利用TCDS 制動(dòng)監(jiān)測(cè)不分段查找支管漏泄故障方法的研究

王 凱 中國(guó)鐵路上海局集團(tuán)公司上海車(chē)輛段

車(chē)制動(dòng)故障在行車(chē)過(guò)程中時(shí)常發(fā)生，是影響車(chē)輛運(yùn)行安全的重要因素之一，而制動(dòng)保壓位漏泄故障占制動(dòng)故障的大部分比例。目前，上海車(chē)輛段對(duì)于發(fā)生制動(dòng)故障的故障車(chē)輛查找采用分段查找（見(jiàn)圖1）的方式，減壓170 kPa 后通過(guò)關(guān)閉1/2，1/4,1/8 處車(chē)輛間折角塞門(mén)，不斷縮小漏泄車(chē)輛范圍直至判斷出漏泄車(chē)輛，但該方法耗時(shí)較長(zhǎng)，每次分段后必須經(jīng)過(guò)打開(kāi)關(guān)閉的車(chē)輛間的折角塞門(mén)進(jìn)行充分緩解再減壓的過(guò)程，嚴(yán)重影響運(yùn)輸組織秩序。

圖1 車(chē)列分段示意圖

1 TCDS 制動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介

鐵路客車(chē)運(yùn)行安全監(jiān)控系統(tǒng)（Train Coach Running Diagnosis System）的制動(dòng)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)是通過(guò)安裝在列車(chē)管截?cái)嗳T(mén)前的列車(chē)管壓力傳感器和緩解塞門(mén)后的制動(dòng)缸壓力傳感器采集列車(chē)管和制動(dòng)缸壓力數(shù)據(jù)并傳至車(chē)廂級(jí)主機(jī)，再通過(guò)列車(chē)網(wǎng)絡(luò)車(chē)廂級(jí)主機(jī)將單車(chē)的傳感器壓力數(shù)據(jù)傳至列車(chē)級(jí)綜合監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)，全列風(fēng)壓數(shù)據(jù)最終體現(xiàn)在監(jiān)控顯示屏上。

1.2 存在問(wèn)題

制動(dòng)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)能夠識(shí)別部分車(chē)輛制動(dòng)系統(tǒng)故障，對(duì)危機(jī)行車(chē)安全的嚴(yán)重故障給予提示，目前主要分為1 級(jí)報(bào)警（危機(jī)行車(chē)安全）、2 級(jí)報(bào)警（影響設(shè)備正常使用）、3 級(jí)報(bào)警（一般性故障）等級(jí)，包含嚴(yán)重自然制動(dòng)、嚴(yán)重異常制動(dòng)、嚴(yán)重緩解不良等21 類(lèi)報(bào)警情況，均為通過(guò)系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的判別公式對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷。但對(duì)于乘務(wù)途中制動(dòng)漏泄故障，例如制動(dòng)缸漏泄，若制動(dòng)缸壓力未下降至0，那么系統(tǒng)則不會(huì)出現(xiàn)“自然緩解”的報(bào)警提示，無(wú)法在乘務(wù)途中處置漏泄故障提供指向性的幫助。

2 不分段查找漏泄故障方案的提出

2.1 制動(dòng)保壓漏泄制動(dòng)機(jī)動(dòng)作原理

當(dāng)制動(dòng)缸出現(xiàn)漏泄情況，均衡部均衡活塞上部的壓力隨之下降，導(dǎo)致均衡活塞的兩側(cè)產(chǎn)生了壓力差，均衡活塞失去平衡，在容積室風(fēng)壓的作用下推動(dòng)均衡活塞向上移動(dòng)，均衡作用閥被均衡作用活塞桿頂開(kāi)，此時(shí)副風(fēng)缸和制動(dòng)缸連同，副風(fēng)缸再次向制動(dòng)缸進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。副風(fēng)缸因補(bǔ)風(fēng)作用導(dǎo)致缸壓降低，降低到低于列車(chē)管管壓后，列車(chē)管向制動(dòng)缸進(jìn)行充風(fēng)。

2.2 利用TCDS 制動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)不分段查找方案的提出

目前，制動(dòng)故障主要以制動(dòng)缸及支管漏泄為主，根據(jù)制動(dòng)保壓漏泄制動(dòng)機(jī)動(dòng)作原理，車(chē)列中若出現(xiàn)車(chē)輛漏泄，該車(chē)制動(dòng)缸壓力應(yīng)出現(xiàn)下降，考慮到管系微小漏泄，其他車(chē)輛制動(dòng)缸壓力應(yīng)基本保持不變或出現(xiàn)輕微下降。故提出利用TCDS 制動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)工程師車(chē)觀察風(fēng)壓變化的方式查找制動(dòng)漏泄故障的可行性試驗(yàn)。

