白蘭昌, 李鵬, 嚴(yán)金林, 付俊, 范松, 樊春明
(1.寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司,陜西 寶雞721002;2.國家油氣鉆井裝備工程技術(shù)研究中心,陜西 寶雞721002)
海洋平臺吊機(jī)是海洋平臺及工程船舶與外界聯(lián)系的“橋梁”,也是海洋工程和海洋油氣開發(fā)工程的重要裝備之一。海洋平臺吊機(jī)通常由動力裝置、提升系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、變幅系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全保護(hù)裝置等組成[1],如圖1所示。
船用起重機(jī)的吊臂是其核心部件,其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度直接決定了可承受的吊重載荷,也決定了船用起重機(jī)的使用壽命。因此,提高船用起重機(jī)的吊臂結(jié)構(gòu)設(shè)計水平,對于改善吊臂的質(zhì)量具有重要的意義[2]。因此對海洋平臺吊機(jī)吊臂進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化是非常有必要的。
圖1 海洋平臺吊機(jī)(將軍柱式)結(jié)構(gòu)示意圖
海洋平臺吊機(jī)吊臂的設(shè)計采用ANSYS軟件并基于ADPL語言進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計比較方便。國內(nèi)學(xué)者對這方面研究很多,其中武漢理工大學(xué)物流工程學(xué)院徐新輝[3]利用ANSYS軟件對龍門起重機(jī)的箱形主梁進(jìn)行了有限元優(yōu)化設(shè)計,使主梁的質(zhì)量減輕了6.8%,主梁的翼緣板也減輕了20%;徐州師范大學(xué)工學(xué)院的蔣紅旗[4]以ANSYS軟件為工具,對輪式汽車起重機(jī)的吊臂結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,使基本臂和伸縮臂的質(zhì)量分別降低了20%和25.3%;華中科技大學(xué)的馮浩[5]利用ANSYS對某車載骨架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有限元優(yōu)化設(shè)計,在保證車載骨架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的基礎(chǔ)上質(zhì)量減少了16.6%。
海洋平臺吊機(jī)受到多種作用力和載荷的影響。而這些載荷和作用力與平臺吊機(jī)是否處于工作狀態(tài)(平臺吊機(jī)是否起吊作業(yè))有很大關(guān)系。同時考慮平臺吊機(jī)是進(jìn)行甲板內(nèi)作業(yè)或是甲板外的供給船作業(yè)等,這些工況作業(yè)吊臂受到的載荷變化也十分巨大。海洋平臺吊機(jī)所受的載荷如圖2所示。
1)垂直設(shè)計載荷。
基于API-2C規(guī)范[6],作用在海洋平臺吊機(jī)吊臂頂部的垂直設(shè)計極限載荷應(yīng)等于額定載荷(SWLH)乘以垂直動態(tài)系數(shù)Cv:
圖2 平臺吊機(jī)受到的載荷
對于舷外作業(yè),垂直動態(tài)系數(shù)Cv計算式為
對于舷內(nèi)作業(yè),垂直動態(tài)系數(shù)Cv計算式為
式中:SWLH為安全工作載荷加上工作狀態(tài)下的吊鉤滑車的質(zhì)量,lb;K為海洋平臺吊機(jī)在吊鉤處的垂直彈簧剛度,lb/ft;Vr為相對速度,ft/s;Av為垂直吊臂頂部加速度,g。
2)供應(yīng)船移動產(chǎn)生的前傾力和側(cè)傾力。
前傾力為
式中:Htip為吊臂頂部到甲板的垂直距離,ft;FL為設(shè)計載荷,lb。
