
目前常用的油水分離法主要有3種:一是氣浮法,氣浮池表面負(fù)荷高,水力停留時(shí)間短,池深淺,體積小,去油效率高,但起泡浮耗能大,運(yùn)營(yíng)費(fèi)用偏高,且需投藥,日常管理要求高;二是過濾法,過濾效果好,出水含油量極少,但需要定期更換過濾介質(zhì);三是重力式油水分離法,該方法操作簡(jiǎn)單、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)簡(jiǎn)單[3-5]。此3種方法單一使用處理效果不佳,因此需應(yīng)用復(fù)合式的方法進(jìn)行含油廢水的處理。
2.2 變電站含油現(xiàn)狀
本次研究選取我國(guó)中部地區(qū)33座變電站進(jìn)行調(diào)查,經(jīng)過詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)踏勘和查詢相關(guān)資料,得出以下結(jié)論(表1)。
從圖1可知我國(guó)中部500 kV變電站的事故油池中無浮油占比58%,微量浮油占比17%,少量浮油占比9%,有浮油占比9%,大量浮油占比7%,總體含油情況良好,仍有個(gè)別變電站事故油池內(nèi)含油量較大。
3 移動(dòng)式一體化含油廢水處理裝置的研制 本裝置原理:斜板、斜管統(tǒng)稱為淺池,是建立在淺池原理基礎(chǔ)上的。設(shè)有一理想分離池,體積為V,表面積為A,池長(zhǎng)為L(zhǎng),寬為B,高為H,處理水量Q,停留時(shí)間為t,上浮速度為U。由淺池原理可知:上浮效率僅為池表面積的函數(shù),而與水深無關(guān)。當(dāng)容積為定值時(shí),池子越淺則A值越大,上浮效率越高。所以,如果將池按高度分隔為n層,即分隔為n個(gè)高度為h= H/n的淺層上浮單元,在Q不變的條件下,油粒的上浮高度由H減小到H/n,從而使該池油粒去除率比原來增大了n倍。顯然,分隔的淺層數(shù)越多,去除率也相應(yīng)提高。將這一原理可制成斜板或斜管池。設(shè)備材質(zhì)具有不粘油、抗化學(xué)性(防腐)、耐紫外線和抗老化等特點(diǎn)。內(nèi)部立體捕集板間間距為12.7 mm(對(duì)于高懸浮物的廢水,可以采用間距為19 mm的設(shè)計(jì))。因此,當(dāng)水流通過填料時(shí),小顆粒的油滴在重力的作用下,只需要上升12.7 mm,即可觸撞捕集器板,被捕集板捕獲。這種現(xiàn)象稱為重力加速分離原理。由于聚集器的作用,小顆粒的油滴會(huì)聚集成大油滴,油滴沿著捕集板的板結(jié)構(gòu)向上流動(dòng)。根據(jù)stocks定律,較大顆粒的油滴會(huì)迅速浮到水面,與水體完全分離出來。同時(shí),通過創(chuàng)新性的導(dǎo)流設(shè)計(jì),使油水混合物在特定的水力控制條件下能夠快速高效的實(shí)現(xiàn)油水分離。后端的吸附過濾器能夠進(jìn)一步的進(jìn)行油水分離,保證出水含油量能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。移動(dòng)式一體化含油廢水處理裝置如圖2所示。
工藝流程:首先主要采用物理除油,用以快速去除表面大部分浮油。在含油污水進(jìn)入隔油池時(shí),通過斜板延長(zhǎng)停留時(shí)間,然后通過擋板,把油隔離于油水分離器的前段,然后通過中部集油槽收集,再通過排油管排入集油桶得以去除。而底部的不含油(或含有微量油)的污水則自流流入后段的水池,再通過管道自流流入吸附過濾器進(jìn)行過濾吸附處理。在吸附過濾器中,污水經(jīng)過布置于過濾器內(nèi)部的細(xì)密過濾棉吸附,初步去除污水中剩余的少量油;再經(jīng)過二級(jí)布置的活性炭的深度吸附,從而深度有效的去除水中的C()D等有機(jī)化合物,從而使污水達(dá)標(biāo)排放(圖3)。
4 污水處理結(jié)果分析
在實(shí)驗(yàn)中,隨機(jī)選取10座事故油池為研究對(duì)象,選取具有代表性的COD和石油類作為水質(zhì)指標(biāo),對(duì)本裝置的污水處理能力進(jìn)行研究;待本裝置穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后,對(duì)本裝置進(jìn)出口水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)分析結(jié)果見圖4、圖5。
由圖4、5可知,經(jīng)過一體化污水處理裝置處理后的事故油池含油廢水中COD和石油類均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求,達(dá)標(biāo)率為100%。
5 結(jié)論與建議
事故油池中含油廢水為危險(xiǎn)廢棄物。為了防止在短時(shí)間內(nèi)有大的降水發(fā)生從而導(dǎo)致事故油池中含油廢水隨雨水排至站外的風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生。本研究在國(guó)網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)部首次使用移動(dòng)式一體化含油廢水處置裝置對(duì)事故油池內(nèi)含油廢水進(jìn)行清理,充分利用該裝置的便利性和高效性,確保變電站事故油池含油廢水不排出站外,避免因含油廢水外排而產(chǎn)生新的環(huán)境問題,適應(yīng)了更高水平的環(huán)保要求。
參考文獻(xiàn):
[1]張?bào)w強(qiáng),變電站污水處理現(xiàn)狀與展望[Jl.環(huán)境科學(xué)與管理,201 7(42):83-86.
[2]國(guó)家發(fā)改委.國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄[R].北京:中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì),2016.
[3]李輝,朱敏,劉曉華,等.500 kV變電站事故油池油水分離性能及處理研究[J].資源節(jié)約與環(huán)保,2018(11):71—72.
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作者簡(jiǎn)介:劉曉華(1980-),女,高級(jí)工程師,研究方向?yàn)榄h(huán)境保護(hù)。