加工鹽生產線上的管道安裝及試驗

吳發(fā)進

1 前言

加工鹽就是由原料鹽經過粉碎、洗滌、脫鹵、烘干、計量、包裝等工藝過程而制得的各種鹽產品的統(tǒng)稱。生產線就實現(xiàn)這些鹽產品而加工的設備、管道、配電和設施（設備基礎、平臺、鹵水澄清池等）的系統(tǒng)。由此可見管道也是加工鹽生產線的重要組成部分。管道就是用管子、管件和閥門、支撐件等聯(lián)接成的用于輸送鹽漿、鹵水或冷卻水、壓縮空氣等的裝置。加工鹽生產線上所用的管道可分為鹽漿管道；鹵水管道、冷卻水管道、壓縮空氣管道、電纜套管等幾大類，各種管道的選材、路線、焊接、固定支架、管間距、可拆卸性、泄漏性試驗、耐壓試驗等都有規(guī)定標準，達不到這些標準，以后在加工鹽生產過程中，往往會造成泄漏、維修焊接困難、管道下落、震動、噪音等一系列問題。

2 管材的檢驗

加工鹽產品一般都是以供人們直接食用的口食鹽和腌制鹽為主，其產品質量必須符合GB5461-2000國家標準，同時還要符合國家食品安全法規(guī)定要求，設備和管道都必須耐腐蝕、清潔衛(wèi)生。不得污染鹽質，所以對管道要求較高。

2.1 鹽漿管道選材

鹽漿管道就是輸送粉碎洗滌鹽漿的管道，包括旋流器頂端壓出的鹵水管道，鹽漿由泵直接打入旋流器，清液由于比重小而從頂部溢出，增稠后的鹽漿進入離心機脫鹵，整個系統(tǒng)要有一定的壓力，且都與鹽漿直接接觸，所以不能有鐵銹產生而混入其中，要選擇耐腐性能好的不銹鋼材質，一般選擇國標304不銹鋼無縫鋼管，更可選用316L不銹鋼材料，抗腐性能更好。

2.2 洗滌液管道

原料鹽經過對輥機粉碎后進入螺旋洗滌機洗滌，鹽由螺旋洗鹽機輸送至攪拌槽，洗滌鹵水夾帶著原料鹽里的水不溶物溢流至螺旋洗鹽機尾腔，通過洗滌液管道自流至洗滌液回收槽，洗滌液管道因無多大的壓力，可選用塑料管道，一般選用PVC或PPR。

2.3 冷卻水管道

主要包括離心機冷卻水進出管道、內熱式（埋管式干燥床）冷卻水進出管道等。離心機冷卻水管道可用一般無縫鋼管，因為離心機冷卻器也是普通鋼制，使用不銹鋼冷卻水進出管道更好，由于離心機冷卻出水為熱水，故不適宜使用塑料管道。干燥床冷卻水管道，應該采用不銹鋼材質，因床內盤管冷卻器為不鋼材質，故塑料管道也不適用。

2.4 壓縮空氣管道

壓縮空氣管道是連接空壓機到設備氣動部件的這部分管道，必須采用無縫鋼管，工作壓力不超過0.8mpa。

2.5 電力電纜和控制電纜管道

埋地電纜管道統(tǒng)一采用專門電纜管材，其它電纜電線管道可用塑料管。

3 管道的安裝

一般工藝設計圖紙上，管道只標注透視圖，設計深度不夠，具體的管件數(shù)量。支承位置，交叉、避讓等不詳細，所以在安裝之前，要進一步深化設計，必要時進行技術測量，繪制專門管道施工圖紙，編制管道材料預算等。

3.1 繪制深化設計圖紙

工藝設計圖紙的透視圖，只標注空間位置，在讀通讀懂圖紙后，再結合安裝現(xiàn)場實際，繪制深化設計的管道施工圖紙。

3.2 確定管道走向

深化圖紙繪制后，要標明管道路線或走向，標高，進出方向，連接方式，支架位置，支撐形式等。

3.3 管道、管件、支承件等材料驗收

驗收包括材質、規(guī)格型號、數(shù)量等，確認符合設計要求后，再進行領料，登記。

3.4 管道及支承件制作

管道下料配置。長短尺寸搭配，包括路線上多少個彎頭、法蘭，閥門等。

管道焊接一般采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊填充，公稱直徑DN54以上的鏟坡口，見圖1。

管道固定。管道固定一般由地面支架、吊架、三角支架等，不管那種固定形式，材質必須與管材一致，管道固定一定要穩(wěn)定，承載力要大，充分考慮管道管道重量、流體流向，管道的震動和抖動，泵開停時候的沖擊力等，要強化設計，管道和固定件制作好，再檢查驗收，做好記錄后，就進行安裝。