2.3 試驗(yàn)方案

本次試驗(yàn)共制定了6 次試驗(yàn)方案，設(shè)置3 次故障，1 min貫通漏泄量（減壓 100 kPa）分別控制在 10±2、20±3、40±5kPa，通過(guò)減壓100 kPa 和減壓170 kPa 觀察監(jiān)控顯示屏現(xiàn)象，并記錄判斷故障時(shí)間，通過(guò)TCDS 地面專(zhuān)家系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)再進(jìn)行精確分析，試驗(yàn)方案具體為：

試驗(yàn)1：1 min 貫通試驗(yàn)主管漏泄量控制在10±2 kPa 后，減壓100 kPa 進(jìn)行查找。

試驗(yàn)2：1 min 貫通試驗(yàn)主管漏泄量控制在10±2 kPa 后，減壓170 kPa 進(jìn)行查找。

試驗(yàn)3：1 min 貫通試驗(yàn)主管漏泄量控制在20±3 kPa 后，減壓100 kPa 進(jìn)行查找。

試驗(yàn)4：1 min 貫通試驗(yàn)主管漏泄量控制在20±3 kPa 后，減壓170 kPa 進(jìn)行查找。

試驗(yàn)5：1 min 貫通試驗(yàn)主管漏泄量控制在40±5 kPa 后，減壓100 kPa 進(jìn)行查找。

試驗(yàn)6：1 min 貫通試驗(yàn)主管漏泄量控制在40±5 kPa 后，減壓170 kPa 進(jìn)行查找。

3 試驗(yàn)情況

3.1 試驗(yàn)列車(chē)基本信息

3.1.1 車(chē)次信息

Z163/4 次（上海-拉薩）B 組。

3.1.2 編組信息

編組15 輛，車(chē)號(hào)及方向如表1 所示。

表1 Z163/4 次B 組列車(chē)編組表

3.1.3 故障車(chē)設(shè)置

本次試驗(yàn)所有漏泄點(diǎn)均設(shè)置在676114 車(chē)單元制動(dòng)缸管系處。

3.2 試驗(yàn)結(jié)果

圖2 試驗(yàn)1 風(fēng)壓數(shù)據(jù)曲線(xiàn)圖

貫通試驗(yàn)1 分鐘漏泄量調(diào)整至11 kPa 后開(kāi)始試驗(yàn)1，選取減壓起始點(diǎn)稱(chēng)為A 點(diǎn)，選取故障車(chē)676114 車(chē)制動(dòng)缸壓力峰值點(diǎn)為B 點(diǎn)，選取充風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束點(diǎn)為C 點(diǎn)。

通過(guò)圖2 風(fēng)壓數(shù)據(jù)顯示，可以觀察出676114 車(chē)在B 點(diǎn)后呈明顯下降趨勢(shì)，其余14 輛車(chē)制動(dòng)缸壓力基本保持不變。故障車(chē)輛676114 可以在B 點(diǎn)后可明顯觀察發(fā)現(xiàn)，我們將A至B 點(diǎn)的時(shí)間差稱(chēng)為故障判斷等待時(shí)間T，試驗(yàn)1 中T 為2分46 s。

選取故障車(chē)676114 為研究對(duì)象，如圖3 所示，可清晰觀察到B 點(diǎn)后該車(chē)制動(dòng)缸壓力隨著列車(chē)管同步下降，整個(gè)B 至C 點(diǎn)過(guò)程下降速率基本相同。

圖3 試驗(yàn)1 中677114 車(chē)貫通試驗(yàn)制動(dòng)風(fēng)壓數(shù)據(jù)曲線(xiàn)圖

同理，按照試驗(yàn)方案依次進(jìn)行試驗(yàn)2 至試驗(yàn)6，整個(gè)試驗(yàn)結(jié)果如表2 所示。

表2 試驗(yàn)1 至試驗(yàn)6 故障判斷等待時(shí)間t 統(tǒng)計(jì)表

4 試驗(yàn)結(jié)論

4.1 制動(dòng)缸及管系漏泄不分段查找的可行性。

通過(guò)試驗(yàn)1 至試驗(yàn)6 可發(fā)現(xiàn)，制動(dòng)缸及其管系漏泄可利用TCDS 監(jiān)控顯示屏進(jìn)行觀察處置，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，當(dāng)某輛車(chē)制動(dòng)缸及其管系出現(xiàn)漏泄可在不分段的情況下進(jìn)行故障車(chē)的判斷，大大縮短了乘務(wù)途中故障應(yīng)急處置時(shí)間。

