郭 文 華
(焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司,河南 焦作 454171)
隨著城市化水平的加快,建筑業(yè)也開始迅猛發(fā)展,混凝土的用量逐漸增加,而配制混凝土的天然骨料大概每年使用量為80億t,天然骨料資源已經(jīng)逐漸短缺。另一方面,我國每年建筑垃圾的排放總量約為15.5億t~24億t,僅2017年我國產(chǎn)生的建筑垃圾就約23.79億t,但其中進(jìn)行資源化利用的僅有1.19萬t[1-3]。作為建筑垃圾主要組成部分的廢棄混凝土,目前除少部分作簡單的填埋處理之外,大部分都堆積在城市的郊區(qū)垃圾場,造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。
將廢棄混凝土破碎篩分之后用作再生骨料,不僅可以有效解決目前自然骨料資源短缺問題,而且可以保護(hù)環(huán)境,具有一定的經(jīng)濟(jì)和社會意義。但再生骨料表面包裹的老砂漿,致使再生混凝土存在強(qiáng)度低、耐久性差等問題,嚴(yán)重制約了再生混凝土的大規(guī)模應(yīng)用。因此對再生骨料或再生混凝土進(jìn)行改性是提高再生混凝土性能的關(guān)鍵。
硅灰,是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時,礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO2和Si氣體,氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。硅灰在水泥基材料中所起的作用主要是形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和微集料作用。硅灰的摻入能夠顯著的提高水泥基材料的抗壓強(qiáng)度、提升保水性能及降低泌水性。因此本實驗主要研究了硅灰對再生混凝土流動性、吸水率和抗壓強(qiáng)度等性能的影響,探討硅灰對再生混凝土性能的改善效果。
2.1.1水泥
本實驗采用的水泥是焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的425普通硅酸鹽水泥,其化學(xué)成分見表1。
表1 水泥主要化學(xué)成分
2.1.2硅灰
硅灰外觀為灰色或者灰白色粉末,耐火度>1 600 ℃。平均粒徑在0.1 μm~0.3 μm,比表面積為20 m2/g~28 m2/g。實驗所用硅灰化學(xué)成分見表2。
2.1.3再生骨料
表2 硅灰化學(xué)成分
再生骨料是由廢棄混凝土經(jīng)過破碎及篩選而制得。本文采用了人工破碎和顎式破碎機(jī)破碎相結(jié)合的方法將再生混凝土破碎,然后篩分出粒徑為4.75 mm~20 mm的顆粒作為實驗用粗骨料,其壓碎指標(biāo)為16.85%,吸水率為7.01%。
2.1.4天然骨料
天然骨料分為天然粗骨料和天然細(xì)骨料。本實驗所用的天然粗骨料是采用太行山所產(chǎn)的石灰石破碎后所得的粒徑4.75 mm~20 mm的骨料。天然細(xì)骨料是黃河灘的黃砂,粒徑為0.075 mm~4.75 mm。
2.1.5減水劑
本實驗所用的減水劑為聚羧酸減水劑,減水率20%~30%,其摻量為膠凝材料總量的2%。
2.1.6水
本實驗所用的水是實驗室的自來水。
首先,將已經(jīng)稱量好的天然骨料/再生骨料和砂子放入到攪拌機(jī)中混合,攪拌1 min;將所需減水劑倒入稱量好的水中,混合均勻,并將其一分為二,先加入一半的水到攪拌機(jī)中,攪拌1 min。然后加入所稱量好的硅灰,攪拌2 min。最后再加入水泥和所剩下的另一半水繼續(xù)攪拌2 min,將拌好的再生混凝土裝入坍落度筒中測量其坍落度。然后放入到準(zhǔn)備好的模具中,并將模具放到振動臺上震蕩10 s。抹去多余的砂漿,保證試塊表面平滑整潔,用保鮮膜包裹好模具并在室溫下放置24 h之后脫模,然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本實驗所用的模具有兩種,一種是100 mm×100 mm×100 mm試模以用來測試抗壓強(qiáng)度;一種是100 mm×50 mm以用來測試吸水率。
