譚 銳,吳亞東,沈 昕,黃亞振,徐 星
(1.國電南京電力試驗研究有限公司,南京 210046;2.上海交通大學(xué) 機械與動力工程學(xué)院,上海 200240)
研究葉輪機械內(nèi)部流動的方法主要有實驗研究和數(shù)值模擬[1]。實驗研究是最基本的方法,但過程成本高,周期長,而且受到測量技術(shù)和測量精度的限制。另外,對于某些復(fù)雜的流動幾何結(jié)構(gòu)和極端的氣動條件,實驗研究根本無法進行。隨著計算機技術(shù)和數(shù)值算法而迅速發(fā)展起來的計算流體動力學(xué)(Computational Fluid Dynamics, CFD)為認識葉輪機械內(nèi)部流動提供了新的途徑。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,基于Navier-Stokes方程的CFD方法在工程設(shè)計領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。相比于理論分析,CFD計算能夠得到更加精細的流場結(jié)構(gòu),能夠完成復(fù)雜幾何形狀的流動仿真計算。在許多場合,CFD 已經(jīng)能夠相當準確地模擬真實流動,可以代替大量的實驗,成為葉輪機械設(shè)計的強大而有效的工具[2]。目前,有很多研究者使用CFD手段對汽輪機進行了研究,涉及性能分析、流場細節(jié)分析、流道優(yōu)化等。郭智娟等[3]用ANSYS Workbench軟件對汽輪機高壓缸某級動、靜葉片的氣動性能進行了模擬分析,并通過改變?nèi)~片的前緣和尾緣橢圓率優(yōu)化了葉片的氣動特性。周俊杰等[4]使用ANSYS CFX對某125 MW汽輪機其中一個沖動級動靜葉片的氣動性能進行了三維數(shù)值模擬優(yōu)化計算,優(yōu)化改進后,葉片的氣動性能得到提高,提升了汽輪機效率。曹麗華等[5]使用CFX對低壓末級和排汽缸的耦合模型進行了數(shù)值模擬,提出了優(yōu)化方案,獲得了很好的效果。
目前針對汽輪機的數(shù)值模擬分析已有不少,但多局限于超臨界機組或高壓缸,對超超臨界機組的認知較少,且低壓模塊常伴隨有濕汽等各類損失,研究困難。本文通過CFD數(shù)值模擬仿真,計算分析某大型超超臨界汽輪機的末級靜葉流動特征,研究影響末級靜葉流動損失的主要因素和后續(xù)葉片優(yōu)化的方向,旨在為超超臨界汽輪機低壓模塊的長葉片優(yōu)化提供理論支持。
某大型汽輪機低壓模塊為對稱雙排汽結(jié)構(gòu),鑒于2個缸的對稱結(jié)構(gòu),選取圖1虛線框內(nèi)空間作為研究對象,應(yīng)用NUMECA Turbo軟件進行流動仿真計算,單側(cè)模型如圖2所示。
圖1 研究對象
圖2 單側(cè)模型
由于單側(cè)模型的出口在擴壓段之后,距離末級較遠且為壓力邊界,與該汽輪機機組的實際運行情況有所差距,因此對于出口邊界,以末級動葉出口截面(虛線截面位置)的軸向質(zhì)量平均速度作為判別標準,改變出口壓力邊界以達到合適的速度,末級出口邊界如圖3所示。
圖3 末級出口邊界
以末2級葉片為對象(包括末級和次末級),采用IGG/AUTOGRID模塊生成網(wǎng)格,如圖4所示。整個計算域網(wǎng)格節(jié)點數(shù)為1 148 444,生成的網(wǎng)格正交性最小值4.78,膨脹比最大3.87,其中末級長葉片由于其較大的扭轉(zhuǎn)角和尺寸,一直是網(wǎng)格建立的難點,本文通過網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的調(diào)整,得到了較好的計算網(wǎng)格。
圖4 末級長葉片網(wǎng)格
本文的研究使用FINE/TURBO模塊,采用Spalart-Allmaras湍流模型,介質(zhì)為tables_water_steam,該介質(zhì)是基于IAPWS-IF97性質(zhì)表的可壓縮冷凝水蒸氣介質(zhì)。為加快計算速度,采用了多重網(wǎng)格技術(shù)。對雙列葉片單通道進行數(shù)值模擬。邊界條件為:計算給定入口總壓(22 kPa)、干度(0.98);給定出口平均靜壓(5.6 kPa)。收斂標準為殘差水平下降到10-6以下、進出口流量穩(wěn)定。
圖5給出了末級靜葉在30%、50%、70%、90%葉高的壁面靜壓分布。從圖5可以看出,在葉高方向,即展向上,葉頂處的壓力差明顯小于葉根和葉片中部;入口靜壓逐漸減小,出口靜壓逐漸升高。沿弦向,壓力面靜壓在0~50%弦向位置平緩下降,在50%弦向位置之后迅速下降。吸力面靜壓分布則恰恰相反,在50%弦向位置之后,葉片中下部出現(xiàn)靜壓波動,說明汽流在這一位置不穩(wěn)定,波動劇烈。