供應(yīng)船移動而作用在吊臂頂部的水平側(cè)向載荷計算公式為
3)靜態(tài)海洋平臺吊機(jī)傾斜產(chǎn)生的水平載荷。
對于鉆井船,靜態(tài)傾斜(橫傾或側(cè)傾)會導(dǎo)致平臺吊機(jī)吊臂產(chǎn)生水平載荷。
水平載荷計算計算公式為
式中, θ靜指靜態(tài)側(cè)傾角。
4)吊機(jī)運(yùn)動產(chǎn)生的水平載荷。
計算式如下:
式中,a水平為水平加速度。
前傾力為
式中:θ為平臺吊機(jī)底座角度。
5)水平設(shè)計載荷組合。
側(cè)傾力為
前傾力為
在以下規(guī)定的起重機(jī)額定值工況時,把該組合動態(tài)水平載荷加到靜態(tài)起重機(jī)底座運(yùn)動產(chǎn)生的水平載荷,并考慮對產(chǎn)生總水平設(shè)計力的各種風(fēng)況??偳皟A載荷為Woffdyn;總側(cè)傾載荷為Wsidedyn+WsideCL。
本文以海洋平臺吊機(jī)最不利的工況:正從供應(yīng)船在30.48 m的半徑起升7 t的貨物。在2 m的有效海浪高度時,從鉆井船進(jìn)行起升操作。載荷起升鋼絲繩的最大起升速度為60.961 m/min,起重機(jī)裝配2條鋼絲繩,吊機(jī)吊臂長度為42.673 m,起重機(jī)吊臂與水平面呈30.15°,在半徑為30.48 m時,起重機(jī)剛度計算為356 918 N/m,吊臂根部樞軸高出主甲板9.144 m,主甲板高出海平面21.336 m,起重機(jī)離開鉆井船左舷時進(jìn)行起升操作。以該作業(yè)工況對吊機(jī)吊臂主桿、腹桿、變幅鋼絲繩橫截面的合理結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
定義的主要參數(shù)如下:材料的泊松比為0.3,彈性模量為206 GPa,密度為7850 kg/m3,σs=355 MPa。對于該簡化模型,不考慮風(fēng)載荷。其計算的總載荷如下:總前傾載荷為23.84 kN;總側(cè)傾載荷為12.37 kN;起吊質(zhì)量為7 t。
根據(jù)上述平臺吊機(jī)吊臂的受力分析及計算,在Mechanical APDL(ANSYS)中,建立吊機(jī)吊臂的力學(xué)模型。采用自由網(wǎng)格劃分對吊機(jī)吊臂的主桿及腹桿進(jìn)行網(wǎng)格劃分。為了使計算的結(jié)果更精確,網(wǎng)格尺寸應(yīng)盡可能地精細(xì)。
吊機(jī)吊臂的底部是通過銷軸鉸接在將軍柱的適當(dāng)位置處,變幅絞車通過牽引連接在吊臂頂部的鋼絲繩,使吊臂繞著銷軸在變幅平面內(nèi)變幅。故吊臂底部限制5個自由度(UX、UY、UZ和ROTX,ROTY),釋放繞銷軸變幅的ROTY自由度。吊臂在起吊作業(yè)時,變幅絞車通過鋼絲繩使吊臂固定在適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)半徑處。此時與絞車相連的鋼絲繩端固定,故對此端施加全約束。
施加上述分析中吊機(jī)吊臂所受到的載荷,考慮吊臂的自重。計算上述工況下的吊機(jī)吊臂各桿件的應(yīng)力云圖。如圖3~圖4所示。
圖3 吊臂軸向應(yīng)力云圖
由上述分析結(jié)果可知,該型吊機(jī)吊臂在上述工況作業(yè)下,吊臂受到的最大軸向應(yīng)力為144 MPa,最大變形為27.265 mm。而此吊臂所使用材料的屈服極限為355 MPa。此時的安全系數(shù)為n=σs/σmax=355÷144=2.47。
在ANSYS中對話框中,輸入如下指令:
圖4 吊臂位移云圖
RHO=7850
WT=RHO*TVOLUME
求解,此時的簡化的吊臂質(zhì)量為12.519 t。
