某樓梯扶手廠生產(chǎn)動(dòng)作精益改善研究

李發(fā)巧

（南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院，江蘇 南京211800）

精益生產(chǎn)是消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，運(yùn)用最少的時(shí)間、勞力、物料、空間等要素，實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率、高質(zhì)量、高柔性、低成本的持續(xù)改善過(guò)程。因此，對(duì)制造加工工序進(jìn)行動(dòng)作研究，也是加工制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的必要內(nèi)容。

動(dòng)作研究[1]是研究生產(chǎn)過(guò)程中的協(xié)調(diào)、省力、省時(shí)的作業(yè)方法。隨著精益生產(chǎn)理念逐漸融入到加工制造型企業(yè)，企業(yè)更加重視生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)時(shí)化，動(dòng)作研究解決了加工作業(yè)改善、工時(shí)計(jì)價(jià)和生產(chǎn)線優(yōu)化等問(wèn)題。本文主要介紹動(dòng)作研究方法及其在樓梯扶手廠精益生產(chǎn)中的應(yīng)用，并對(duì)其在加工制造行業(yè)中的應(yīng)用前景進(jìn)行了展望。

1 研究背景

1.1 樓梯扶手廠現(xiàn)狀

常州迪琪佳銅藝制品有限公司成立于2012 年，總投資1500 萬(wàn)元，是一家以銅藝鋁藝樓梯扶手以及工藝屏風(fēng)定制為主導(dǎo)，集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、安裝于一體的工廠直營(yíng)企業(yè)，主要應(yīng)用于高端別墅、星級(jí)酒店、私人會(huì)所等裝飾。

該廠廠倉(cāng)庫(kù)位置、機(jī)器加工位置以及工人加工位置完全按照加工流水線安排。首先，購(gòu)進(jìn)的原料進(jìn)入該廠原料倉(cāng)庫(kù)，隨后運(yùn)到該廠的機(jī)器加工車間進(jìn)行初步加工，加工好的樓梯扶手立即被工人運(yùn)到加工車間，進(jìn)行打磨、拋光的二次加工，之后將成品運(yùn)到成品倉(cāng)庫(kù)。

1.2 存在問(wèn)題

通過(guò)實(shí)地考察發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)位置與整個(gè)流程的順序是一致的，所以該廠的各車間的設(shè)置是沒(méi)有問(wèn)題的。

在實(shí)地考察時(shí)，著重觀察了該廠工人的加工動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)工人存在很多無(wú)效的動(dòng)作，工人有許多的彎腰動(dòng)作、來(lái)回走動(dòng)拿工具、多次的蹲下起來(lái)，這些動(dòng)作不僅導(dǎo)致工人效率的低下，對(duì)于工人腰部負(fù)擔(dān)也很重，工人會(huì)容易感覺(jué)疲勞，甚至降低他們的工作積極性，所以對(duì)于工位的改善也是一個(gè)迫切需要改善的問(wèn)題。

2 研究方案

通過(guò)改善樓梯扶手加工（見(jiàn)圖1）作業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)的改善程序，設(shè)計(jì)出基礎(chǔ)的、能起到一定助力的生產(chǎn)工具，這也能夠?yàn)橹笃渌庸?dòng)作的研究打下基礎(chǔ)。

打磨動(dòng)作優(yōu)化：

（1）增添工具框。分析發(fā)現(xiàn)左手動(dòng)作14 個(gè)，右手動(dòng)作28 個(gè)，工人拿、換、放打磨工具共四次，由于打磨工具擺放位置為倉(cāng)庫(kù)且倉(cāng)庫(kù)擺放雜亂，一個(gè)來(lái)回89 秒，四個(gè)來(lái)回就是356 秒，一個(gè)樓梯扶手的打磨時(shí)間為32 分鐘，換拿工具產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間占總時(shí)間的19%，導(dǎo)致了效率的低下，所以考慮在每一個(gè)加工位置設(shè)置一個(gè)存放需要工具的框子，框子長(zhǎng)25cm，寬10cm，高6cm，占地不大，打磨工程中會(huì)用到三個(gè)工具，也能夠完全裝下，這樣改善后，工人只需開(kāi)始搬一次打磨工具，最后放一次打磨工具，換打磨工具的時(shí)間一次三秒左右，總時(shí)間縮短為101 秒，占總時(shí)間的5%，得到了很大的改善，工人效率得到了很大幅度的改善。

