選煤廠煤泥回收系統(tǒng)中穿流壓濾機(jī)應(yīng)用分析

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摘 要：煤炭作為如今非常重要的化石燃料，其開發(fā)利用需要經(jīng)過精煤處理、洗煤、煤泥回收等工序。對(duì)洗煤工序而言，壓濾機(jī)的選擇涉及到成本、產(chǎn)品含水量、生產(chǎn)速度等問題。目前，雖然我國(guó)壓濾機(jī)的設(shè)備、技術(shù)得到不斷的更新，壓濾機(jī)系統(tǒng)也逐漸成熟，但是無論是加壓過濾器還是快壓式壓濾機(jī)，均存在著產(chǎn)品水分大、脫水設(shè)備故障率高、環(huán)境污染等眾多問題。針對(duì)上述存在的問題，穿流式壓濾機(jī)可以很好地從降低產(chǎn)品含水量、自動(dòng)報(bào)警及檢測(cè)、減少環(huán)境污染等方面對(duì)當(dāng)前的壓濾系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以此達(dá)到節(jié)能、提高生產(chǎn)率的功能。

關(guān)鍵詞：穿流壓濾機(jī);選煤廠;煤泥回收系統(tǒng);洗煤

2019年，由公司開顏機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目部施工的東曲選煤廠通過引入穿流式壓濾機(jī)降低煤泥中的含水量，順利完成第一階段施工。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，減少了煤泥在輸送過程中發(fā)生堵塞、造成浪費(fèi)的情況，從而提高了生產(chǎn)效率。東曲選煤廠在第一階段工程中選擇將909、912壓濾機(jī)更換為穿流式壓濾機(jī)，穿流式壓濾機(jī)作為一種新型的高效節(jié)能的間歇性操作加壓過濾 設(shè)備，相較于傳統(tǒng)的加壓過濾器、快壓式過濾器，具有產(chǎn)品水分低、適應(yīng)能力強(qiáng)、整機(jī)使用壽命長(zhǎng)、自動(dòng)化程度高、系統(tǒng)配套穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，但是東曲選煤廠需要處理的煤泥數(shù)量大，靠這兩臺(tái)穿流式壓濾機(jī)依舊無法滿足需求現(xiàn)狀。

1 現(xiàn)有脫水工藝以及設(shè)備中所存在的問題

1.1產(chǎn)品水分大。受傳統(tǒng)壓濾機(jī)機(jī)能和煤泥產(chǎn)品特性的限制，無論是加壓過濾器還是快壓式過濾器，脫水效果并不是特別理想。東曲選煤廠中煤泥產(chǎn)品水分在25%左右，即使工藝得到多次優(yōu)化，煤產(chǎn)品中的含水量依舊很高，致使場(chǎng)地堆存高度低，增大占地面積，增加場(chǎng)地儲(chǔ)存成本。

表1為東曲選煤廠中煤產(chǎn)品各部分產(chǎn)率及水分，可以看出水分最大的末中煤在中煤中的占比最高。說明即使現(xiàn)有的工藝水平可以實(shí)現(xiàn)部分煤泥的回收，但是受壓濾機(jī)設(shè)備的限制，煤泥中水分的含量難以得到大量的降低。并且若產(chǎn)品中的水分沒有得到及時(shí)的去除，容易滲透至倉(cāng)底，從而導(dǎo)致放倉(cāng)困難或者直接導(dǎo)致潰倉(cāng)，進(jìn)一步的組織生產(chǎn)受阻。但若煤泥中的水分含量得到有效控制，將提高煤產(chǎn)品的熱值，提高生產(chǎn)率。

1.2脫水設(shè)備故障率高?，F(xiàn)在選煤廠中煤泥壓濾設(shè)備長(zhǎng)期未得到更換，設(shè)備型號(hào)老舊，可靠性降低。例如東曲選煤廠中與813、816濃縮機(jī)聯(lián)合工作的四臺(tái)壓濾機(jī)均為KX300/200型，不僅過濾面積小、濾室容積小，而且一些重要零部件由于長(zhǎng)期使用已經(jīng)出現(xiàn)損壞。原有的壓濾機(jī)于多年前投入使用，液壓系統(tǒng)以及電控發(fā)生了不同程度的老化，機(jī)架變形，導(dǎo)致故障頻發(fā)。但是若僅僅更換設(shè)備，不僅設(shè)備運(yùn)行參數(shù)無法得到更新，生產(chǎn)效率也即無法提高，還會(huì)給企業(yè)帶來高昂的維修成本。