(a) 30%葉高
(b) 50%葉高
(c) 70%葉高
(d) 90%葉高
圖5 不同葉高末級靜葉型面靜壓分布
圖6給出了末級靜葉的壓力面和吸力面表面的等壓線分布。從吸力面的等壓線分布可以看到:葉片前緣進口壓力梯度均勻分布,汽流均勻膨脹;50%弦向后等壓線呈環(huán)狀或與端壁呈閉合狀態(tài),中下部出現(xiàn)了2個低壓區(qū),汽流有展向流動的趨勢,其進入擴壓流動區(qū),將形成三維漩渦區(qū)。壓力面的葉片前緣等壓線稀疏,所呈現(xiàn)的結(jié)果符合圖5的壓力面前緣壓力緩慢下降趨勢。在葉片中后部,等壓線彼此平行且密集分布,汽流加速流出葉柵。
(a) 吸力面
(b) 壓力面
為考察如圖6(a)所示吸力面50%弦向后的環(huán)形低壓區(qū)對主流的影響,繪制S2流面質(zhì)量分布,如圖7所示。提取靜葉前后質(zhì)量流量沿葉高分布情況,如圖8所示。顯然,受低壓區(qū)影響,靜葉出口中部汽流質(zhì)量減小,根部的汽流密度較低,但速度超越聲速,折合質(zhì)量流量大于中部。頂部汽流由于半徑最大,周向面積最大,靜葉入口入流質(zhì)量大,流量也高于中部。
圖7 S2流面流量分布
圖8 靜葉前后流量分布
圖9和圖10分別給出了10%、30%、50%、70%、90%相對葉高的S1流面壓力和馬赫數(shù)分布。從靜壓和馬赫數(shù)云圖不難發(fā)現(xiàn),在70%葉高以下,葉柵通道內(nèi)尾緣出現(xiàn)明顯的激波現(xiàn)象,據(jù)前文分析,在葉片中下部,流量逐漸增大,汽流跨聲速,較易出現(xiàn)激波,該現(xiàn)象與前文發(fā)現(xiàn)的吸力面低壓相對應(yīng)。且隨著相對葉高減小,激波起始點逐漸前移,激波愈發(fā)劇烈,尤其在葉根處,激波范圍較大,甚至傳遞到了末級動葉區(qū)域,這會導(dǎo)致動葉承受較大的非定常氣動力,影響動葉做功和安全運行[7]。
(a) 10% (b) 30% (c) 50% (d)70% (e)90%
(a) 10% (b) 30% (c) 50% (d)70% (e)90%
不同于高壓級,低壓級汽流接近臨界態(tài),較易進入濕蒸汽狀態(tài),這會影響汽輪機的運行。靜葉在不同相對葉高的S1流面的干度分布云圖如圖11所示。與靜壓分布類似,在葉柵中后部,汽流逐漸膨脹加速,部分內(nèi)能轉(zhuǎn)化為動能,臨界蒸汽釋放汽化潛熱,主流中水汽含量上升,干度下降。
(a) 10% (b) 30% (c) 50% (d)70% (e)90%
在葉片中后部的弦向上,壓力面和吸力面靜壓差較大,且根據(jù)葉柵中的靜壓分布云圖,存在二次流的風險。因此進一步考察S1流面的流線分布,結(jié)果如圖12所示。圖12顯示葉柵內(nèi)汽流流動狀態(tài)良好,流線分布分明,沒有明顯的摻混,說明二次流在長葉片損失中所占比例不大。
(a) 根部 (b) 中部 (c) 頂部
為考察通道內(nèi)流動損失分布,考察了不同葉高的熵值分布,如圖13所示。靜葉根部及頂部端壁區(qū)由于邊界層的作用,流動從層流轉(zhuǎn)向湍流,熵值較大;葉片中部主流區(qū)的熵值較小,熵增主要來源于葉片表面的邊界層和尾跡區(qū)的汽流摻混。且從熵值分布發(fā)現(xiàn),葉片根部的尾跡效應(yīng)明顯,延伸發(fā)展到下游較遠區(qū)域,這可能影響到末級動葉的運行。
(a) 10% (b) 30% (c) 50% (d)70% (e)90%
為進一步量化流動損失[6],定義總壓損失系數(shù)如下,計算出口周向平均總壓損失系數(shù)沿葉高的分布:
(1)
圖14給出了總壓損失系數(shù)沿葉高的分布趨勢。該趨勢與熵值云圖分布符合良好,葉根和葉頂總壓損失對應(yīng)端壁引起的微弱二次流,葉片中部的總壓損失主要來自邊界層和葉片尾跡區(qū)的渦流損失。
綜上所述,二次流在長葉片損失中所占比例不大,因此后續(xù)的葉型優(yōu)化應(yīng)當從減少葉型損失方面入手,即減小葉型表面附面層的摩擦損失及尾跡區(qū)的渦流損失,同時考慮激波及尾跡對末級動葉的影響。
圖14 總壓損失系數(shù)徑向分布
汽輪機末級葉片對汽輪機安全性和經(jīng)濟性能有重要影響。本文對某大型超超臨界汽輪機末級靜葉進行了數(shù)值模擬和計算分析,結(jié)果表明通過靜葉的汽流有向根部聚集的趨勢,且靜葉根部存在較大的激波區(qū)域。靜葉通道內(nèi)的主要損失來源于葉片尾跡,葉柵內(nèi)二次流在長葉片損失中所占比例不大,后續(xù)優(yōu)化應(yīng)當從減少葉型損失方面入手。