（2）增添輔助夾具。從動(dòng)素分析表中也可發(fā)現(xiàn)擰緊夾具兩次，而且該樓梯扶手廠夾具并不是所有加工位齊全，部分加工位就是一個(gè)工人全程扶著樓梯扶手，另一個(gè)工人進(jìn)行加工，且有夾具的加工位工人每次擰緊夾具都要另外第二個(gè)工人的輔助及握住樓梯扶手。據(jù)觀察統(tǒng)計(jì)，一次擰緊夾具需要耗費(fèi)63秒，總共兩次即126 秒，兩個(gè)工人疊加耗費(fèi)252 秒，占總時(shí)間的13%，顯然需要改進(jìn)。

消除動(dòng)作中不必要的動(dòng)素，對(duì)必要的動(dòng)素進(jìn)行優(yōu)化整合，可以對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，但在實(shí)踐操作中，設(shè)計(jì)輔助夾具更能直接地提高生產(chǎn)效率，從而減少人員的參與。由此考慮該廠對(duì)于沒(méi)有夾具的加工位設(shè)置夾具，同時(shí)測(cè)量該樓梯扶手寬度為18 毫米，所以提前將所有夾具都設(shè)置在20 毫米處。方法就是在購(gòu)買的時(shí)候就將該夾具20 毫米處做上標(biāo)記，每次擰緊后擰松也擰到該位置。改善后擰緊時(shí)間總共10 秒左右，僅占總時(shí)間的0.5%。這樣在擰緊夾具作業(yè)時(shí)，不僅不需要第二個(gè)工人的幫助，而且有效減少了擰緊夾具的時(shí)間。

（3）實(shí)行兩人配合模式。另外，從動(dòng)素分析表中發(fā)現(xiàn)，工人搬凳子轉(zhuǎn)移到另外一個(gè)打磨位置共四次，其中兩次是左右移動(dòng)，還有兩處是搬到位置踩在凳子上進(jìn)行加工。搬凳子這一動(dòng)作不僅浪費(fèi)時(shí)間而且浪費(fèi)工人體力，所以這里也需要改善。由此考慮的是兩個(gè)人打磨一個(gè)樓梯扶手，一人負(fù)責(zé)左面，一人負(fù)責(zé)右面，這樣一個(gè)工人坐著打磨完后，直接踩在凳子上進(jìn)行上半部分（較高部分）的打磨，這樣不僅能提高效率，還能降低工人的疲勞感，避免產(chǎn)生職業(yè)病。

表1 為改善后的動(dòng)素分析表。

3 結(jié)果分析

對(duì)于工位方面的改善，目前主要是這三個(gè)方面，經(jīng)過(guò)改善后不僅提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)量，而且減少了極容易導(dǎo)致工人疲勞的動(dòng)作，像移動(dòng)凳子還有來(lái)回的換打磨工具，工人疲勞感下降，勞動(dòng)積極性提高，此外，工人滿意度提高，公司內(nèi)部關(guān)系變得融洽。

表1 改善后動(dòng)素分析表

4 結(jié)論

本文通過(guò)對(duì)某樓梯扶手廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行了深入分析，隨著精益生產(chǎn)的推行，該廠員工逐漸信仰精益生產(chǎn)這種先進(jìn)模式，他們?cè)谧约旱膷徫簧喜粩鄡?yōu)化操作，既提高了自我能力，也為公司創(chuàng)造了利潤(rùn)。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的環(huán)境中，精益生產(chǎn)作為一種新興的企業(yè)管理模式，因其高效的生產(chǎn)方式被越來(lái)越多的服裝制造企業(yè)所采用。動(dòng)作研究以最少體力消耗來(lái)取得最大成果，進(jìn)而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。通過(guò)動(dòng)作研究進(jìn)行相應(yīng)的改善是必不可少的操作，從最基本的加工打磨作業(yè)入手進(jìn)行生產(chǎn)改善，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的必然的和有效的途徑。目前國(guó)內(nèi)通過(guò)動(dòng)作分析來(lái)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的研究仍舊匱乏，且集中在工時(shí)制定、現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化等方面。所以，應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)]所帶來(lái)的變革性意義，在越來(lái)越多的企業(yè)推行精益生產(chǎn)模式，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)于我國(guó)整個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力都有重要的意義。