3.5 管道安裝順序

管道安裝要本著先主管道，后次管道，先大管道后小管道，先內部管道，后外部管道的原則。

管道固定點。管道固定支撐點，一般5-6米一個，間距太大造成管道中間下垂，集液，鹽漿管道容易析鹽堵塞。

管道膨脹器。每50米左右直管設計一個膨脹器，防止熱脹冷縮現(xiàn)象，使管道拉斷或擠壓變形，如50米長度以內有90度彎頭，可不設計膨脹器。

管道的坡度。管道向著液流方向略帶一點坡度，一般考慮坡度1：100為宜。

管道間距。多支管道并列（排管）安裝，鋪設在同一管道支架時，考慮到將來運行以后的拆卸和維修，管道之間的最小凈距不得小于200毫米，見圖2。且每50米長的直管段安裝一對法蘭。管道可以平鋪，也可以分層架設。架空管道距離地面凈高不少于4.5米，方便車輛在管道支架下面穿越。

管道混鋪。鹽漿管道、鹵水管道、冷卻水管道可以并排安裝，電力電纜管道、控制電纜管道、壓縮空氣管道不宜同架鋪設。

圖1 管道氬電聯(lián)焊示意圖

圖2 管間距

熱力管道。熱力管道屬于特種設備管控，有專門的檢測機構監(jiān)檢，不在工藝管道安裝范圍。

管道的防腐。不銹鋼管道焊接處磨光后，可涂白厚漆兩遍，普鋼管道焊接處要刷防銹打底，再涂中間漆和面漆，漆層總厚度不少于150微米。

4 管道的試驗

管道安裝好之后，必須進行吹掃和試驗，吹掃的目標就是清理管道內部雜物，如焊渣、泥砂、鐵銹等，管道吹掃后，就是要檢查管道制作安裝質量情況。安裝好的管道往往會造成焊縫的氣孔、夾渣，這是造成管道泄漏的主要原因，焊縫處，法蘭聯(lián)接處是重點。管道試驗是檢驗管道制作、安裝質量的最好辦法；壓力試驗分液壓試驗，氣壓試驗，泄漏性試驗。排水管道灌水試驗即可。

4.1 管道的吹掃

管道吹掃就是把管道封閉起來，在方便清理的地方設計一個泄壓口，一般用加厚紅紙板或承載壓力較小的板材作為盲板，當空氣壓力大于一定數(shù)值的時候，盲板被吹破，管道內臟污物隨氣流沖出管道系統(tǒng)，有條件的地方，管道吹掃以后，還要進行清洗，清洗要使用無毒清潔劑清洗，不能使用有毒有害的化學清洗劑。管道清洗后，殘留在管道內部的清洗劑必須排除干凈。吹掃和清洗簡稱管道的吹洗。

4.2 液壓試驗

管道在吹洗之后，就可以進行壓力試驗，液壓試驗適用于鹽漿管道、鹵水管道、冷卻水管道，一般就是用潔凈水作為試驗介質，試驗時候氣溫應不低于50C，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗時，壓力緩慢上升，達到試驗壓力時候，穩(wěn)壓10分鐘，再漿壓力降低到設計壓力，保持30分鐘，以壓力不降低為合格。試驗前必須排凈管道內的空氣，試驗時候發(fā)現(xiàn)泄漏點，不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止管道系統(tǒng)形成負壓。

4.3 氣壓試驗

氣壓試驗適合于壓縮空氣管道，主要是空氣壓縮機至儲氣罐、儲氣罐至定量包裝稱或機械手等，按照規(guī)定要使用無縫鋼管，且必須進行壓力試驗，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，試驗時，加裝超壓泄放裝置，其設定壓力不得超過試驗壓力的1.15倍，或者試驗壓力加0.345 mpa，試驗之前，要進行預試驗，試驗壓力0.2 mpa為宜，試驗時，逐步緩慢升壓，當壓力上升到試驗壓力的50%時，觀察系統(tǒng)，無異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按照試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格，試驗中，嚴禁帶壓堅固螺栓。

4.4 泄漏性試驗

有些重要管道還要進行泄漏性試驗，在加工鹽生產線上的所有管道，一般不需要泄漏性試驗。

5 結束語

加工鹽生產線上，管道也是重要組成部分，鹽漿管道、鹵水管道、冷卻水管道、壓縮空氣管道都不能泄漏，一是文明生產需要，二是跑冒滴漏造成浪費，所以管道從選材、制作安裝，試驗等方面都是按照規(guī)定實施，所有程序到位，才能保證管道安裝質量，才能保證以后正常生產，以便杜絕跑冒滴漏。節(jié)約工廠成本，所以管道的選材、安裝、試驗是加工鹽生產線設備安裝過程中的重要方面。