淺析提高機械焊接工程施工質量的措施

張博

摘 要：經(jīng)濟的發(fā)展使得我國公益獲得了新的發(fā)展機遇，那機械制造中焊接的相關技術也在不斷進行更新。但從實際情況來看，機械焊接技術在應用過程中仍然存在著諸多問題，嚴重影響了焊接質量。本文簡述了機械制造業(yè)，并就機械制造過程中，機械焊接技術應用存在的影響質量的因素進行了深入分析，并提出了幾點提升機械焊接質量的對策。

關鍵詞：機械制造;機械焊接質量;對策

前言

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和進步，人們對于生活質量的要求也隨之越來越高，為了保障企業(yè)的經(jīng)濟效益，加強市場的競爭力，提高產(chǎn)品優(yōu)勢的。由于我國科學技術和操作人員的綜合素質急需提高，所以，機械工程焊接業(yè)必須要優(yōu)化，這樣才可以得到更好的發(fā)展。機械工程焊接前，應檢查主要部件的裝配情況，如有偏差應及時糾正。所有焊接材料應按規(guī)定烘烤和儲存。焊接時，將焊條放入專用保溫管內，隨時取下。為了盡可能減小變形和收縮應力，焊接前應選擇焊接點的位置和焊接順序，焊接應從約束較大的區(qū)域開始，向約束較小的區(qū)域推進。

1影響機械制造過程中機械焊接質量的主要因素

1.1 機械生產(chǎn)工人專業(yè)素質水平不高

機械焊接質量水平的高低與操作人員的專業(yè)技能素質有著十分密切的聯(lián)系，有許多小工廠為了節(jié)省成本，工人只進行簡單的技術培訓就開始上崗，導致產(chǎn)品焊接質量存在的諸多問題。機械焊接人員應該對整個焊接流程以及使用的不同種焊接技術，有一個清楚的認識，并不斷對自己的操作方法進行完善。但從實際情況來看，很多機械焊接人員并不能對工作流程進行熟練的掌握，因此所焊接出來的設備以及產(chǎn)品也不能滿足質量標準要求，長此以往必然會增大質量風險以及產(chǎn)品生產(chǎn)效率風險。諸多的風險影響下，工廠又會加快產(chǎn)品以及設備的焊接速度，惡性循環(huán)之下導致工廠內部的機械焊接質量遲遲不能提升，甚至有繼續(xù)下降的可能性。

1.2 焊接程序流程

所制定出的焊接程序其實對整個機械焊接過程都有了對應的固定形式，無論是哪一道程序不合格，都會影響到最終的焊接質量，一個質量符合出廠標準的零件或者設備一定是在嚴格的工件制作流程標準下產(chǎn)生的。焊接程序的標準性是保證最終焊接質量的前提條件，這對于每一個產(chǎn)品制造企業(yè)來說都是極為重要的。但是在部分小型企業(yè)中，判決程序的完善性并不符合質量管理標準，甚至為了節(jié)約成本，砍掉了一些可能在他們看來無關緊要的焊接程序，從而影響了最終的焊接質量。

2提升機械制造過程中機械焊接質量的有效對策

2.1 提升焊接人員的綜合技術水平

為了保證一些焊接質量水平的有效提升，應從根本上提升操作人員的綜合素質水平，尤其是應針對不斷更新的焊接技術，對所有的焊接人員做一個完善的技術培訓。首先應該定期組織有關機械焊接技術方面的再教育活動，并將活動中的人員練習成績與最終的績效工資掛鉤。并且應該對新近出現(xiàn)的焊接技術的研究進展進行分享，讓技術人員對新式的焊接技術有一個大致的掌握;其次是應對機械焊接人員的工作成果進行考核，整個考核結果應該遵循公開透明的原則，并將其作為職稱晉升的重要標準。無論是新老員工，都應該夯實自己的焊接基礎，重視基礎知識理論的學習，為后續(xù)新技術的應用效果以及產(chǎn)品質量的穩(wěn)定提升做好鋪墊。

2.2 焊接程序的完善

焊接過程是否符合質量標準與最終設備的焊接質量以及產(chǎn)品的出廠效果有著直接聯(lián)系，每一個焊接程序都不是無關緊要的。所有的焊接員工都應該重視焊接中的每一個環(huán)節(jié)，遵循嚴格的焊接程序，才能保證最終的設備質量;另外應對員工的焊接過程進行抽檢，并要求員工對焊接設備的質量進行自檢以及互檢，應由專人對最終成品的焊接質量進行檢測;為了提高焊接人員的工作積極性，應推行獎勵與處罰制度，獎懲并進才能從根本上保證產(chǎn)品與設備的焊接質量。

2.3 裂縫的控制

是否出現(xiàn)裂縫直接影響了機械設備的最終質量，之后設備出現(xiàn)故障，都是由于在焊接過程中沒有遵循對應的焊接程序，導致設備出現(xiàn)了裂縫，因此專業(yè)的檢測人員應對最終出廠的設備以及產(chǎn)品進行細致的檢測，尤其是對裂縫，應該出臺對應的監(jiān)管程序。為了降低裂縫的發(fā)生率，首先應該選擇標準的焊接材料，控制材料中的焊接雜質;同時焊接人員應在焊接的過程中嚴格控制焊縫界面，選擇合適的位置進行焊接;最后在質檢的過程中，應檢查焊接工作是否符合質量標準，并判斷是否存在裂縫，嚴禁將出現(xiàn)裂縫的產(chǎn)品流入市場。為了避免這樣的事情發(fā)生，應組建專門的檢測團隊，并應用專業(yè)的設備對產(chǎn)品是否存在裂縫進行檢驗。采用壓力檢測的方式觀察設備是否存在著焊縫開裂的現(xiàn)象，在檢查完后，應該根據(jù)相關的質量檢測標準對產(chǎn)品出具質量檢測合格證書，方便后期的產(chǎn)品溯源過程。

2.4 焊接過程質量控制

在焊接前應對材料的形狀以及深度進行檢查，判斷是否符合圖紙要求;另外應檢查焊接設備使用的電流表以及電壓表或者其他儀器是否靈敏，要求整個焊接過程參與的人員需持有對應的資格證書。

焊接的過程中應對焊條的型號以及指定進行檢查，并在過程中嚴格控制焊接所應用的電流以及電壓，盡量減緩焊接速度，以防止母材被灼傷。

焊接過后的質量控制主要是對已經(jīng)焊接后的產(chǎn)品進行熱處理，在過程中對產(chǎn)品進行檢查，包括熱處理時間以及熱處理溫度等整個過程應該有嚴格的質量檢測程序。

3 結語

綜上所述，只有做好焊接的質量管理與控制，才能保證機械制造所最終形成的設備以及產(chǎn)品的應用效果。同時由于焊接的特殊性，保證質量的同時遵循對應的焊接程序，也能降低安全事故的發(fā)生風險。

參考文獻：

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[3]鄧雷.挖掘機械焊接質量的控制對策探析[J].商品與質量，2018（10）：12.

（營口京華鋼鐵有限責任公司，遼寧 營口115000）