綜上計算,可以得到的吊臂較重,最大應(yīng)力比較富裕,該型號平臺吊機(jī)吊臂仍有優(yōu)化設(shè)計的空間。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計是一種確定結(jié)構(gòu)最優(yōu)設(shè)計方案的技術(shù)。結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化定義好設(shè)計變量、狀態(tài)變量、目標(biāo)函數(shù)3個基本要素后,計算機(jī)通過自帶的算法,在狀態(tài)變量的約束下,不斷搜尋滿足目標(biāo)函數(shù)的設(shè)計變量。
其中設(shè)計變量為:
式中:A主為吊機(jī)吊臂主桿的橫截面積,m2;A腹為吊機(jī)吊臂腹桿的橫截面積,m2;A鋼為吊機(jī)吊臂變幅鋼絲繩的橫截面積,m2。
其中狀態(tài)變量為:
式中:σ主max為吊機(jī)吊臂主桿的最大應(yīng)力,Pa;σ腹max為吊機(jī)吊臂腹桿的最大應(yīng)力,Pa;σ鋼max為變幅鋼絲繩承受的最大應(yīng)力,Pa;[σ主]=3.55×108Pa,[σ腹]=3.55×108Pa,[σ鋼]=2.16×109Pa。
其中目標(biāo)函數(shù)為
參照上述吊臂作業(yè)工況,設(shè)置好優(yōu)化的各項參數(shù)。得到吊臂總質(zhì)量隨著迭代次數(shù)的關(guān)系曲線如圖5所示。吊臂主桿截面尺寸A主、腹桿截面尺寸A腹、鋼絲繩截面尺寸隨迭代次數(shù)的關(guān)系曲線如圖6所示。
圖5 桿件總質(zhì)量和迭代次數(shù)關(guān)系曲線
圖6 桿件橫截面積和迭代次數(shù)關(guān)系曲線
由圖5、圖6優(yōu)化求解曲線可知,隨著迭代次數(shù)的增加,平臺吊機(jī)的吊臂的整體質(zhì)量逐漸收斂于10.15 t。而此時,得到一系列吊臂各桿件橫截面參數(shù)的參考值。取主桿橫截面積7722 mm2、腹桿面積為555 mm2、變幅鋼絲繩橫截面積為224 mm2。施加同樣的載荷和約束,使用同樣的材料,驗(yàn)證吊臂結(jié)構(gòu)尺寸的優(yōu)化方案。得出優(yōu)化后吊臂的應(yīng)力云圖如圖7所示。
圖7 優(yōu)化后的吊臂軸向應(yīng)力云圖
由圖7可知,吊機(jī)吊臂主桿橫截面積7722 mm2、腹桿面積為555 mm2、變幅鋼絲繩橫截面積為224 mm2時,同樣的工況條件下,吊臂最大應(yīng)力為117 MPa。比優(yōu)化前的144 MPa,軸向應(yīng)力減少了18.75%。此時的最大應(yīng)力仍然不超過其材料所允許的最大應(yīng)力值。采取同樣的方法求得整個吊臂(不考慮吊臂上的附件)的質(zhì)量約為10.15 t,優(yōu)化后的質(zhì)量較優(yōu)化前減少了約2.35 t。由圖8可知最大變形較優(yōu)化前減少了約5 mm的變形量,優(yōu)化結(jié)果比較理想。
圖8 優(yōu)化后吊臂位移云圖
優(yōu)化計算得出的最大軸向應(yīng)力仍然比較富裕。當(dāng)然,在已經(jīng)優(yōu)化得出吊機(jī)吊臂的各桿橫截面參數(shù)最佳情況下,吊機(jī)吊臂還可以采用新材料。而優(yōu)化主桿、腹桿、鋼絲繩所用的新材料,同樣也能達(dá)到減輕質(zhì)量的目的。
海洋平臺吊機(jī)是海洋工程和海洋油氣開發(fā)工程的重要裝備之一,吊臂是平臺吊機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一。隨著海洋裝備大型化的發(fā)展,吊臂在整機(jī)質(zhì)量中所占比例也隨之增加。減輕吊臂的質(zhì)量可以提高整機(jī)的使用性能。本文基于APDL建立某型號海洋平臺吊機(jī)的有限元模型,以最不利的作業(yè)工況分析其受力情況。計算得到的吊臂較重,最大應(yīng)力比較富裕。采用零階優(yōu)化方法,優(yōu)化得出的吊臂主桿橫截面積為7722 mm2、腹桿面積為555 mm2、變幅鋼絲繩橫截面積為224 mm2時。在滿足使用條件的前提下,軸向應(yīng)力減少了18.75%,質(zhì)量較優(yōu)化前減輕了2.35 t。