4.2 漏泄量與判斷故障等待時(shí)間t 的管系。

如表2 所示，當(dāng)漏泄量越大故障等待時(shí)間t 越短，這與制動(dòng)保壓漏泄制動(dòng)機(jī)動(dòng)作原理相符合，該過(guò)程主要存在副風(fēng)缸向制動(dòng)缸進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)的過(guò)程，導(dǎo)致在A 至B 段漏泄車(chē)輛的制動(dòng)缸未出現(xiàn)下降，當(dāng)副風(fēng)缸與制動(dòng)缸達(dá)到均衡后，副風(fēng)缸與制動(dòng)缸壓力差基本為0，此時(shí)制動(dòng)缸壓力出現(xiàn)明顯下降，可通過(guò)工程師車(chē)監(jiān)控顯示屏觀察到該現(xiàn)象進(jìn)而判斷出漏泄車(chē)輛。判斷故障等待時(shí)間可為乘務(wù)途中制動(dòng)保壓漏泄故障應(yīng)急處置提供依據(jù)，當(dāng)貫通漏泄量為17 kPa 時(shí)，列車(chē)管減壓量在170 kPa 時(shí)，t 值為46 s。當(dāng)漏泄量越大，判斷故障等待時(shí)間t 越短。按照《鐵路客車(chē)運(yùn)用維修規(guī)程》的要求，當(dāng)車(chē)輛每分鐘漏泄量大于等于20 kPa 時(shí)才需停車(chē)處理，故從減壓動(dòng)作開(kāi)始后持續(xù)觀察監(jiān)控屏持續(xù)2 min 之內(nèi)便可發(fā)現(xiàn)漏泄車(chē)輛。

5 結(jié)束語(yǔ)

針對(duì)25T 型列車(chē)，可采用查看TCDS 風(fēng)壓監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)查找的方法進(jìn)行，制動(dòng)支管漏泄分段查找耗時(shí)長(zhǎng)的弊端可以完全避免，TCDS 監(jiān)控車(chē)判斷制動(dòng)漏泄故障方法將成為更迅速更準(zhǔn)確的應(yīng)急處置手段。

與此同時(shí)，在新方法下2 位車(chē)輛乘務(wù)員站位與傳統(tǒng)的分段查找首尾各1 人有所改變，采用TCDS 制動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)處置故障時(shí)，乘務(wù)員必須分別在機(jī)次1 位和工程師車(chē)，工程師車(chē)乘務(wù)員負(fù)責(zé)判斷故障車(chē)，機(jī)次1 位乘務(wù)員負(fù)責(zé)關(guān)閉機(jī)次1 位折角塞門(mén)和處理故障車(chē)。

在處置故障過(guò)程中，車(chē)輛乘務(wù)員需對(duì)減壓量和判斷故障等待時(shí)間有所掌握，工程師車(chē)乘務(wù)員通知機(jī)車(chē)乘務(wù)員減壓170 kPa 穩(wěn)定后，要求機(jī)次位車(chē)輛乘務(wù)員關(guān)閉機(jī)次1 位車(chē)輛折角塞門(mén)，并持續(xù)觀察工程師車(chē)監(jiān)控顯示屏制動(dòng)系統(tǒng)界面1 min-2 min，發(fā)現(xiàn)故障車(chē)后持續(xù)對(duì)比觀察制動(dòng)缸壓力20 s 以上，確保判斷準(zhǔn)確。

TCDS 制動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄，還原了整列車(chē)列車(chē)管、制動(dòng)缸壓力變化的過(guò)程，使我們對(duì)制動(dòng)保壓漏泄故障有了更深刻的認(rèn)識(shí)。結(jié)合制動(dòng)機(jī)原理，研究出了利用TCDS 制動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)查找列車(chē)途中查找制動(dòng)保壓狀態(tài)下的漏泄車(chē)輛的新方法，對(duì)客車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題的深入研究提供了大量的有效數(shù)據(jù)，保障了客車(chē)運(yùn)行安全穩(wěn)定。