本實驗選取的再生骨料取代自然骨料的比例分別為0%,50%,100%,硅灰的摻入量分別為水泥質(zhì)量的0%,5%,8%,10%,具體配比如表3所示。
表中再生骨料取代率采用0%,50%,100%,分別用R0,R50,R100表示,硅灰摻量為0%,5%,8%,10%分別用SF1,SF2,SF3,SF4表示。
表3 再生混凝土配合比
由圖1可以看出,隨著再生骨料摻量的增加,再生混凝土的坍落度逐漸減小。摻入硅灰,降低了再生混凝土的坍落度,且隨著硅灰摻量的增加,再生混凝土坍落度基本上呈逐漸降低的趨勢。原因有兩個方面:一方面是因為再生混凝土中再生骨料的表面粗糙,凹凸不平,增加了骨料之間的內(nèi)摩擦力,增大了漿體的粘稠度;另一方面是由于硅灰平均粒徑較小,比表面積大,硅灰的摻入需要大量的水來潤濕表面。因此,在上述兩方面的作用下,隨著硅灰摻量的增加,再生混凝土坍落度逐漸減小,流動性逐漸降低。但當(dāng)再生骨料摻量為100%,硅灰摻量為10%時其坍落度稍高于硅灰摻量為8%時的再生混凝土,說明當(dāng)再生骨料摻量較高時,增加硅灰摻量能在一定程度上改善再生混凝土的流動性。
由圖2可知,當(dāng)硅灰摻量相同時,隨著再生骨料摻量的增加,再生混凝土的吸水率逐漸增大;當(dāng)再生骨料摻量相同時,隨著硅灰摻量的增加,再生混凝土的吸水率逐漸下降。這是因為再生骨料表面包裹的老砂漿層疏松多孔,因此再生混凝土的吸水率隨著再生骨料摻量的增加而逐漸增大。而硅灰粒徑較小,質(zhì)地致密,不僅能夠填充在老砂漿的孔隙之中,同時硅灰中的SiO2等硅酸鹽玻璃體可以和水泥水化生成的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng),生成C-S-H凝膠,填充在孔隙中,且硅灰摻量越多,其產(chǎn)生的C-S-H凝膠越多,再生混凝土的氣孔率越低、結(jié)構(gòu)越密實,因此,其吸水率逐漸降低。
硅灰對再生混凝土28 d抗壓強(qiáng)度的影響如圖3所示。由圖3可以看出,當(dāng)硅灰摻量相同時,再生混凝土的抗壓強(qiáng)度隨再生骨料摻量的增加而逐漸降低;當(dāng)再生骨料摻量相同時,再生混凝土的抗壓強(qiáng)度隨硅灰摻量的增加呈先增加而后降低的趨勢,當(dāng)硅灰摻量為8%時,再生混凝土的抗壓強(qiáng)度最佳。摻加8%的硅灰,可使再生骨料摻量為0%,50%及100%的再生混凝土抗壓強(qiáng)度分別提高17.10%,31.07%和10.09%。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因在于:由于再生骨料表面包裹有老砂漿,增加了再生骨料的氣孔率并導(dǎo)致再生混凝土中存在新、老界面過渡區(qū),使再生混凝土的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和薄弱。再生骨料摻量越多,再生混凝土的結(jié)構(gòu)越薄弱,所以其抗壓強(qiáng)度隨再生骨料摻量的增加而逐漸降低。當(dāng)再生骨料摻量一定時,摻入硅灰后,一方面,硅灰中大量活性的SiO2等與水泥水化時析出Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng),生成C-S-H凝膠;另一方面,硅灰不僅填充在再生骨料老砂漿的孔隙中,而且填充在水泥顆粒和再生骨料之間的空隙中,降低了水化漿體的孔徑尺寸,改善了其孔徑分布,提高了再生骨料與膠凝材料之間的密實性。在以上兩方面的作用下,使再生混凝土的抗壓強(qiáng)度得到提高。但當(dāng)硅灰摻量過多時,水泥的摻量降低,再生混凝土中的膠凝性物質(zhì)減少,從而降低其抗壓強(qiáng)度。
硅灰的摻入,能有效改善再生混凝土的吸水率和抗壓強(qiáng)度。隨著硅灰摻量的增加,再生混凝土的流動性和吸水率逐漸降低,抗壓強(qiáng)度呈先增加后降低的趨勢。當(dāng)硅灰摻量為8%時,再生混凝土的抗壓強(qiáng)度最佳。