1.3眾多生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在環(huán)境污染問題，制約生產(chǎn)。由于生產(chǎn)的煤泥在露天的場(chǎng)地上堆積，存儲(chǔ)環(huán)節(jié)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)等都有極大的可能對(duì)周圍的環(huán)境造成污染。即使國(guó)家多方面嚴(yán)格控制各類對(duì)環(huán)境有害化學(xué)品的生產(chǎn)、使用，各大生產(chǎn)商也陸續(xù)提出明確的要切嚴(yán)格管控對(duì)煤泥以及固體廢料的處理流程，但是受技術(shù)限制，無論采取何種方法，都很難解決煤泥灰分、煤泥散發(fā)熱量大等問題，也無法達(dá)到固體廢料處理的要求。

表2將912壓濾機(jī)與穿流式壓濾機(jī)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)穿流式壓濾機(jī)可以顯著降低濾餅的重量，縮短循環(huán)時(shí)間，更重要的降低產(chǎn)品中的水分。說明穿流式壓濾機(jī)能適應(yīng)不同濃度的物料以及不同種類的物料，大幅度地提升了處理能力以及脫水優(yōu)勢(shì)顯著。

2 穿流式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特征

穿流式壓濾機(jī)作為近年來一種新型的壓濾脫水設(shè)備，表現(xiàn)出對(duì)微細(xì)粒煤泥良好的脫水效果。穿流式壓濾機(jī)主要由壓緊機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、拉板機(jī)構(gòu)和液壓站構(gòu)成，各機(jī)構(gòu)之間聯(lián)合工作，并采用電、機(jī)、液一體化化的形式設(shè)計(jì)制造，具有操作簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低、自動(dòng)化性能高、安全可靠等特點(diǎn)。能夠?qū)崿F(xiàn)過濾板壓緊與松開、過濾、反吹、卸料以及濾餅風(fēng)干等工序的自動(dòng)化控制。穿流式壓濾機(jī)可以通過配置的隔膜板改變水壓，從而調(diào)節(jié)濾室容積，濾餅在壓縮過程中受力進(jìn)一步降低了濾餅中的含水量。

3 穿流式壓濾機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

與普通壓濾機(jī)相比，穿流式壓濾機(jī)表現(xiàn)出以下優(yōu)勢(shì)：

3.1雙端口入料，角吹、自動(dòng)反吹設(shè)計(jì)大大降低了濾餅中的含水量。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入到壓榨吹干室時(shí)，濾餅體積變小，濾渣中的濾液穿透濾布向外排，剩余的濾渣便被壓榨成緊實(shí)的濾餅。當(dāng)濾餅足夠密實(shí)并且濾腔內(nèi)的稀漿干化后，壓縮的空氣可以通過濾餅的間隙進(jìn)一步帶走表面以及間隙內(nèi)的水分，濾餅得到吹干。不僅濾餅水分低，并且不易粘連濾布，方便上料、卸料的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)。以往需要人工通過經(jīng)驗(yàn)判斷濾液出水量的大小，不僅增加了人工成本，還容易存在失誤。穿流式壓濾機(jī)的使用直接減少了人工的需求量，將上料、卸料的時(shí)間平均縮短了三分鐘。

3.2增加自動(dòng)報(bào)警及檢測(cè)功能。智能化的觸屏式人機(jī)操作界面極大地便利了操作人員的日常操作。當(dāng)管路閥門開關(guān)、液壓泵站、拉板系統(tǒng)等發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)迅速發(fā)出警報(bào)并在智能屏上顯示，值班人員能第一時(shí)間及時(shí)明白故障所在地，迅速解決故障提出相應(yīng)的幫助，極大地保障了整個(gè)穿流式壓濾機(jī)的運(yùn)行安全。

3.3減少環(huán)境污染。穿流式壓濾機(jī)的利用，使得進(jìn)入回收系統(tǒng)后的大顆粒物質(zhì)明顯減少，減少了大顆粒物質(zhì)對(duì)陶瓷片的磨損，也避免了小顆粒煤泥在工藝流程中的循環(huán)，增強(qiáng)回收效果的同時(shí)，也減輕了對(duì)煤泥系統(tǒng)運(yùn)行的負(fù)擔(dān)。這些大顆粒以及小顆粒的及時(shí)處理，避免直接散落在空氣中，減少與空氣的接觸面，可有效地減少對(duì)環(huán)境的污染。

4 結(jié)語

穿流式壓濾機(jī)作為一種高效節(jié)能的加壓過濾設(shè)備，能夠適應(yīng)不同的工作環(huán)境，設(shè)備性能穩(wěn)定，操作靈活便捷，產(chǎn)品含水量較低，運(yùn)行效果好。該設(shè)備在選煤廠煤泥回收系統(tǒng)的高效應(yīng)用，說明穿流式壓濾機(jī)不僅能夠降低煤泥產(chǎn)品的含水量、增加報(bào)警系統(tǒng)預(yù)防嚴(yán)重故障的發(fā)生、減少環(huán)境污染，同時(shí)對(duì)提高生產(chǎn)率有著十分重要的意義。

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